一种大口径风管支撑加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种加固结构，具体为一种大口径风管支撑加固结构，属于通风管加固技术领域。


背景技术：

2.根据施工规范要求当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm时，或低压风管单边面积大于 1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应采取加固措施，使用的风管加固方法是：加强拉杆加固，在共板法兰通风管道中，当风管尺寸较大时可采用可调整的丝杆对管壁体进行支撑和固定。
3.而在更大口径的风管，现有的加固结构在使用过程中存在一些问题，其一、现有的加固结构在加固口径较大的风管时，连接不够紧密，且风管稳定性欠缺，其二、现有的加固结构大多采用外加固结构，内加固结构使用较为少见，其三、现有的加固结构有少部分内部支撑结构，但是都较为单一，且连接不够稳定，密封性与稳定性都欠缺。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大口径风管支撑加固结构。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种大口径风管支撑加固结构，包括角钢、锁紧螺母、圆钢管、铆钉、加固筋、风管、连接孔和抽芯铆钉孔；所述角钢连接在圆钢管与风管之间，所述锁紧螺母旋转安装在圆钢管上，所述圆钢管呈圆柱状结构安装在风管的内部，并连接风管内壁上下两面，所述铆钉安装在加固筋和风管上，所述加固筋呈v状结构固定在风管的内壁上，所述风管呈长方体空腔结构固定在最外侧，所述连接孔设立在风管外端前后两个连接面上，所述抽芯铆钉孔呈圆孔状结构并排固定在风管外表面上的彩钢板上。
6.优选的，为了保证圆钢管连接的紧密性，且方便整体结构的安装与拆卸，方便单个零部件的更换与维修，所述角钢通过锁紧螺母固定在圆钢管的两端，连接圆钢管与风管。
7.优选的，为了保证风管的整体稳定性，提高风管的承载能力，实现内加固结构，所述圆钢管采用直径为8mm的钢管制作而成，通过角钢和锁紧螺母固定在风管内部。
8.优选的，为了方便配合圆钢管的内支撑结构，提高该支撑结构的稳定性，且保证风管的密闭性，方便组装，所述加固筋通过铆钉固定在风管的上下两侧的内壁上，且其与铆钉呈螺纹连接。
9.优选的，为了保证采用除一片法之外的方法时，板材之间的拼接处连接稳定，且密闭性良好，所述抽芯铆钉孔用彩钢板包住并用ф6mm拉铆钉固定，拉铆钉的间距为100mm。
10.本实用新型的有益效果是：该大口径风管支撑加固结构设计合理，角钢通过锁紧螺母固定在圆钢管的两端，连接圆钢管与风管，保证圆钢管连接的紧密性，且方便整体结构的安装与拆卸，方便单个零部件的更换与维修，圆钢管采用直径为8mm的钢管制作而成，通
过角钢和锁紧螺母固定在风管内部，保证风管的整体稳定性，提高风管的承载能力，实现内加固结构，加固筋通过铆钉固定在风管的上下两侧的内壁上，且其与铆钉呈螺纹连接，方便配合圆钢管的内支撑结构，提高该支撑结构的稳定性，且保证风管的密闭性，方便组装，抽芯铆钉孔用彩钢板包住并用ф6mm拉铆钉固定，拉铆钉的间距为100mm，在拼接之前必须刷专用胶水，保证板材之间的拼接处连接稳定，且密闭性良好。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型风管上表面结构示意图。
13.图中：1、角钢，2、锁紧螺母，3、圆钢管，4、铆钉，5、加固筋，6、风管，7、连接孔和8、抽芯铆钉孔。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1～2，一种大口径风管支撑加固结构，包括角钢1、锁紧螺母 2、圆钢管3、铆钉4、加固筋5、风管6、连接孔7和抽芯铆钉孔8；所述角钢1连接在圆钢管3与风管6之间，所述锁紧螺母2旋转安装在圆钢管3 上，所述圆钢管3呈圆柱状结构安装在风管6的内部，并连接风管6内壁上下两面，所述铆钉4安装在加固筋5和风管6上，所述加固筋5呈v状结构固定在风管6的内壁上，所述风管6呈长方体空腔结构固定在最外侧，所述连接孔7设立在风管6外端前后两个连接面上，所述抽芯铆钉孔8呈圆孔状结构并排固定在风管6外表面上的彩钢板上。
