一种尘污分离装置和吸尘器的制作方法

1.本实用新型涉及吸尘器技术领域，具体涉及一种尘污分离装置和吸尘器。


背景技术：

2.如今经济持续快速发展，消费者收入持续增长，尤其是大中城市居民收入水平的快速增长，居民的居住条件不断改善，大面积住房越来越多，居民对吸尘器的需求也越来越强。
3.真空吸尘器作为常见的电器设备，通过内置的电机制造负压环境，将外界混有尘土和污物的空气吸入到吸尘器内部，经过过滤和分离，尘土和污物存留在吸尘器内，洁净的空气排出至外界。通常真空吸尘器的污物分离器包括多孔袋式分离器或旋风分离器。
4.但是，多孔袋式分离器在使用一段时间后，集尘袋上的小孔会迅速被污物堵塞，导致吸尘器吸力下降，在集尘袋填满之后，需要扔掉旧袋、换上新袋，造成资源浪费和环境污染，并且增加了用户的使用成本，污物分离效率较低。对于旋风分离器来说，携带有尘污的气流会在吸尘器的内部形成旋风，由于尘污颗粒本身有相对较大的质量，依靠离心力的作用就会和容器壁发生摩擦碰撞、跌入集尘盒中，从而达到分离污物和空气的目的，但是旋风分离器自身所要消耗的真空压力较大，所需的真空电机功率较大，运转时噪声比较强烈，影响用户体验。
5.现有技术中提供了一种尘污分离器，其中包括一个位于集尘腔室气流出口处的带有小孔的盘和一个驱动该盘进行转动的电机。该盘布置为绕旋转轴线旋转，并且包括供清洁后的气流穿过的孔。携带污物的气流进入腔室并与旋转的转盘接触，转盘向气流施加切向力，所以气流中携带的污物会沿该转盘表面向转盘的边缘做径向移动。在此过程中，气流会从转盘中的小孔流出，而其中的污物则由于其更大的惯性而继续向外径边缘移动并聚集在腔室的底部。相比于旋风分离器，这种分离器消耗的真空压力较小，可以搭配功率和噪声较小的真空电机。
6.但这种分离器在工作过程中，所有污物会跟随气流冲击转盘，并存在部分尘污沿转盘边缘与集尘腔内壁间的空隙穿过，降低了密封性。


技术实现要素：

7.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中尘污分离器密封性差，尘污易从转盘间隙通过的缺陷，从而提供一种尘污分离装置和吸尘器。
8.本实施例提供一种尘污分离装置，包括：主体，内部设置带有风轮的真空电机；
9.集尘腔，设置在所述主体上，所述集尘腔上设置有进气口；
10.转动电机，设置在所述主体内，所述转动电机上设置有输出轴，所述输出轴上设置有过滤网；
11.所述过滤网包括挡尘部，所述挡尘部沿背向转动电机方向内径逐渐增大；
12.轴承件，设置在所述主体或所述集尘腔的内壁上，并作用在所述挡尘部的外壁与
所述主体或所述集尘腔的内壁之间。
13.轴承件设置在与所述挡尘部背向所述转动电机的一端。
14.过滤网包括：
15.过滤部，与所述输出轴连接，其上设置有若干开孔区域；
16.所述挡尘部，一端与所述过滤部连接，另一端与所述轴承件连接。
17.主体的内壁上还设置有阻尘台阶，所述阻尘台阶上设置有所述轴承件。
18.阻尘台阶的内壁上设置有若干凸起部。
19.阻尘台阶的内壁设置有朝向中心方向延伸的支撑台，所述支撑台设置在所述凸起部的下方。
20.挡尘部与所述轴承件间还设置有密封圈。
21.进气口设置在所述集尘腔的侧壁上。
22.挡尘部周侧设置有若干开孔区域。
23.集尘腔上设置有敞口，所述主体通过所述敞口与所述集尘腔连接。
24.敞口内侧设置有尘杯卡槽，所述主体上凸出设置有若干尘杯卡扣，与所述尘杯卡槽卡合固定。
25.过滤部包括所述开孔区域及不开孔区域，所述开孔区域设置在所述不开孔区域的内部。
26.开孔区域中设置有若干通孔，沿远离所述过滤网的中心方向，所述通孔的纵向轴线与所述过滤网的纵向轴线的夹角逐渐增加。
