一种LED灯的制作方法

一种led灯
技术领域
1.本实用新型涉及照明设备技术领域，尤其涉及一种led灯。


背景技术：

2.led灯应用于各种使用场所，其外壳主要有塑料外壳和玻璃外壳，对于玻璃外壳而言，由于其壁厚较厚，且其外形收到标准的限制，因此就会压缩其内部的安装空间，导致led灯内部的安装空间有限，而led灯内部需要安装电源、光源、透镜等部件，需要占用较大的空间，因此，玻璃外壳的led灯无法顺利的安装其内部部件，给装配过程带来了较大的困难，从而无法满足市场需求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种led灯，能够装配于内部空间较小的外壳内部，装配方便快捷。
4.为了解决上述技术问题，提供一种led灯，包括外壳、设于所述外壳内的电源组件、与所述电源组件相连接的光源以及与所述外壳相连接透镜；
5.所述电源组件包括电源板、与所述电源板相连接的支撑板、设于所述支撑板上的固定槽以及位于所述固定槽内部的导电针；
6.所述支撑板与所述电源板可移除连接，以便将所述导电针焊接于所述电源板上后，移除所述支撑板。
7.优选地，所述透镜一体成型，包括本体、设于所述本体入光面上的光学结构以及与所述本体相连接的安装部，所述光学结构为环状凸起，其从所述本体的内壁往靠近所述光源的方向延伸。
8.优选地，所述环状凸起的数量为两个，两个所述环状凸起呈同心结构，且外侧的环状凸起的高度大于内侧的环状凸起的高度。
9.优选地，所述外壳顶部的内壁上设有卡槽和第二台阶结构；
10.所述卡槽呈环状，所述第二台阶结构位于所述卡槽的下方。
11.优选地，所述安装部的外壁上设有卡件，所述卡件呈环状凸起结构，其形状、大小及位置与所述卡槽的形状、大小及位置相匹配，且所述卡件嵌入所述卡槽内部；
12.所述安装部与所述第二台阶结构相互抵接。
13.优选地，所述外壳的内部设有第一台阶结构，所述台阶结构呈环形。
14.优选地，所述光源包括基板和设于所述基板上的led灯珠，所述基板设于所述第一台阶结构上。
15.优选地，所述外壳的底部设有通孔，其形状、大小、位置及数量与所述导电针的形状、大小、位置及数量相匹配；
16.所述导电针通过所述通孔伸出所述外壳之外。
17.实施本实用新型，具有如下有益效果：
18.本实用新型提供的led灯，通过电源板及支撑板的设置，使得所述导电针能够顺利的焊接于所述电源板上，无须占用较大的安装空间，装配过程简单快捷，满足用户需求。
附图说明
19.图1是本实用新型led灯的结构示意图；
20.图2是本实用新型led灯的内部结构示意图；
21.图3是本实用新型led灯的电源组件的结构示意图；
22.图4是本实用新型led灯的外壳的内部结构示意图；
23.图5是本实用新型led灯的透镜的局部结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
25.如图1
‑
2所示，本实用新型提供了一种led灯，包括外壳1、设于所述外壳1内的电源组件2、与所述电源组件相连接的光源3以及与所述外壳1相连接透镜4；
26.如图3所示，所述电源组件2包括电源板21、与所述电源板21相连接的支撑板22、设于所述支撑板21上的固定槽23以及位于所述固定槽23内部的导电针24；
27.所述支撑板22与所述电源板21可移除连接，以便将所述导电针24焊接于所述电源板21上后，移除所述支撑板22。
28.如图4所示，所述外壳1用于组装所述led灯，其一体成型，且内部设有容置腔，便于将所述电源组件2、光源3及透镜4设于所述容置腔内部。
29.为了便于所述导电针24伸出所述外壳之外，所述外壳1的底部设有通孔11，其形状、大小、位置及数量与所述导电针24的形状、大小、位置及数量相匹配，保证所述导电针24能够通过所述通孔11伸出所述外壳之外。
30.为了便于实现所述光源3的固定安装，所述外壳1的内部设有第一台阶结构12，所述台阶结构12呈环形，分布于所述外壳1的内壁上。
31.为了实现所述透镜4的固定安装，所述外壳1顶部的内壁上设有卡槽13和第二台阶结构14，所述卡槽13呈环状分布于所述外壳1的内壁上，所述第二台阶结构14位于所述卡槽13的下方，用于支撑透镜，并对所述透镜4进行限位，防止所述led灯在运输等过程中，因颠簸等因素影响所述透镜的牢固性。
32.如图3所示，所述电源组件2设于所述外壳1的容置腔内，其包括电源板21、与所述电源板21相连接的支撑板22、设于所述支撑板22上的固定槽23以及位于所述固定槽23内的导电针24，所述电源板21与所述光源3相连接，用于将交流电转换成直流电，保证所述光源能够正常工作。
33.所述支撑板22位于所述电源板21的末端，其与所述电源板21可移除连接，导电针焊接于所述电源板21上之前，通过固定槽23及支撑板22的设置，实现了对导电针24的固定，从而便于顺利的将导电针24焊接于所述电源板21上，焊接完成后，将所述支撑板22移除，便于实现电源组件2的装配。
34.所述固定槽23设于所述支撑板22上，便于将所述导电针24放置于所述固定槽23内
部，从而实现对导电针24的固定。
35.所述导电针24位于所述固定槽23内，用于实现所述电源板21与外界电源之间的电连接，保证所述led灯能够顺利工作。
36.所述光源3位于所述外壳1的容置腔内部，其包括基板31和设于所述基板31上的led灯珠2，所述基板31设于所述第一台阶结构12上，从而实现了所述光源3的固定。
37.如图5所示，所述透镜4与所述外壳1相连接，其一体成型，包括本体41、设于所述本体入光面上的光学结构42以及与所述本体41相连接的安装部43，所述光学结构42为环状凸起，其从所述本体41的内壁往靠近所述光源3的方向延伸，本实施例中，所述环状凸起的数量为两个，两个所述环状凸起呈同心结构，且外侧的环状凸起的高度大于内侧的环状凸起的高度，用于使得所述光源3发出的光能够在所述透镜4与所述光源3之间进行多次反射、折射以及透射，从而达到出光均匀的效果，且节约透镜的生产原材料，从而节约透镜的生产成本。
38.所述安装部43位于所述本体的周围，其外壁上设有卡件44，所述卡件44呈环状凸起结构，其形状、大小及位置与所述卡槽的形状、大小及位置相匹配，分布于所述安装部43的外壁上，安装时，所述安装部43与所述第二台阶结构14相互抵接，且所述卡件44嵌入所述卡槽13内部，从而实现了所述透镜4的固定安装。
39.本实用新型提供的led灯，通过电源板21及支撑板22的设置，使得所述导电针24能够顺利的焊接于所述电源板21上，无须占用较大的安装空间，装配过程简单快捷，满足用户需求。
40.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。