环保坐便器的制作方法

1.本发明属于坐便器技术领域，具体涉及一种环保坐便器。


背景技术：

2.现有技术专利文件cn213216707u中公开了一种无水马桶，其通过采用微生物降解的方式实现对位于马桶内的排泄物进行降解，并将排泄物分解成二氧化碳和水蒸气以气体的方式对外部进行无废渣排放，且微生物无毒无害，无水处理，节约水资源，不污染环境。该无水马桶被设计为坐便器主体结构与可拆卸的抽屉式结构相结合，搅拌器主体部分被固定安装于抽屉式结构内，搅拌轴轴端外露于抽屉式结构的部分具有内六角型凹槽，凹槽的底部设有磁铁，通过轴孔配合以及磁铁与外部电机输出轴的金属六棱柱相吸合连接实现坐便器的搅拌器的正常运转。
3.但是这样的结构设计存在如下的问题：1.该无水马桶的排泄物腔壁是由主体结构和抽屉式结构结合而成，其抽屉式结构的移动接触部位也即抽屉上沿的接缝处，随无水马桶长时间使用后不可避免的存在污物粘接和残留，甚至挤占到接缝里面，因而接缝处污物粘接和残留不便于进行清洁处理；2.该无水马桶的搅拌轴轴端外露于抽屉结构的部分具有内六角型凹槽，其与传动部件输出轴的六棱柱系轴孔配合且依靠磁铁吸合连接，但长时间轴向拖放和使用后，六角型凹槽及传动部件输出轴的六棱柱会产生磨损和造成打滑，甚至无法传动以实现搅拌功能，因而搅拌轴轴端与传动部件输出轴的连接和传动不可靠，搅拌器工作不稳定；3.该无水马桶无法实现对搅拌器搅拌排泄物和微生物的搅拌时间和搅拌速度进行有效的调控，无法达到最佳的对排泄物进行降解的效果；4.无自动化控制，智能化程度低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种对排泄物腔壁便于进行清洁处理，搅拌轴轴端与传动部件输出轴的连接和传动可靠，搅拌器工作稳定，还能够对搅拌器搅拌排泄物和微生物的搅拌时间和搅拌速度进行调控，达到最佳的对排泄物进行降解的效果的，采用自动化控制，智能化程度高的环保坐便器。
5.为了解决上述问题，本发明的技术方案是提供一种环保坐便器，包括坐便器框架结构、加热板、搅拌器、驱动部件排气管和排气扇，所述坐便器框架结构包括外框，所述坐便器框架结构的外框具有第一空间和第二空间，所述搅拌器具有搅拌杆，所述驱动部件安装在所述坐便器框架结构的外框的第二空间内，所述第二空间内还装有所述排气管和所述排气扇，所述排气管的一端伸出所述第二空间，所述排气扇安装在所述排气管上，其改进在于：所述坐便器框架结构的外框的第一空间内具有可拆卸的坐便器整体式内胆2，所述加热板安装在所述第一空间内的所述坐便器整体式内胆的下方；所述搅拌器的所述搅拌杆位于所述坐便器整体式内胆内, 所述搅拌器用于对位于所述坐便器整体式内胆内的排
泄物进行搅拌；所述搅拌器的搅拌轴的一端安装在所述坐便器整体式内胆的腔壁上, 所述搅拌器的搅拌轴的另一端伸出所述坐便器整体式内胆的第一孔并安装在所述坐便器框架结构的外框的第二空间的腔壁上，且轴端与所述驱动部件的输出轴固定连接或传动连接；所述坐便器框架结构的外框的第二空间内还具有定速器和定时控制器以及连接导线，所述定速器对所述搅拌器的搅拌速度进行调控，所述定时控制器对所述搅拌器的搅拌时间进行调控；所述排气管的另一端或所述排气扇安装在所述坐便器整体式内胆的第二孔处。
6.进一步，所述坐便器框架结构还包括安装于外框上的盖板、坐便板、铰链和后盖板；所述外框上具有用于搬动环保坐便器的把手，所述盖板和所述坐便板位于所述外框的上方，所述盖板覆盖所述坐便板，所述坐便板上具有坐便孔，所述铰链可拆卸的安装于所述外框的上方，所述盖板和所述坐便板通过所述铰链转动连接在外框上；所述后盖板安装于所述外框的第二空间后侧，并封闭所述外框的第二空间，所述后盖板上具有便于所述第二空间散热的散热孔，且所述后盖板上开有用于贯穿所述排气管的管孔。
7.进一步，所述坐便器框架结构的外框的第一空间内，所述加热板安装于所述坐便器整体式内胆的外底面下方，且所述加热板的下面具有保温层。
