一种尘污分离装置和吸尘器的制作方法

技术特征：
1.一种尘污分离装置，其特征在于，包括：主体(1)，内部设置带有风轮的真空电机；集尘腔(2)，设置在所述主体(1)上，所述集尘腔(2)上设置有进气口(21)；转动电机(3)，设置在所述主体(1)内，所述转动电机(3)上设置有输出轴(31)，所述输出轴(31)上设置有过滤网(4)；所述过滤网(4)包括挡尘部(42)，所述挡尘部(42)沿背向转动电机(3)方向内径逐渐增大；轴承件(5)，设置在所述主体(1)或所述集尘腔(2)的内壁上，并作用在所述挡尘部(42)的外壁与所述主体(1)或所述集尘腔(2)的内壁之间。2.根据权利要求1所述的尘污分离装置，其特征在于，所述轴承件(5)设置在与所述挡尘部(42)背向所述转动电机(3)的一端。3.根据权利要求1所述的尘污分离装置，其特征在于，所述过滤网(4)包括：过滤部(41)，与所述输出轴(31)连接，其上设置有若干开孔区域；所述挡尘部(42)，一端与所述过滤部(41)连接，另一端与所述轴承件(5)连接。4.根据权利要求1－3任一所述的尘污分离装置，其特征在于，所述主体(1)的内壁上还设置有阻尘台阶(13)，所述阻尘台阶(13)上设置有所述轴承件(5)。5.根据权利要求4所述的尘污分离装置，其特征在于，所述阻尘台阶(13) 的内壁上设置有若干凸起部(131)。6.根据权利要求5所述的尘污分离装置，其特征在于，所述阻尘台阶(13)的内壁设置有朝向中心方向延伸的支撑台(132)，所述支撑台设置在所述凸起部(131)的下方。7.根据权利要求1或5所述的尘污分离装置，其特征在于，所述挡尘部(42)与所述轴承件(5)间还设置有密封圈(43)。8.根据权利要求7所述的尘污分离装置，其特征在于，所述进气口(21)设置在所述集尘腔(2)的侧壁上。9.根据权利要求8所述的尘污分离装置，其特征在于，所述挡尘部(42)周侧设置有若干开孔区域。10.根据权利要求9所述的尘污分离装置，其特征在于，所述集尘腔(2)上设置有敞口，所述主体(1)通过所述敞口与所述集尘腔(2)连接。11.根据权利要求10所述的尘污分离装置，其特征在于，所述敞口内侧设置有尘杯卡槽，所述主体(1)上凸出设置有若干尘杯卡扣(14)，与所述尘杯卡槽卡合固定。12.根据权利要求9－11任一项所述的尘污分离装置，其特征在于，过滤部(41)包括所述开孔区域及不开孔区域，所述开孔区域设置在所述不开孔区域的内部。13.根据权利要求12所述的尘污分离装置，其特征在于，所述开孔区域中设置有若干通孔，沿远离所述过滤网(4)的中心方向，所述通孔的纵向轴线与所述过滤网(4)的纵向轴线的夹角逐渐增加。14.根据权利要求12所述的尘污分离装置，其特征在于，所述过滤网(4) 朝向所述转动电机(3)的一侧设置有连接孔，所述连接孔适于连接所述输出轴(31)。15.根据权利要求14所述的尘污分离装置，其特征在于，所述主体(1)的内壁上设置有电机支架(6)，所述电机支架(6)适于固定所述转动电机(3)。
16.根据权利要求15所述的尘污分离装置，其特征在于，所述主体(1)包括：第一主体(11)，内置有所述真空电机；第二主体(12)，连通设置在所述第一主体(11)上，内置有所述转动电机(3)。17.根据权利要求16所述的尘污分离装置，其特征在于，所述第二主体(12)与所述第一主体(11)沿中轴线垂直设置。18.根据权利要求17所述的尘污分离装置，其特征在于，所述第二主体(12)上设置有排气孔。19.根据权利要求1所述的尘污分离装置，其特征在于，所述过滤网(4)呈杯形设置。20.一种吸尘器，其特征在于，包括：权利要求1－19中任一所述的尘污分离装置；吸尘管，一端设置连接在所述尘污分离装置的进气口(21)位置；吸尘器头，连接在所述吸尘管的另一端。

技术总结
本实用新型提供的一种尘污分离装置和吸尘器，包括：主体，内部设置带有风轮的真空电机；集尘腔，设置在主体上，集尘腔上设置有进气口；转动电机，设置在主体内，转动电机上设置有输出轴，输出轴上设置有过滤网；过滤网还包括挡尘部，挡尘部沿背向转动电机方向内径逐渐增大；轴承件，设置在主体或集尘腔的内壁上，并作用在所述挡尘部的外壁与所述主体或所述集尘腔的内壁之间。轴承件并与过滤网的边沿连接设置，可以作为补充密封件，遮挡挡尘部与集尘腔内壁或主体内壁间的间隙，阻止尘污自间隙进入主体中，起到补充密封的作用。起到补充密封的作用。起到补充密封的作用。


技术研发人员：覃丕健 黄月林 王德旭 李朝伟 颜勇 蔡木城
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/16