27.过滤网朝向所述转动电机的一侧设置有连接孔，所述连接孔适于连接所述输出轴。
28.主体的内壁上设置有电机支架，所述电机支架适于固定所述转动电机。
29.主体包括：
30.第一主体，内置有所述真空电机；
31.第二主体，连通设置在所述第一主体上，内置有所述转动电机。
32.第二主体与所述第一主体沿中轴线垂直设置。
33.第二主体上设置有排气孔。
34.过滤网呈杯形设置。
35.本技术提供一种吸尘器，包括：
36.上述的尘污分离装置；
37.吸尘管，一端设置连接在所述尘污分离装置的进气口位置；
38.吸尘器头，连接在所述吸尘管的另一端。
39.本实用新型技术方案，具有如下优点：
40.1.本实用新型提供的一种尘污分离装置，包括：主体，内部设置带有风轮的真空电机；集尘腔，设置在所述主体上，所述集尘腔上设置有进气口；转动电机，设置在所述主体内，所述转动电机上设置有输出轴，所述输出轴上设置有过滤网；所述过滤网包括挡尘部，所述挡尘部沿背向转动电机方向内径逐渐增大；轴承件，设置在所述主体或所述集尘腔的内壁上，并作用在所述挡尘部的外壁与所述主体或所述集尘腔的内壁之间。
41.通过在过滤网上设置内径逐渐变化的挡尘部，带有尘污的气流在主体内真空电机
作用下，朝向过滤网方向运动，并与挡尘部的内壁发生碰撞。同时，在转动电机的驱动下，过滤网上的挡尘部发生转动，冲击挡尘部的气流以及其中的尘污会在摩擦作用下发生变向。大颗粒的尘污会在运动过程中发生离心，朝向集尘腔内壁方向运动，降低其与过滤网接触的概率，使其留在集尘腔内。此外，由于轴承件作用在所述挡尘部的外壁与所述主体或所述集尘腔的内壁之间，一方面可以作为补充密封件，遮挡挡尘部与集尘腔内壁或主体内壁间的间隙，阻止尘污自间隙进入主体中，起到补充密封的作用，另一方面，轴承件的设置可以与转动电机及输出轴配合设置，稳定过滤网的转动，避免过滤网运动时在外力作用下出现晃动，降低了输出轴的负载，提高过滤网运动的稳定性。
42.2.本实用新型提供的尘污分离装置，所述进气口设置在所述集尘腔的侧壁上。
43.这样设置，在气流流入集尘腔后，在真空电机的负压作用下，会形成朝向过滤网流动的环流，且环流的中心为输出轴所在轴线，这样使得大颗粒污物在离心作用下朝向集尘腔内壁方向运动，并被挡尘部或集尘腔内壁阻挡，留在集尘腔中，降低了大颗粒污物对过滤网的冲击，保证了过滤网的过滤性能。
44.3.本实用新型提供的尘污分离装置，所述挡尘部周侧设置有若干开孔区域。
45.在挡尘部上设置开孔区域，增大了过滤网的过滤面积，提高了过滤网的过滤效率。
46.4.本实用新型提供的尘污分离装置，所述开孔区域中设置有若干通孔，沿远离所述过滤网的中心方向，所述通孔的纵向轴线与所述过滤网的纵向轴线的夹角逐渐增加。
47.通过对通孔轴线的设置方式，使得通孔自身可以相对尘污的运动方向偏离一定角度，避免尘污直接进入到通孔中，对通孔造成堵塞。
附图说明
48.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
49.图1为本实用新型的实施例中提供的尘污分离装置的立体结构示意图；
50.图2为图1所示的尘污分离装置的内部结构示意图；
51.图3为图1所示的尘污分离装置的结构爆炸图；
52.图4为图1所示的尘污分离装置的另一角度的立体结构示意图；
53.图5为图4所示的尘污分离装置的俯视结构示意图；
54.图6为本实用新型提供的阻尘台阶的结构示意图。
55.附图标记说明：
56.1－主体；11－第一主体；12－第二主体；2－集尘腔；21－进气口；3－转动电机； 31－输出轴；4－过滤网；41－过滤部；42－挡尘部；43－密封圈；5－轴承件；13－阻尘台阶；131－凸起部；132－支撑台；14－尘杯卡扣；6－电机支架。