8.进一步，所述搅拌器包括转动轴、搅拌轴套和轴套紧固件；所述搅拌轴上套设所述搅拌轴套并通过所述轴套紧固件固定连接成一体，所述驱动部件的输出轴与所述搅拌轴的另一个轴端通过轴紧固件固定连接或通过齿轮传动连接，并驱动所述搅拌轴和所述搅拌轴套同步旋转，所述搅拌轴的－端通过轴承及其轴承座安装在所述坐便器整体式内胆的腔壁上，另－端通过轴承及其轴承座安装在所述第二空间的腔壁上，所述轴承座支承所述轴承，所述搅拌轴的两端分别与所述轴承安装配合。
9.进一步，所述搅拌轴套的周壁上具有搅拌杆和便于轴套紧固件固定连接的螺孔；所述搅拌轴套上既有沿其周向间隔布设的所述搅拌杆，又有沿其轴向间隔布设的所述搅拌杆，每个搅拌杆都相对于部所述搅拌轴套径向布设，且每个搅拌杆的外径端具有折弯成轴向伸展的搅拌叶片。
10.进一步，所述搅拌杆由扁带制成，其外径端上的搅拌叶片的内侧工作面e
‑
f，与所述搅拌轴的中心轴线jk相平行，且相对于同时过与该所述搅拌叶片根部连接成一体的所述搅拌杆的中心轴线以及所述搅拌轴的中心轴线jk的截面gh，存在夹角a=70
°
～85
°
范围的空间角度。
11.进一步，所述坐便器框架结构的外框的第二空间内还安装有逆变器、散热风扇和电控线路板；所述逆变器与所述电控线路板电连接，所述逆变器用于将外部直流电转换为交流电，供给所述电控线路板；所述散热风扇对所述坐便器框架结构的外框的第二空间进行散热降温；所述电控线路板与所述坐便器框架结构的外框的第一空间和第二空间内的用电部件电连接且进行电源供给和整体控制。
12.进一步，所述加热板安装于坐便器整体式内胆的外底面，且所述加热板下侧具有保温层，所述温度控制器用于监测和调控所述加热板对所述坐便器整体式内胆的加热温度；所述温度控制器具有温度显示屏，所述温度显示屏实时显示所述坐便器整体式内胆的内部温度。
13.进一步，所述温度控制器还具有控制显示屏，所述控制显示屏用于控制位于所述
坐便器框架结构的外框的第二空间内的部件工作运行状态，并显示部件工作状态信息和参数。
14.进一步，所述坐便器框架结构的所述外框的位于盖板后部处，设置有在所述盖板旋转开启后与所述盖板能形成接触或非接触状态的自动控制开关。
15.本发明提供的环保坐便器有益效果在于：不仅无废渣排放，微生物无毒无害，无水处理，节约水资源，不污染环境，而且有如下的好处:1.由于本环保坐便器的排泄物腔壁系采用坐便器整体式内胆构成，其排泄物腔壁光滑无接缝，不存在接缝处污物粘接和残留的问题，环保坐便器长时间使用后，当需要进行清洁处理排泄物腔时，只需要对整体式内胆的无接缝腔壁进行清洁处理，因而对排泄物腔壁的污物残留更便于进行清洁处理；2.由于本环保坐便器内的搅拌器的搅拌轴的一端安装在坐便器整体式内胆的腔壁上, 搅拌器的搅拌轴的另一端伸出所述坐便器整体式内胆的第一孔并安装在坐便器框架结构的外框的第二空间的腔壁上，因而搅拌轴不能轴向移动，搅拌轴轴端与传动部件的输出轴固定连接或传动连接可靠，搅拌器工作稳定；3.由于本环保坐便器设置了定速器和定时控制器，因而能够实现对搅拌器搅拌排泄物的排泄时间和排泄速度进行有效的调控，达到最佳的对排泄物进行降解的效果；4.采用自动化控制，智能化程度高。
附图说明
16.图1是本发明的环保坐便器的主视结构示意图；图2是本发明的环保坐便器的俯视结构示意图；图3是本发明的环保坐便器打开盖板后的俯视结构示意图；图4是本发明的环保坐便器同时打开盖板和坐便板后的俯视结构示意图；图5是本发明的环保坐便器的右视结构示意图；图6是本发明的环保坐便器的左视结构示意图；图7是本发明的环保坐便器的去除后盖板的左视结构示意图；图8是本发明的环保坐便器在俯视结构示意图中沿a
‑
a方向剖切的第一状态结构示意图；图9是本发明的环保坐便器在俯视结构示意图中沿a
‑
a方向剖切的第二状态结构示意图；图10是本发明的环保坐便器在俯视结构示意图中沿b
‑
