一种表壳按键安装设备的制作方法

技术特征：
1.一种表壳按键安装设备，其特征在于，包括：支撑架、承载座、挤压机构、转动机构以及夹持机构；所述支撑架包括支撑底板和u型连接板，所述u型连接板与所述支撑底板垂直设置，所述u型连接板的开口端与所述支撑底板连接；所述承载座与所述支撑底板面向所述u型连接板的一面连接，所述承载座远离所述支撑底板的一端开设有固定槽，所述固定槽用于放置待安装按键；所述挤压机构包括挤压气缸、滑动块以及至少两个滑动杆；所述挤压气缸与所述u型连接板的密封端连接，所述挤压气缸的伸缩杆与所述滑动块驱动连接；每一所述滑动杆的一端与所述支撑底板连接，另一端与所u型连接板的密封端连接；所述滑动块上开设有若干滑动穿孔，每一所述滑动杆插设于一所述滑动穿孔中并与所述滑动块滑动连接；所述转动机构包括转动电机和转动轴，所述转动电机与所述滑动块固定连接，所述转动电机与所述转动轴驱动连接，所述滑动块上开设有转动孔，所述转动孔贯穿所述滑动块，所述转动轴穿设于所述转动孔中并与所述滑动块转动连接；所述夹持机构包括固定柱、气动手指以及两个夹板；所述固定柱与所述滑动块背向所述转动电机的一面连接，用于挂设待加工表壳；所述气动手指与所述转动轴远离所述转动电机的一端连接，所述气动手指的每一个夹爪与一所述夹板连接；两个所述夹板相互靠近的一面为弧形面；所述气动手指通过两个夹爪驱动两个所述夹板靠近所述固定柱运动，以夹持固定待加工表壳；所述挤压气缸通过驱动所述滑动块来驱动所述固定柱带动待加工表壳靠近或远离所述承载座运动。2.根据权利要求1所述的表壳按键安装设备，其特征在于，所述挤压气缸设置在所述u型连接板密封端背向所述支撑底板的一面。3.根据权利要求1所述的表壳按键安装设备，其特征在于，所述挤压机构还包括至少两个直线轴承，所述滑动穿孔和所述滑动杆均与所述直线轴承相适配，每一所述直线轴承设置在一所述滑动穿孔中并与所述滑动块固定连接，每一所述滑动杆插设于一所述直线轴承中并与该所述直线轴承滑动连接。4.根据权利要求1所述的表壳按键安装设备，其特征在于，所述转动机构还包括连接板以及若干连接柱，所述转动电机与所述连接板连接，所述连接板通过各所述连接柱与所述滑动块连接。5.根据权利要求4所述的表壳按键安装设备，其特征在于，各所述连接柱均匀设置在所述连接板上。6.根据权利要求1所述的表壳按键安装设备，其特征在于，所述转动机构还包括滚动轴承，所述滚动轴承的外圈和内圈通过若干滚珠转动连接；所述转动孔和所述转动轴均与所述滚动轴承相适配，所述滚动轴承设置在所述转动孔中，所述滚动轴承的外圈与所述转动孔的侧壁固定连接，所述转动轴插设于所述滚动轴承的内圈中并与所述滚动轴承的内圈固定连接。7.根据权利要求1所述的表壳按键安装设备，其特征在于，每一所述夹板的弧形面上均设置有防滑垫。8.根据权利要求7所述的表壳按键安装设备，其特征在于，所述防滑垫为硬质橡胶垫。
9.根据权利要求7所述的表壳按键安装设备，其特征在于，所述防滑垫为硬质硅胶垫。10.根据权利要求1所述的表壳按键安装设备，其特征在于，每一所述夹板的弧形面上均设置防滑纹。

技术总结
本实用新型提供了一种表壳按键安装设备，表壳按键安装设备在工作过程中，将待安装按键放置在承载座开设的固定槽中，将待加工表壳套设在固定柱上，气动手指通过两个夹爪驱动两个夹板靠近固定柱运动，将待加工表壳夹持固定住。转动电机通过转动轴来驱动气动手指转动从而带动待加工表壳转动，使得待加工表壳的按键孔对准固定槽中的待安装按键。挤压气缸通过驱动滑动块来驱动固定柱带动待加工表壳靠近承载座运动。将固定槽中的待安装按键挤压入待加工表壳的按键孔中，以此循环将待加工表壳的每一按键孔中均安装一按键。上述表壳按键安装设备效率高、误差低、成本低廉。成本低廉。成本低廉。


技术研发人员：梁铁东 胡振明
受保护的技术使用者：惠州丰采贵金属制造有限公司
技术研发日：2021.02.01
技术公布日：2021/11/17