捞渣机的制作方法

1.本发明涉及捞渣机技术领域，具体地涉及一种捞渣机。


背景技术：

2.燃料动力煤经过火力发电厂各类锅炉燃烧，产生大量不燃矿物质灰渣，经过炉膛后落入捞渣机尾部受渣段水域进行冷却降温；我国煤化工行业得到快速发展，煤气化技术是煤化工行业的核心技术，煤气化工艺过程中产生大量气化渣，经过破渣机破碎后，由渣锁斗排入捞渣机。
3.目前，捞渣机主要起到运输和排出灰渣的作用，只能减少灰渣中少量的渣水，因此，捞渣机排出的灰渣中含有50％以上的水分，在运输过程中，增加了企业的运输成本，并且在运输过程中，灰渣中的渣水从渣车不断流出，对沿途环境造成污染，更有可能随着时间推移，灰渣中的渣水逐渐渗出，水分中含有的可溶盐和重金属对地下水和土壤造成不可逆的污染。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服现有技术存在的捞渣机排出的灰渣中含大量的渣水的问题，提供一种捞渣机，具有减少灰渣中渣水含量的功能。
5.为了实现上述目的，本发明提供一种捞渣机，包括捞渣机构和设于该捞渣机构尾端的渣斗，该渣斗设置为能够接收由所述捞渣机构输送的灰渣并连接有能够抽吸该渣斗内的渣水的抽吸装置。
6.可选地，所述捞渣机具有箱体，所述捞渣机构设于该箱体内，所述渣斗设于该箱体的尾端并位于所述捞渣机构延伸至该尾端的部分的下侧，以能够接收由该捞渣机构输送的灰渣。
7.可选地，所述捞渣机构包括链条、连接至该链条上的多个刮板以及用于驱动该链条运行的驱动轮，该驱动轮能够驱动为带动所述刮板随所述链条沿该链条的延伸方向运动以输送所述灰渣。
8.可选地，所述链条布置为具有水平延伸的水平段和相对该水平段倾斜向上延伸的提升段，所述渣斗布置于该提升段的远离所述水平段的一端下方。
9.可选地，所述捞渣机构包括抵靠于所述链条的调节张紧件，该调节张紧件设置为能够调节所述链条的张紧度。
10.可选地，所述刮板相对于所述链条倾斜设置，且所述刮板的两端分别安装有挡板。
11.可选地，所述渣斗的底端设有用于排出所述灰渣的出料口，该出料口处设有能够在打开该出料口的打开位置和封闭该出料口的封闭位置之间运动的抽滤式插板阀，所述抽吸装置通过该抽滤式插板阀连通所述渣斗的内腔。
12.可选地，所述抽滤式插板阀连接有用于驱动该抽滤式插板阀在所述打开位置和封闭位置之间运动的执行机构。
13.可选地，所述抽滤式插板阀形成有朝向所述渣斗开放的凹槽，该凹槽内设有支撑梁并容纳有过滤介质，所述抽吸装置通过该过滤介质连通所述渣斗的内腔。
14.可选地，所述抽吸装置与所述抽滤式插板阀之间的连通管路上设有滤液分离罐，该滤液分离罐的底部连接有滤液泵。
15.通过上述技术方案，本发明具有如下效果：
16.本发明在使用过程中，捞渣机构可以将灰渣输送至渣斗，在输送的过程中，可以减少灰渣中大量的渣水，其次，聚集在渣斗内的灰渣在抽吸装置的作用下，可以进一步减少灰渣中的渣水，渣车运输处理后的灰渣过程中，减少了运输成本，而且减少了渣水在运输过程中的泄漏，避免渣水污染环境，最终，灰渣在后续的处理中，由于大量渣水已经被分离，可以节省大量的成本。
17.本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成本发明的限制。
19.在附图中：
20.图1是本发明中的捞渣机的一种实施方式示意图；
21.图2是运渣组件的结构示意图；
22.图3是本发明中的捞渣机的一种实施方式示意图。
23.附图标记说明
[0024]1‑
回程轮、2
‑
内导轮、3
‑
出料口、4
‑
捞渣机构、41
‑
链条、42
‑
刮板、43
‑
挡板、44
‑
凹槽、5
‑
驱动轮、6
‑
驱动电机、7
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渣斗、8
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执行机构、9
‑
抽滤式插板阀、91
‑
封闭壳体、92
‑
支撑梁、10
‑
调节张紧件、11
‑
渣水入口、12
‑
渣水过滤介质、13
‑
真空泵、14
‑
滤液分离罐、15
‑
滤液泵。
具体实施方式
[0025]
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0026]
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的方向。“内、外”是指捞渣机的内外。
[0027]
如图1所示，本发明提供一种捞渣机，包括捞渣机构4和设于该捞渣机构4尾端的渣斗7，该渣斗7设置为能够接收由所述捞渣机构4输送的灰渣并连接有能够抽吸该渣斗7内的渣水渣水12的抽吸装置。
[0028]
本发明在使用过程中，捞渣机构4可以将灰渣输送至渣斗，在输送的过程中，可以减少灰渣中大量的渣水，其次，聚集在渣斗内的灰渣在抽吸装置的作用下，可以进一步减少灰渣中的渣水，渣车运输处理后的灰渣过程中，减少了运输成本，而且减少了渣水在运输过程中的泄漏，避免渣水污染环境，最终，灰渣在后续的处理中，由于大量渣水已经被分离，可以节省大量的成本。