b方向剖切的结构示意图；图11是本发明的环保坐便器中坐便器整体式内胆的结构示意图；图12是本发明的环保坐便器中搅拌器的结构示意图；图13是本发明的环保坐便器的搅拌器中搅拌轴套的主视结构示意图；图14是本发明的环保坐便器的搅拌器中搅拌轴套的左视结构示意图；图15是本发明的环保坐便器的搅拌器中搅拌轴套的俯视结构示意图；图16是本发明的环保坐便器的搅拌器中搅拌轴的结构示意图；图17是本发明的环保坐便器的搅拌器中搅拌杆的主视结构示意图；图18是本发明的环保坐便器的搅拌器中搅拌杆的后视结构示意图；图19是本发明的环保坐便器的搅拌器中搅拌杆的左视结构示意图；图20是本发明的环保坐便器的搅拌器中搅拌杆的俯视结构示意图。
17.图中：坐便器框架结构1，外框1
‑
1，把手1
‑1‑
1，盖板1
‑
2，坐便板1
‑
3，坐便孔1
‑3‑
1，铰链1
‑
4，后盖板1
‑
5，散热孔1
‑5‑
1；坐便器整体式内胆2，加热板2
‑
1，保温层2
‑
2，第一孔2
‑
3，第二孔2
‑
4；搅拌器3,搅拌轴3
‑
1，搅拌轴套3
‑
2，搅拌杆3
‑2‑
1，螺孔3
‑2‑
2，搅拌叶片3
‑2‑1‑
1，驱动部件3
‑
3，轴套紧固件3
‑
4，轴承座3
‑
5，轴承座盖3
‑5‑
1，轴承3
‑
6，轴紧固件3
‑
7，逆变器4，定速器5，温度控制器6，温度显示屏6
‑
1，控制显示屏6
‑
2；排气管7，排风扇7
‑
1、散热风扇8，电控线路板9，自动控制开关10，定时控制器11，电源插头12、微生物13。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1至图11所示，本发明的环保坐便器，包括坐便器框架结构1、加热板2
‑
1、搅拌器3、驱动部件3
‑
3、排气管7和排气扇7
‑
1，坐便器框架结构1为一体式成型结构或分体式紧固连接结构，该坐便器框架结构1包括外框1
‑
1，坐便器框架结构1的外框1
‑
1具有第一空间和第二空间，坐便器框架结构1的外框1
‑
1的第一空间内具有可拆卸的坐便器整体式内胆2，搅拌器3具有搅拌杆3
‑2‑
1，搅拌器3是由包括搅拌杆3
‑2‑
1在内的多个部件组合而成的可拆卸式结构，环保坐便器中搅拌器3用于对位于坐便器整体式内胆2内排泄物和微生物13的混合物进行搅拌混合，以达到最佳的对排泄物降解的效果。本环保坐便器由于排泄物腔壁系采用坐便器整体式内胆构成，其排泄物腔壁光滑无接缝，不存在接缝处污物粘接和残留的问题，长时间使用后，当需要进行清洁处理排泄物腔时只需要对坐便器整体式内胆2的无接缝腔壁进行清洁处理，因而对排泄物腔壁的污物残留更便于进行清洁处理。
20.如图7至图11所示，驱动部件3
‑
3安装在坐便器框架结构1的的外框1
‑
1的第二空间内，驱动部件3
‑
3可以为直流电机或交流电机，搅拌器3的搅拌轴3
‑
1的一个轴端与驱动部件3
‑
3输出端轴向通过轴紧固件3
‑
7固定连接成一体实现同步旋转，第二空间内还装有排气管7和排气扇7
‑
1，排气管7的一端伸出第二空间，排气扇7
‑
1安装在排气管7上，坐便器整体式内胆2被安装置入于坐便器框架结构1的外框1
‑
1的第一空间内，坐便器整体式内胆2两侧与第一空间之间具有间隙，可以便于坐便器整体式内胆2从外框1
‑
1的第一空间内安装置入和拆卸取出。
21.如图8至图11所示，加热板2
‑
1安装在第一空间内的坐便器整体式内胆2的下方；搅拌器3的搅拌杆3
‑2‑
1位于坐便器整体式内胆2内, 搅拌器3用于对位于坐便器整体式内胆2内的排泄物和微生物13进行搅拌；搅拌器3的搅拌轴3
‑
1的一端安装在坐便器整体式内胆2的腔壁上, 搅拌器3的搅拌轴3
‑
1的另一端伸出坐便器整体式内胆2的第一孔2
‑
3并安装在坐便器框架结构1的外框1
‑
1的第二空间的腔壁上，且轴端与驱动部件3
‑
3的输出轴通过轴紧固件3
‑
7例如销轴或紧定销或紧定螺钉固定连接，或者也可以通过齿轮传动、皮带传动等方式传动连接。本环保坐便器由于搅拌器3的搅拌轴3