具体实施方式
57.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本
领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
58.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
59.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
60.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
61.如图1－图6所示，本实施例提供一种尘污分离装置，包括主体1和集尘腔 2。
62.主体1包括第一主体11和第二主体12，呈相互垂直的圆柱筒形设置，第一主体11内部设置有与电源连接的真空电机，风轮的中心套设在真空电机的转动轴上，并与其可拆卸连接，在本实施例中为螺纹连接，也可以为过盈连接等，随着风轮工作，尘污分离装置内部产生吸引外界带有尘土杂质气流的负压环境。作为可变换的实施方式，真空电机也可以不设置，可以在进风口位置前置压力装置，驱动气流流入集尘腔2。
63.集尘腔2同样呈圆筒形设置，并连接在第二主体12上，其上设置有进气口 21，外界气流在负压驱使下流入自进气口21流入集尘腔2，在本实施例中，集尘腔2安装在第二主体12上，并与第二主体12下端连接设置。
64.转动电机3设置在第二主体12内，其中部设置有输出轴31，输出轴31上设置有过滤网4，在本实施例中，输出轴31设置在第二主体12中部，与第二主体12同轴设置，过滤网4与主体1内壁的间距相同，提高过滤网4的过滤均匀性。在本实施例中，输出轴31与过滤网4螺钉固定。
65.过滤网4还包括挡尘部42，挡尘部42沿背向转动电机3方向内径逐渐增大；
66.在本实施例中，呈环形设置的轴承件5设置在第二主体12的内壁上，与挡尘部42背向转动电机3方向的边沿连接设置，作为可变换的实施方式，轴承件 5可以设置在集尘腔2的内壁上，与延伸至集尘腔2的挡尘部42活动连接。
67.通过在过滤网4上设置内径逐渐变化的挡尘部42，带有尘污的气流在主体 1内真空电机作用下，朝向过滤网4方向运动，并与挡尘部42的内壁发生碰撞。同时，在转动电机3的驱动下，过滤网4上的挡尘部42发生转动，冲击挡尘部 42的气流以及其中的尘污会在摩擦作用下发生变向。大颗粒的尘污会在运动过程中发生离心，朝向集尘腔2内壁方向运动，降低其与过滤网4接触的概率，使其留在集尘腔2内。此外，由于设置轴承件5并与过滤网4的边沿连接设置，一方面可以作为补充密封件，遮挡挡尘部42与集尘腔2内壁或主体1内壁间的间隙，阻止尘污自间隙进入主体1中，起到补充密封的作用，另一方面，轴承件5的设置可以与转动电机3及输出轴31配合设置，稳定过滤网4的转动，避免过滤网4运动时在外力作用
下出现晃动，降低了输出轴31的负载，提高过滤网4运动的稳定性。
68.在本实施例中，轴承件设置在与挡尘部背向转动电机的一端。作为另一种可变换的实施方式，轴承件5可以套设在挡尘部的中部。
69.在本实施例中，进气口21设置在集尘腔2的侧壁上，作为优选的实施方式，进气口21的延伸方向与集尘腔2的内壁相切。
70.这样设置，在气流流入集尘腔2后，在真空电机的负压作用下，会形成朝向过滤网4流动的环流，且环流的中心为输出轴31所在轴线，这样使得大颗粒污物在离心作用下朝向集尘腔2内壁方向运动，并被挡尘部42或集尘腔2内壁阻挡，留在集尘腔2中，降低了大颗粒污物对过滤网4的冲击，保证了过滤网 4的过滤性能。
