一种粉末冶金用粉末清理回收结构的制作方法

技术特征：
1.一种粉末冶金用粉末清理回收结构，应用于粉末压铸机本体(1)中，其特征在于：包括设置于所述粉末压铸机本体(1)边侧的电动伸缩杆(2)，且电动伸缩杆(2)顶部焊接固定有顶安装板(3)，并且顶安装板(3)上端面安装有顶导向轮(301)，所述顶安装板(3)下端面固定有设备盒(4)，且设备盒(4)内部安装有内导向轮(401)，所述顶安装板(3)上端面固定安装有伺服电机(5)，且伺服电机(5)上安装有输出轴(501)，并且输出轴(501)上焊接固定有第一主动筒(6)，所述第一主动筒(6)与第二主动筒(7)相互连接，且第二主动筒(7)通过中心柱状轴安装在顶安装板(3)上端面，所述第一主动筒(6)与第一橡胶带(8)顶端固定，且第一橡胶带(8)与顶导向轮(301)和内导向轮(401)贴合，并且第一橡胶带(8)底端固定在第一收纳筒(9)上，同时第一收纳筒(9)通过中心柱状轴安装在设备盒(4)内壁上，所述第二主动筒(7)与第二橡胶带(13)顶端固定，且第二橡胶带(13)与顶导向轮(301)和内导向轮(401)贴合，并且第二橡胶带(13)底端固定在第二收纳筒(14)上，同时第二收纳筒(14)通过中心柱状轴安装在设备盒(4)内壁上，所述第一收纳筒(9)和第二收纳筒(14)边侧均固定有涡旋弹簧(15)，且涡旋弹簧(15)末端焊接固定在设备盒(4)内壁上，所述第一橡胶带(8)和第二橡胶带(13)底部均与活动板(10)顶部固定，且活动板(10)底端焊接固定有清理刷板(11)，并且活动板(10)贯穿稳定窗(12)，同时稳定窗(12)开设在设备盒(4)底部，所述粉末压铸机本体(1)边侧固定有收集盒(16)。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末清理回收结构，其特征在于：所述顶导向轮(301)和内导向轮(401)均关于设备盒(4)对称分布，且顶导向轮(301)中心和内导向轮(401)中心处于同一垂面上。3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末清理回收结构，其特征在于：所述第一主动筒(6)和第二主动筒(7)关于顶安装板(3)对称分布。4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末清理回收结构，其特征在于：所述第一主动筒(6)和第二主动筒(7)直径相同，且第一主动筒(6)和第二主动筒(7)边侧的齿凸结构相互啮合。5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末清理回收结构，其特征在于：所述第一橡胶带(8)和第二橡胶带(13)关于设备盒(4)对称分布，且第一橡胶带(8)和第二橡胶带(13)的垂直分布均贯穿设备盒(4)顶部开设的矩形窗口。6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末清理回收结构，其特征在于：所述活动板(10)的正视形状为“t”字型，且活动板(10)与稳定窗(12)为滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末清理回收结构，其特征在于：所述活动板(10)顶部水平部分的下端面和清理刷板(11)的上端面均与设备盒(4)底部贴合。8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末清理回收结构，其特征在于：所述清理刷板(11)的总长度大于粉末压铸机本体(1)上压铸工作台宽度的一半。9.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用粉末清理回收结构，其特征在于：所述清理刷板(11)关于设备盒(4)对称分布，且清理刷板(11)下端面密集分布有硬质塑料刷毛。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末冶金用粉末清理回收结构，应用于粉末压铸机本体中,包括设置于所述粉末压铸机本体边侧的电动伸缩杆，所述第一收纳筒和第二收纳筒边侧均固定有涡旋弹簧，且涡旋弹簧末端焊接固定在设备盒内壁上，所述第一橡胶带和第二橡胶带底部均与活动板顶部固定，且活动板底端焊接固定有清理刷板，并且活动板贯穿稳定窗，同时稳定窗开设在设备盒底部，所述粉末压铸机本体边侧固定有收集盒。该粉末冶金用粉末清理回收结构，采用新型的结构设计，使得本装置可以从中心至两侧将粉末压铸机工作台面上残留的金属粉末推动排出，不仅清理效果好，而且结构稳定可靠，能长时间稳定运行，从而保证粉末压铸机的稳定工作。从而保证粉末压铸机的稳定工作。从而保证粉末压铸机的稳定工作。


技术研发人员：罗鹏
受保护的技术使用者：韶关市富洋粉末冶金有限公司
技术研发日：2021.02.07
技术公布日：2021/11/16