‑
1的一个轴端安装在坐便器整体式内胆2的腔壁上, 搅拌器3的搅拌轴3
‑
1的另一端伸出坐便器整体式内胆2的第一孔2
‑
3并安装在坐便器框架结构1的外框1
‑
1的第二空间的腔壁上，加上搅拌轴3
‑
1的轴端与驱动部件3
‑
3的输出轴可通过轴紧固件3
‑
7固定连接，因而搅拌轴不能轴向移动，搅拌轴轴端与传动部件
的输出轴固定连接或传动连接可靠，搅拌器工作稳定。
22.如图10、图11所示，本环保坐便器中，坐便器整体式内胆2上具有用以穿制搅拌器3的搅拌轴3
‑
1的第一孔2
‑
3，以及具有用于坐便器整体式内胆2连接排气管7或排风扇7
‑
1对外部进行排气通风的第二孔2
‑
4。坐便器整体式内胆2的内底面可以为弧形也可以为半圆弧形的形状，底部采用弧形或半圆弧形结构与搅拌器3的搅拌轴3
‑
1同心，形成的同心圆弧更有利于搅拌器3的搅拌轴套3
‑
2在坐便器整体式内胆2内对排泄物和微生物13的混合物进行搅拌。
23.如图7至图11所示，坐便器框架结构1的外框1
‑
1的第二空间内还具有定速器5和定时控制器11以及连接导线，定速器5对搅拌器3的搅拌速度进行调控，定时控制器11对搅拌器3的搅拌时间进行调控；排气管7的另一端或排气扇7
‑
1安装在坐便器整体式内胆2的第二孔2
‑
4处。本环保坐便器中，为便于对坐便器整体式内胆2内的排泄物和微生物13进行降解，以将降解的气体更快的排除出坐便器整体式内胆2，在坐便器整体式内胆2上开制有用于排气通风的第二孔2
‑
4，排气管7的另一端与第二孔2
‑
4连接，也即排气管7的另一端同时穿过坐便器框架结构1的外框1
‑
1的第二空间和安装在坐便器整体式内胆2上的第二孔2
‑
4处，并进入到坐便器整体式内胆2内部，以进行排气通风，同时排气管7的一端贯穿后盖板1
‑
5上便于坐便器整体式内胆2内的微生物13降解排泄物后对外进行排气通风的排气管7的管孔。为了提高排气管7的排气通风效率，在排气管7中可以采用增加排风扇7
‑
1的方式来提高排气通风效率，排气管7和排风扇7
‑
1优选为同轴线设置，以达到最佳的排气通风效果。当然，也可以是排气管7的另一端连接排气扇7
‑
1，而排气扇7
‑
1安装在坐便器整体式内胆2上开制的第二孔2
‑
4位置处对外进行排气通风，这样的排气通风效率更高。
24.如图8至图10所示，本环保坐便器中，坐便器整体式内胆2内的搅拌器3对排泄物和微生物13的混合物进行搅拌旋转的速度能够根据使用者的实际要求进行设定，搅拌器3的搅拌轴套3
‑
2对坐便器整体式内胆2内排泄物和微生物13的旋转搅拌速度通过定速器5进行调控，定速器5安装固定于坐便器框架结构1的外框1
‑
1的第二空间内，以设置搅拌器3旋转速度为慢速或快速对坐便器整体式内胆2内的排泄物和微生物13的混合物进行搅拌。定速器5控制搅拌器3的旋转搅拌速度保持在每分钟3
‑
4转为宜，优选为每分钟3转。这样的转速可以更好的实现搅拌器3中的搅拌轴套3
‑
2与位于坐便器整体式内胆2内的微生物13充分搅拌混合，更有利于微生物13对排泄物的降解。同时，本环保坐便器中，坐便器整体式内胆2内的搅拌器3对排泄物和微生物13的混合物进行搅拌的时间通过能够根据使用者的实际要求进行设定，搅拌器3的搅拌轴套3
‑
2对坐便器整体式内胆2内排泄物和微生物13的旋转搅拌时间通过定时控制器11进行调控，定时控制器11也同样安装固定于坐便器框架结构1的外框1
‑
1的第二空间内，定时控制器11用于控制搅拌器3的旋转搅拌工作时间，在此旋转搅拌工作周期中，搅拌器3每旋转搅拌工作3分钟，就会停止休息7分钟，形成一个10分钟的工作周期，并按此工作周期循环工作。搅拌器3的旋转速度配合着旋转搅拌工作周期的调控能够更好的确保位于坐便器整体式内胆2内的排泄物和微生物13可以充分搅拌混合。因而本环保坐便器能够很好的实现对搅拌器搅拌排泄物的时间和速度进行有效的调控，达到最佳的对排泄物进行降解的效果。
