一种电热锅用电热管及其加工模具的制作方法

一种电热锅用电热管及其加工模具，属于电热锅配件技术领域。

背景技术

电热锅是能够进行煎，炸，蒸，煮，涮、炖、煨、焖等多种加工的现代化炊具。它不但能够把食物做熟，而且能够保温，使用起来清洁卫生，没有辐射，省时省力，是家务劳动现代化不可缺少的用具之一。电热锅通常通过底部的电热管和均热盘实现加热，电热管需要焊接在均热盘上，但是由于电热管通常为圆形，这导致电热管与均热盘的接触面积较小，使电热锅对均热盘的加热面积小，导致电热锅的热效率低，而且由于电热管与均热盘的接触面积小，导致电热管与均热盘的焊接难度大，且电热锅容易从均热盘上脱落。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种使电热管主体与均热盘的接触面积大，电热管与均热盘焊接方便，且电热管的热效率高的电热锅用电热管及其加工模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该电热锅用电热管，包括电热管主体以及设置在电热管主体内的电热丝，其特征在于：所述的电热管主体的顶部水平，电热管主体的中部为由上至下宽度逐渐变窄的锥形，电热管主体的底部为中部下凸的弧形。

优选的，所述的电热管主体的中部两侧均为倾斜状，使电热管主体由上至下逐渐变窄。

一种上述的电热锅用电热管的加工模具，其特征在于：包括上模以及下模，下模设置在上模的正下方，下模的顶部设置有用于容纳电热管主体的凹槽，在上模和下模之间还设置有用于对电热管主体的端部进行冲压的端部冲压装置，凹槽的底部为中部下凸的圆弧形，上部为由上至下逐渐变窄的锥形。

优选的，所述的端部冲压装置包括上镶块和下镶块，上镶块安装在上模上，上镶块的底部凸出于上模设置，下镶块安装在下模上，下镶块的顶部低于下模设置，下镶块和对应的上镶块正对设置。上镶块和下镶块相配合，能够对电热管主体的端部进行冲压，使电热管的端部向下弯折。

优选的，所述的下镶块的顶部为中部内凹的圆弧形，上镶块的底部也为中部内凹的圆弧形。上镶块的底部和下镶块的顶部均为中部内凹的圆弧形，与电热管主体端部的外形相吻合，避免对电热管端部造成损坏。

优选的，所述的上模的底部为中部外凸的弧形，下模的顶部为与上模相配合的中部内凹的弧形。上模底部为中部外凸的弧形，下模的顶部为中部内凹的弧形，使上模和下模对电热管主体的冲压更加稳定，且能够保证端部冲压装置与电热管端部对正。

优选的，还包括导向装置，导向装置设置在上模和下模之间。

优选的，所述的导向装置包括设置在上模底部的导向柱以及设置在下模顶部的导向孔，导向柱的下端可滑动的伸入到导向孔内。导向轴和导向套相配合对上模和下模进行导向，保证上模和下模始终维持对正。

优选的，还包括顶出装置，顶出装置设置在下模的下侧，顶出装置的顶部设置有顶出部，顶出部穿过下模后伸至凹槽内。顶出装置方便将冲压完成的电热管顶出凹槽。

优选的，所述的顶出装置包括顶出盘以及顶出杆，顶出杆安装在顶出盘的上侧，形成所述顶出部，顶出杆沿凹槽间隔设置有若干根。顶出杆设置有若干根，能够避免在顶出电热管时导致电热管变形。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

本电热锅用电热管的电热管主体的顶部水平，中部由上至下逐渐变窄，且底部为中部下凸的弧形，既能够保证电热管主体与均热盘的接触面积大，使电热管主体发出的热量能够快速传递给均热盘，使电热锅的热效率高，而且电热管主体方便与均热盘焊接，并且使电热管工作面与均热盘有最大面积的接触，底部与电热丝同轴，能够提高电热管的耐击穿性能。

本加工模具对电热管进行冲压，使电热管工作面在上模和下模之间为尽可能大的平面，与均热盘有最大面积的接触，两侧为梯形边，底面与电热丝同轴，电热管加工方便，且加工出的电热管外形均一。