71.具体的，在本实施例中，过滤网4呈杯形设置，包括过滤部41和挡尘部42。
72.其中，过滤部41呈圆片状设置，与输出轴31连接，其上设置有若干过滤尘污并供气流通过的开孔区域；挡尘部42内径较小的一端与过滤部41连接，另一端与轴承件5固定连接。在本实施例中，过滤部41与挡尘部42同轴设置，保证过滤性能的均匀和稳定。
73.此外，挡尘部42的侧壁上设置有若干开孔区域。在挡尘部42上设置开孔区域，增大了过滤网4的过滤面积，提高了过滤网4的过滤效率。作为可变换的实施方式，挡尘部42上可以不设置开孔区域。
74.在本实施例中，过滤部41和挡尘部42都包括开孔区域及不开孔区域，开孔区域设置在不开孔区域的内部。开孔区域中设置有若干通孔，沿远离过滤网 4的中心方向，通孔的纵向轴线与过滤网4的纵向轴线的夹角逐渐增加。
75.具体地，不开孔区域自身呈环状结构。开孔区域中设置有若干通孔，沿远离过滤网4的中心方向，通孔的纵向轴线与过滤网4的纵向轴线的夹角逐渐增加。通过对通孔轴线的设置方式，使得通孔自身可以相对尘污的运动方向偏离一定角度，避免尘污直接进入到通孔中，对通孔造成堵塞。
76.进一步的，挡尘部42内径较大的一端端部上设置有环形密封圈43，并与轴承件5密封固定，进一步增加密封性，避免尘污自挡尘部42与轴承件5间的间隙进入主体1。
77.在本实施例中，主体1的内壁上还设置有呈环形设置的阻尘台阶13，组尘台阶上设置有轴承件5。阻尘台阶13的设置可以进一步遮挡在离心力作用下运动至该处的大颗粒尘污，有效避免尘污撞击带有开孔区域的过滤网4，保证过滤网4过滤性能的稳定。
78.在本实施例中，阻尘台阶的内壁上设置有若干凸起部131，可以限位安装轴承件，作为可变换的实施方式，凸起部131也可以为与轴承件5配合设置的卡槽或卡扣。
79.阻尘台阶13的内壁设置有朝向中心方向延伸的支撑台132，支撑台设置在凸起部131的下方。
80.在本实施例中，集尘腔2顶部设置有敞口，第二主体12通过敞口与集尘腔 2可拆卸连接。具体的，敞口内侧设置有尘杯卡槽，主体1上凸出设置有若干尘杯卡扣14，与尘杯卡槽卡合固定。作为可变换的实施方式，集尘腔2可以与第二主体12可以通过螺纹旋紧连接，也可以一体成型设置。
81.在本实施例中，过滤部41朝向转动电机3的一侧中部设置有连接孔，连接孔适于通过连接螺母连接输出轴31。
82.此外，主体1的内壁上设置有电机支架6，电机支架6适于固定转动电机3。在本实施
例中，支架呈中部带孔的圆板状结构，与转动电机3过盈连接。作为可变换的实施方式，也可以呈放射状支架设置。
83.第一主体11内置有真空电机；第二主体12连通设置在第一主体11上，内置有转动电机3。第二主体12与第一主体11沿中轴线垂直设置。在本实施例中，第二主体12上设置有排气孔。
84.本实施例还提供一种吸尘器，包括：上述的尘污分离装置、吸尘管以及吸尘器头。吸尘管一端设置连接在尘污分离装置的进气口21位置，吸尘器头连接在吸尘管的另一端。
85.当尘污分离装置启动后，真空电机工作产生负压，负压将通过吸尘器头将尘污通过吸尘管吸入到尘污分离装置中，从而实现对尘污自身的收纳。
86.本实施例中，可以直接在尘污分离装置上设置把手，从而形成手持式吸尘器，当需要进行吸尘操作时，用户直接手扶把手便可以实现吸尘操作。作为变型，可以将尘污分离装置设置在吸尘桶中，此时用户手持吸尘管，在清洁过程中产生的尘污等将进入到吸尘桶中进行收集，同时在吸尘桶中设置有滚轮，以便随用户一同运动。
87.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。