25.如图1至图10所示，在本环保坐便器中，坐便器框架结构1还包括安装于外框1
‑
1上的盖板1
‑
2、坐便板1
‑
3、铰链1
‑
4和后盖板1
‑
5；外框1
‑
1上具有用于搬动环保坐便器的把手
1
‑1‑
1，把手1
‑1‑
1可以为安装在外框1
‑
1上的可拆卸结构，也可以是与外框1
‑
1一体成型的结构。本环保坐便器中，盖板1
‑
2和坐便板1
‑
3位于外框1
‑
1的上方，盖板1
‑
2覆盖坐便板1
‑
3，坐便器整体式内胆2位于坐便板1
‑
3下方且与坐便板1
‑
3相贴合，坐便板1
‑
3上具有便于排泄物进入到坐便器整体式内胆2的坐便孔1
‑3‑
1；盖板1
‑
2和坐便板1
‑
3两者通过连接铰链1
‑
4组成可旋转的结构转动连接在外框1
‑
1上，同时铰链1
‑
4可拆卸的连接安装在外框1
‑
1的上方，坐便器整体式内胆2能方便的安装置入坐便器框架结构1的外框1
‑
1的第一空间内或从坐便器框架结构1的外框1
‑
1的第一空间内拆卸取出。本环保坐便器长时间使用后，当需要进行清洁处理排泄物腔时也可以将坐便器整体式内胆2从坐便器框架结构1内拆卸取出即可对整个坐便器整体式内胆2的无接缝腔壁进行清洁处理，因而更便于对污物进行清洁和对坐便器进行维修，以及更便于外框1
‑
1的制造并减轻其制造难度。
26.如图1至图3、图6至图9所示，本环保坐便器中，后盖板1
‑
5由螺钉紧固安装于外框1
‑
1的第二空间后侧，并用于封闭外框1
‑
1的第二空间，后盖板1
‑
5上具有便于第二空间散热的散热孔1
‑5‑
1，该散热孔1
‑5‑
1在后盖板1
‑
5上间隔排布，可以采用长腰型孔、圆孔、多边形孔中的一种或两种以便对坐便器框架结构1的外框1
‑
1的第二空间达到最佳散热效果为宜，以确保位于坐便器框架结构1的外框1
‑
1的第二空间内的用电部件不会因为过热而产生损坏。同时后盖板1
‑
5上开有管孔用于贯穿排气管7，排气管7的一端穿过该管孔以便于对外部排出排泄物降解后的气体。
27.如图1、图8至图10所示，本环保坐便器中，坐便器框架结构1的外框1
‑
1的第一空间内，加热板2
‑
1安装于坐便器整体式内胆2的外底面下方，且加热板2
‑
1的下面具有保温层2
‑
2，加热板2
‑
1由保温层2
‑
2包覆，加热板2
‑
1通过安装于坐便器框架结构1的外框1
‑
1的第一空间内的温度控制器6控制，对坐便器整体式内胆2进行温度提升，以提供一个良好的、利于坐便器整体式内胆2内的微生物13进行繁殖和降解排泄物的环境，并使微生物13对排泄物进行降解的温度始终保持在33℃～40℃之间，在夏天温度较高时，根据环境温度，温度控制器6控制加热板2
‑
1在搅拌器3进行工作时间歇的对坐便器整体式内胆2进行加热；在冬天温度较低时，根据环境温度，温度控制器6控制加热板2
‑
1在搅拌器3进行工作时始终处于加热状态，在达到降解的温度时，温度控制器6控制加热板2
‑
1停止进行加热。为防止热量迅速扩散或持久保持热量的维持，通过位于加热板2
‑
1外部的保温层2
‑
2进行保温，以有效节省电能。
28.如图3、图4、图8至图11所示，本环保坐便器中，搅拌器3为具有多个部件组合而成的可拆卸式结构，包括搅拌轴3
‑
1、搅拌轴套3
‑
2和轴套紧固件3
‑
4；搅拌轴3
‑
1上套设搅拌轴套3
‑
2并通过轴套紧固件3
‑
4固定连接成一体，驱动部件3
‑
3的输出轴与搅拌轴3
‑
1的另一个轴端通过轴紧固件3
‑
7例如销钉或紧定销或紧定螺钉固定连接成一体，或通过齿轮传动连接，以保证转动轴3
‑
1和驱动部件3
‑
3同步旋转，驱动部件3
‑
3进而驱动与搅拌轴3
‑
1通过轴套紧固件3
‑
4固定连接的搅拌轴套3
‑
2也同步旋转，以对位于坐便器整体式内胆2内的排泄物和微生物13的混合物进行充分的搅拌。同时，搅拌轴3
‑
1的一端位于第一空间内且与坐便器整体式内胆2的腔壁上的轴承3
‑