16.所述角钢1通过锁紧螺母2固定在圆钢管3的两端，连接圆钢管3与风管6，保证圆钢管3连接的紧密性，且方便整体结构的安装与拆卸，方便单个零部件的更换与维修，所述圆钢管3采用直径为8mm的钢管制作而成，通过角钢1和锁紧螺母2固定在风管6内部，保证风管6的整体稳定性，提高风管6的承载能力，实现内加固结构，所述加固筋5通过铆钉4固定在风管 6的上下两侧的内壁上，且其与铆钉4呈螺纹连接，方便配合圆钢管3的内支撑结构，提高该支撑结构的稳定性，且保证风管6的密闭性，方便组装，所述抽芯铆钉孔8用彩钢板包住并用ф6mm拉铆钉固定，拉铆钉的间距为 100mm，在拼接之前必须刷专用胶水，保证板材之间的拼接处连接稳定，且密闭性良好。
17.工作原理：在使用该大口径风管支撑加固结构时，角钢1通过锁紧螺母2固定在圆钢管3的两端，连接圆钢管3与风管6，保证圆钢管3连接的紧密性，且方便整体结构的安装与拆卸，方便单个零部件的更换与维修，圆钢管3采用直径为8mm的钢管制作而成，通过角钢1和锁紧螺母2固定在风管 6内部，加固筋5通过铆钉4固定在风管6的上下两侧的内壁上提高该支撑结构的稳定性，且保证风管6的密闭性，方便组装，抽芯铆钉孔8用彩钢板包住并用ф6mm拉铆钉固定，拉铆钉的间距为100mm，在拼接之前必须刷专用胶水。
18.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种大口径风管支撑加固结构，其特征在于：包括角钢(1)、锁紧螺母(2)、圆钢管(3)、铆钉(4)、加固筋(5)、风管(6)、连接孔(7)和抽芯铆钉孔(8)；所述角钢(1)连接在圆钢管(3)与风管(6)之间，所述锁紧螺母(2)旋转安装在圆钢管(3)上，所述圆钢管(3)呈圆柱状结构安装在风管(6)的内部，并连接风管(6)内壁上下两面，所述铆钉(4)安装在加固筋(5)和风管(6)上，所述加固筋(5)呈v状结构固定在风管(6)的内壁上，所述风管(6)呈长方体空腔结构固定在最外侧，所述连接孔(7)设立在风管(6)外端前后两个连接面上，所述抽芯铆钉孔(8)呈圆孔状结构并排固定在风管(6)外表面上的彩钢板上。2.根据权利要求1所述的一种大口径风管支撑加固结构，其特征在于：所述角钢(1)通过锁紧螺母(2)固定在圆钢管(3)的两端，连接圆钢管(3)与风管(6)。3.根据权利要求1所述的一种大口径风管支撑加固结构，其特征在于：所述圆钢管(3)采用直径为8mm的钢管制作而成，通过角钢(1)和锁紧螺母(2)固定在风管(6)内部。4.根据权利要求1所述的一种大口径风管支撑加固结构，其特征在于：所述加固筋(5)通过铆钉(4)固定在风管(6)的上下两侧的内壁上，且其与铆钉(4)呈螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种大口径风管支撑加固结构，其特征在于：所述抽芯铆钉孔(8)用彩钢板包住并用ф6mm拉铆钉固定，拉铆钉的间距为100mm。

技术总结
本实用新型公开了一种大口径风管支撑加固结构，包括角钢、锁紧螺母、圆钢管、铆钉、加固筋、风管、连接孔和抽芯铆钉孔。本实用新型的有益效果是：角钢保证圆钢管连接的紧密性，且方便整体结构的安装与拆卸，方便单个零部件的更换与维修，圆钢管保证风管的整体稳定性，提高风管的承载能力，实现内加固结构，加固筋方便配合圆钢管的内支撑结构，提高该支撑结构的稳定性，且保证风管的密闭性，方便组装，抽芯铆钉孔保证在采用除一片法之外的方法时，板材之间的拼接处连接稳定，且密闭性良好。且密闭性良好。且密闭性良好。


技术研发人员：田菲
受保护的技术使用者：中铁建设集团设备安装有限公司
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/11/16