[0029]
如图1所示，本发明中的所述捞渣机具有箱体，所述捞渣机构4设于该箱体内，所述
渣斗7设于该箱体的尾端并位于所述捞渣机构4延伸至该尾端的部分的下侧，以能够接收由该捞渣机构4输送的灰渣。捞渣机构4可以承接从渣水入口11进入箱体1的含有渣水的灰渣，还可以不断地从箱体内打捞箱体内的灰渣，将灰渣送至渣斗7内。
[0030]
如图2所示，本发明中的所述捞渣机构4包括链条41、连接至该链条41上的多个刮板42以及用于驱动该链条41运行的驱动轮5，该驱动轮5能够驱动为带动所述刮板42随所述链条41沿该链条41的延伸方向运动以输送所述灰渣。驱动电机6可以使驱动轮5转动，以驱动链条41不停地循环转动，刮板42也会随着链条41不停地运动，刮板42可以不断地刮走灰渣，灰渣中的渣水在该灰渣运输过程中不断地减少，最后含有少量渣水的灰渣进入渣斗7，其中，链条41的延伸方向可以认为是链条41的长度方向或者运动方向。
[0031]
其中，本发明中的所述链条41布置为具有水平延伸的水平段和相对该水平段倾斜向上延伸的提升段，所述渣斗7布置于该提升段的远离所述水平段的一端下方。链条41的水平段和提升段是通过回程轮1和内导轮2实现的，其倾斜的角度也可以根据回程轮1和内导轮2的设置进行改变，回程轮1和内导轮2只是确定其倾斜的角度，倾斜角度的具体设置还要根据捞渣机外壳的设置、输送距离和灰渣中的含水量来情况确定；其中，提升段主要让渣水在重力和表面张力作用下，不断地从灰渣中分离出来，减少灰渣中的含水量，链条41的提升段有利于渣水和灰渣的分离。
[0032]
如图1所示，本发明中的所述捞渣机构4包括抵靠于所述链条41的调节张紧件10，该调节张紧件10设置为能够调节所述链条41的张紧度。调节张紧件10主要是提高链条41的工作效率以及使用寿命，当刮板42受到较大的阻力时，那么，链条41受到的阻力更大，链条41上受力过大，会导致链条41断裂，其中，在链条41的提升段链条41受到的阻力更大，也会导致链条41断裂，为了防止链条41断裂，调节张紧件10可以调节链条41的张紧度，如果链条41过松，增加链条41张紧度，如果链条41过紧，减少链条41张紧度。
[0033]
如图2所示，本发明中的所述刮板42相对于所述链条41倾斜设置，且所述刮板42的两端分别安装有挡板43。刮板42相对于链条41的倾斜角度在2
°‑6°
之间，其优选为3
°‑5°
，而且刮板42的数量优选为偶数，目的是为了使设置在刮板42两端的链条41受力均匀，最终使捞渣机构4受力均匀，增加其受用寿命；其中，链条41倾斜设置有利于渣水的分离，便于渣水流动，其中，挡板43是为了挡住灰渣，防止灰渣随着渣水流动，以增加刮板41的工作效率。
[0034]
其中，刮板42与链条41之间可以设置凹槽44，以便于渣水的流动，避免渣水聚集在刮板42上，增加刮板42的阻力；其中，捞渣机构4是安装在承载板上的且在承载板上循环工作的，即，刮板41和链条41都是在承载板上工作的；在链条41的提升段时，凹槽44的位置位于刮板42与链条41之间，并且凹槽44是设置在承载板上的，有利于刮板42上灰渣中的渣水汇聚后流入凹槽44，渣水通过凹槽44流入捞渣机底部。
[0035]
如图2所示，本发明中的所述渣斗7的底端设有用于排出所述灰渣的出料口3，该出料口3处设有能够在打开该出料口3的打开位置和封闭该出料口3的封闭位置之间运动的抽滤式插板阀9，所述抽吸装置通过该抽滤式插板阀9连通所述渣斗7的内腔。在封闭位置时，抽滤式插板阀9可以将渣斗7内的渣水抽离出来，以减少灰渣的水含量；在打开位置时，抽滤式插板阀9抽出并且与渣斗7分离，便于卸下渣斗7内的灰渣。
[0036]
如图2和图3所示，本发明中的所述抽滤式插板阀9连接有用于驱动该抽滤式插板阀9在所述打开位置和封闭位置之间运动的执行机构8。让抽滤式插板阀9间歇性工作，能够
快去的抽离灰渣中的渣水，还便于卸下渣斗7的内灰渣。
[0037]
其中，所述抽滤式插板阀9形成有朝向所述渣斗7开放的凹槽，该凹槽内设有支撑梁92并容纳有过滤介质12，所述抽吸装置通过该过滤介质12连通所述渣斗7的内腔。支撑梁92和封闭壳体91构成抽滤式插板阀9，支撑梁92主要是支撑起过滤介质12，让过滤介质12能够高效的工作，以便快速地分离出灰渣中的渣水，其中，过滤介质12优选为滤布或者多孔陶瓷。
[0038]
如图3所示，本发明中的所述抽吸装置与所述抽滤式插板阀9之间的连通管路上设有滤液分离罐14，该滤液分离罐14的底部连接有滤液泵15，滤液分离罐14上连接有真空机构，其主要是让滤液分离罐14产生负压，让滤液分离罐14能够快速的抽取滤液，其中，真空机构优选为真空泵13。
[0039]
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。