6过盈配合，位于第一空间内的轴承座3
‑
5支承并安装轴承3
‑
6，轴承座3
‑
5安装于坐便器整体式内胆2的腔壁上，轴承座盖3
‑5‑
1通过螺钉安装在轴承座3
‑
5上，以防止位于第一空间内的排泄物进入到轴承3
‑
6内部，影响轴承3
‑
6的正常使用。同样的搅拌轴3
‑
1的另一端伸出坐便器整体式内胆2的第一孔2
‑
3且与位于第二空间的
腔壁上的轴承3
‑
6过盈配合，位于第二空间内的轴承座3
‑
5支承并安装轴承3
‑
6，轴承座3
‑
5安装于第二空间的腔壁上，轴承座盖3
‑5‑
1通过螺钉安装在轴承座3
‑
5上，以防止位于第二空间的杂质进入到轴承3
‑
6内部，影响轴承3
‑
6的正常使用。由此搅拌轴3
‑
1的两端分别同时与两端的轴承3
‑
6实现过盈配合安装，使搅拌轴3
‑
1能顺畅的在轴承3
‑
6的支撑下进行旋转，且不能轴向移动，保证了搅拌轴3
‑
1的轴端与传动部件输出轴的连接和传动可靠，搅拌器3工作稳定。
29.如图3、图4、以及图12至图20所示，本环保坐便器中，搅拌轴套3
‑
2的周壁上具有搅拌杆3
‑2‑
1和便于轴套紧固件3
‑
4固定连接的螺孔3
‑2‑
2；搅拌轴套3
‑
2上既有沿其周向间隔布设的搅拌杆3
‑2‑
1，又有沿其轴向间隔布设的搅拌杆3
‑2‑
1，每个搅拌杆3
‑2‑
1都相对于搅拌轴套3
‑
2径向布设，且每个搅拌杆3
‑2‑
1的外径端具有折弯成轴向伸展的搅拌叶片3
‑2‑1‑
1。
30.如图3、图4、图12、图13所示，本环保坐便器中,搅拌轴套3
‑
2上具有螺孔3
‑2‑
2,轴套紧固件3
‑
4贯穿螺孔3
‑2‑
2并与搅拌轴3
‑
1螺旋安装紧定配合，进而将搅拌轴3
‑
1与搅拌轴套3
‑
2固定连接成一体，以实现搅拌轴套3
‑
2与搅拌轴3
‑
1同步旋转，其中轴套紧固件3
‑
4优选为紧定螺钉。
31.如图13至图15所示，搅拌轴套3
‑
2的周壁上具有搅拌杆3
‑2‑
1，搅拌轴套3
‑
2上既有沿其周向等角度的间隔布设的搅拌杆3
‑2‑
1，也可以根据环保坐便器的实用情况非等角度的间隔布设搅拌杆3
‑2‑
1，优选为空间等角度的间隔布设。同时搅拌轴套3
‑
2上又有沿其轴向等距的间隔布设的搅拌杆3
‑2‑
1，还可以根据环保坐便器的实用情况非等距的间隔布设搅拌杆3
‑2‑
1，优选为空间等距的间隔布设。
32.如图13、图15所示，每个搅拌杆3
‑2‑
1都相对于搅拌轴套3
‑
2径向布设，使得搅拌杆3
‑2‑
1的设置错落有序，每一圈周向间隔布设的搅拌杆3
‑2‑
1数量为不少于两个。当坐便器整体式内胆2内搅拌器3搅拌排泄物和微生物13的混合物时，能够保证在搅拌轴套3
‑
2旋转的每一转都能使搅拌杆3
‑2‑
1对混合物进行不少于两次的搅拌，且搅拌时间间隔一致，使得搅拌更为均匀，能使排泄物和微生物13达到最充分的搅拌和达到最佳的对排泄物进行降解的效果。
33.如图14至图16所示，为了得到更好的对位于坐便器整体式内胆2内的排泄物和微生物13的充分搅拌混合，在搅拌轴套3
‑
2的周壁上设置有搅拌杆3
‑2‑
1，搅拌杆3
‑2‑
1沿搅拌轴套3
‑
2的周向间隔布设，其沿周向间隔布设的间隔角度优选为90
°
，即每一圈周向间隔布设的搅拌杆3
‑2‑
1数量为四个，进而实现每旋转一周搅拌轴套3
‑
2，搅拌轴套3
‑
2上的搅拌杆3
‑2‑
1对排泄物和微生物13进行四次搅拌。同时，为了提高搅拌的效果，避免搅拌杆3
‑2‑
1仅有直杆对排泄物进行搅拌，导致排泄物无法很好的被搅拌杆3
‑2‑
1带动搅拌而导致堆积和僵化于坐便器整体式内胆2内，因此在每个搅拌杆3
‑2‑
1的外径端还具有折弯成轴向伸展的搅拌叶片3
‑2‑1‑
1，当然，搅拌杆3
‑2‑
1的外径端还可以采用焊接方式焊接轴向伸展的搅拌叶片3
‑2‑1‑
1。由于搅拌轴套3
‑
2上又有沿其轴向等距的间隔布设的搅拌杆3
‑2‑
1，因而以各轴向伸展的搅拌叶片3
‑2‑1‑
1在搅拌轴3
‑
1的中心轴线jk上的投影能合成－个连续而不间断的线段为最佳。
34.如图14至图20所示，本环保坐便器中，搅拌杆3
‑2‑
1由扁带制成，搅拌叶片3
‑2‑1‑
1由扁带的外径端弯折而成，扁带外径端上的搅拌叶片3
‑2‑1‑
1的内侧工作面e
‑
f，与搅拌轴
3
‑
1的中心轴线jk相平行，且相对于同时过与该搅拌叶片3
‑2‑1‑
1根部连接成一体的搅拌杆3
‑2‑
1的中心轴线以及搅拌轴3
‑
1的中心轴线jk的截面gh，存在夹角a=60
°
～85
°
范围的空间角度。即搅拌叶片3
‑2‑1‑
1的内侧工作面e
‑
f，与同时过扁带中心轴线以及搅拌轴3
‑
1的中心轴线jk的截面gh，存在a=60
°
～85
°
范围的空间角度，其中优选为a=70
°
～85
°
范围的空间角度为最佳。优选空间角度的搅拌叶片3
‑2‑1‑
1能够更好的在搅拌轴套3
‑
2旋转过程中，对位于坐便器整体式内胆2内的排泄物与微生物13的混合物进行翻转搅拌，搅拌叶片3
‑2‑1‑
1的内侧工作面e
‑
f沿靠近搅拌轴套3
‑
2旋转的周向切线方向的优选空间角度a=70
°
～85
°
对混合物进行搅拌，其搅拌阻力较小，且搅拌效率高，避免了排泄物无法很好的被搅拌杆3
‑2‑
1翻动搅拌而导致堆积于搅拌叶片3
‑2‑1‑
1内侧工作面e
‑
f上的问题产生，更好的促进了微生物13对排泄物的降解。同时，搅拌杆3
‑2‑
1采用扁带时只要按与扁带中心轴线成a=70
°
～85
°
的折线对其外径端进行弯折即可得到搅拌叶片3
‑2‑1‑
1及其内侧工作面e
‑
f，既使得搅拌杆3
‑2‑
1具有周向工作的抗弯强度，又使得搅拌叶片3
‑2‑1‑
1制作工艺大为简便，无需焊接，强度好且耐用。
35.如图3、图4、图9、图12、图13所示，搅拌器3为具有多个部件组合而成的可拆卸式结构，当需要对搅拌器3进行清洗或更换轴承3
‑
6时，只需要依次拆卸与驱动部件3
‑
3连接成一体的搅拌轴3
‑
1另一个轴端的轴紧固件3
‑
7，并拆卸安装于第一空间、第二空间的轴承座3
‑
5，拆卸与轴承座3
‑
5连接成一体的轴承座盖3
‑5‑
1，将搅拌轴3
‑
1的两端与轴承3
‑
6脱离，拆卸轴套紧固件3
‑
4，使搅拌轴3
‑
1与搅拌轴套3
‑
2松开，将搅拌轴3
‑
1从搅拌轴套3
‑
2内抽取出，进而实现搅拌器3从坐便器整体式内胆2的拆卸。
36.如图12、图13所示，可拆卸式结构的搅拌器3，便于对组成其的各个组合部件进行单独清洁处理，达到更好的清洁效果。当需要对坐便器整体式内胆2进行清理时，只需要单独将坐便器整体式内胆2从坐便器框架结构1的外框1
‑
1的第一空间内拆卸取出即可对整个坐便器整体式内胆进行清洁处理，且污物残留便于进行清洁。当搅拌器3的搅拌轴3
‑
1发生磨损，无法很好的传输驱动部件3
‑
3传递的旋转动力，导致搅拌功能降低时，仅需要更换搅拌轴3
‑
1就能恢复搅拌器3的搅拌功能，无需同步更换具有搅拌杆3
‑2‑
1的搅拌轴套3
‑
2，因此更换搅拌轴成本较低，该搅拌器3具有较低的维修维护成本。搅拌器3的各个部件具有可置换性，更便于搅拌器3的批量化生产制作。
37.如图8、图9所示，本环保坐便器为了满足使用的要求，在坐便器框架结构1的外框1
‑
1的第二空间内还安装有逆变器4、散热风扇8和电控线路板9；逆变器4与电控线路板9电连接，逆变器4用于将外部直流电转换为交流电，单向供给电控线路板9；散热风扇8对坐便器框架结构1的第二空间进行散热降温；通过采用逆变器4可以将外部直流电源转换为交流电源，以满足各类仅采用直流电源的场合，诸如用于各类大中型车辆中，其中涉及房车、卡车；用于工矿企业和外部的公共厕所内。逆变器4将转化后的电源单向供给电控线路板9，电控线路板9用于与坐便器框架结构1的外框1
‑
1的第一空间和第二空间内的用电部件电连接且进行电源供给和整体控制，以实现对用电部件进行电能的合理分配。电控线路板9除了可以通过逆变器4供电外，还可以通过用于连接外部电源的电源插头12进行供电。为防止封闭在外框1
‑
1的第二空间内的用电部件长时间工作产生过热的问题而导致部分用电部件存在损毁的风险，在外框1
‑
1的第二空间内还安装有散热风扇8以用于坐便器框架结构1的第二空间内的用电部件进行散热降温，散热风扇8通过电控线路板9进行供电，同时电控线路板9
与坐便器框架结构1的位于第一空间和第二空间内的加热板2
‑
1、定速器5、温度控制器6、温度显示屏6
‑
1、控制显示屏6
‑
2、排风扇7
‑
1、自动控制开关10、定时控制器11等的用电部件电连接且进行电源供给和整体控制。
38.如图1、图2、图3、图9所示，坐便器框架结构1的外框1
‑
1上安装有温度控制器6，温度控制器6用于监测和调控安装在坐便器整体式内胆2外底面下方的加热板2
‑
1对坐便器整体式内胆2的加热温度，使坐便器整体式内胆2内对微生物13进行繁殖和降解排泄物的环境温度始终保持在33℃～40℃之间，温度控制器6具有温度显示屏6
‑
1，温度显示屏6
‑
1实时显示坐便器整体式内胆2的温度，并当需要对加热板2
‑
1加热温度进行调定时，仅需要对温度显示屏6
‑
1进行操作可以进行温度调节。
39.如图1至图3、图8所示，另外温度控制器6还具有控制显示屏6
‑
2，控制显示屏6
‑
2用于控制位于坐便器框架结构1的外框1
‑
1的第一空间和第二空间内的所有用电部件工作运行状态，其中有涉及到对搅拌器3的转速进行调控，以及搅拌器3的运行工作周期进行调控，控制显示屏6
‑
2在实现对所有用电部件控制过程中，还能更及时的显示各个用电部件的工作状态信息和工作状态参数，能够给予使用者获取环保坐便器的运行状态，确定维修维护保养的周期，采用控制显示屏6
‑
2的方案，可以有效提高环保坐便器的智能化程度。
40.如图1至图3所示，为了提高环保坐便器使用的安全性，坐便器框架结构1的外框1
‑
1的位于盖板1
‑
2后部处，设置有在盖板1
‑
2旋转开启后与盖板1
‑
2能形成接触或非接触状态的触碰式自动控制开关10。当自动控制开关10为触碰型接触型开关时，使用者需要使用环保坐便器进行排泄时，将盖板1
‑
2旋转开启，盖板1
‑
2旋转开启后与后部处自动控制开关10接触，自动控制开关10切断搅拌器3的电源，搅拌器3停止搅拌工作；当使用者使用环保坐便器排泄结束后，将盖板1
‑
2旋转关闭，盖板1
‑
2与自动控制开关10脱离接触，自动控制开关10重新接通搅拌器3的电源，搅拌器3进行搅拌工作。同样的自动控制开关10也可以为感应型非接触式控制开关，使用者需要使用环保坐便器进行排泄时，将盖板1
‑
2旋转开启，盖板1
‑
2遮蔽自动控制开关10信号接收区，则自动控制开关10切断搅拌器3的电源，搅拌器3停止搅拌工作；当使用者使用环保坐便器排泄结束后，将盖板1
‑
2旋转关闭，盖板1
‑
2脱离自动控制开关10信号接收区，则自动控制开关10接通搅拌器3的电源，搅拌器3进行搅拌工作。采用自动控制开关10在起到确保环保坐便器实现智能化控制搅拌功能的同时，还能有效确保使用者的安全，不会对使用者造成人身伤害。同时坐便器框架结构1的外框1
‑
1的位于盖板1
‑
2后部处有凸起部分，该凸起部分能有效限定盖板1
‑
2的旋转开启角度，并用于抵靠盖板1
‑
2，避免盖板1
‑
2有过度开启损坏盖板1
‑
2自身或损坏铰链1
‑
4。
41.本环保坐便器采用自动化控制，智能化程度高，只要通过盖板1
‑
2旋转开启和关闭触发自动控制开关10就可以实现智能化控制搅拌功能，同时定速器5和定时控制器11对环保坐便器中搅拌器3的搅拌速度和搅拌时间进行调控，并能显示和控制环保坐便器中坐便器整体式内胆2的加热温度，以提供良好的、利于坐便器整体式内胆2内的微生物13进行繁殖和降解排泄物的环境，实现一次启动环保坐便器就可实现全功能运作。