附图说明

图1为电热锅用电热管的立体示意图。

图2为电热锅用电热管的截面图。

图3为加工模具的主视剖视示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图5为上模的立体示意图。

图6为顶出盘与顶出杆工作的立体示意图。

图中：1、电热管主体 2、顶出柱 3、电热丝 4、氧化镁粉 5、上模座 6、上模 7、下模 701、凹槽 8、顶出盘 9、下模座 10、上镶块 11、下镶块 12、顶出杆 13、导向柱 14、支撑柱。

具体实施方式

图1~6是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~6对本发明做进一步说明。

一种电热锅用电热管，包括电热管主体1以及设置在电热管主体1内的电热丝3，电热管主体1的顶部水平，电热管主体1的中部为由上至下宽度逐渐变窄的锥形，电热管主体1的底部为中部下凸的弧形。本电热锅用电热管的电热管主体1的顶部水平，中部由上至下逐渐变窄，且底部为中部下凸的弧形，既能够保证电热管主体1与均热盘的接触面积大，使电热管主体1发出的热量能够快速传递给均热盘，使电热锅的热效率高，而且电热管主体1方便与均热盘焊接，并且使电热管工作面与均热盘有最大面积的接触，底部与电热丝同轴，能够提高电热管的耐击穿性能。

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

具体的：如图1~2所示：包括电热管主体1以及设置在电热管主体1内的电热丝3，电热管主体1合围成圆环形，且电热管主体1的端部向下弯折，既能够避免对电热管主体1与均热盘之间的焊接造成妨碍，又方便电热管主体1的接线，电热管主体1为铝管。电热丝3设置在电热管主体1内，在电热管主体1内填充有氧化镁粉4，氧化镁粉4的导热性好，且具有良好的绝缘性能。

电热管主体1的顶部水平，电热管主体1的两侧均为由上至下逐渐向内的倾斜状，使电热管主体1的中部为由上至下逐渐变窄的锥形，电热管主体1的底部为中部下凸的圆弧形，且电热管主体1的底部两侧分别与中部的对应侧相切，电热丝3与电热管主体1的底部同轴设置。

如图3~6所示：本发明还提供了一种上述电热锅用电热管的加工模具，包括上模6以及下模7，下模7设置在上模6的正下方，下模7的顶部设置有用于容纳电热管主体1的凹槽，在上模6和下模7之间还设置有用于对电热管主体1的端部进行冲压的端部冲压装置。本加工模具对电热管进行冲压，使电热管工作面在上模6和下模7之间为尽可能大的平面，与均热盘有最大面积的接触，两侧为梯形边，底面与电热丝同轴，电热管加工方便，且加工出的电热管外形均一。

本加工模具还包括上模座5、下模座9、顶出装置以及导向装置，上模座5为圆盘状，上模座5的上部的直径大于下部的直径，下模座9同轴设置在上模座5的正下方，且下模座9与上模座5间隔设置，下模座9的下部的直径大于上部的直径，且上模座9的顶部设置有安装口，顶出装置安装在安装口内。上模6和下模7均设置在上模座5和下模座9之间，上模6与上模座5同轴设置，且上模6的顶部与上模座5的底部相连，下模7与下模座9同轴设置，且下模7的底部与下模座9的顶部通过螺栓可拆卸的连接。

上模6为圆盘状，下模7也为圆盘状，且上模6与下模7正对设置，上模6的底部为中部下凸的圆弧形，下模7的顶部为与上模6相配合的中部内凹的圆弧形，下模7的顶部设置有用于容纳电热管的凹槽701，凹槽701与上模6的底部合围成模腔。凹槽701的底部为中部下凸的圆弧形，上部为由上至下逐渐变窄的锥形。

端部冲压装置有两组，且两组端部冲压装置均设置在上模6和下模7之间，并分别对电热管的端部进行冲压。

顶出装置包括顶出盘8以及顶出杆12，顶出盘8为圆盘状，顶出盘8与下模座9同轴设置，顶出盘8安装在下模座9的安装口内，且顶出盘8的顶部低于下模座9的顶部设置，使顶出盘8可在下模座9与下模7之间升降。安装口的底部设置有通孔，顶出盘8的底部设置有顶出柱2，顶出柱2的顶部穿过通孔后与顶出盘8相连，且顶出柱2通过螺栓与顶出盘8相连，顶出柱2用于连接顶出油缸，通过顶出油缸推动顶出盘8升降。顶出杆12设置在顶出盘8的上侧，形成顶出部，顶出杆12竖向设置，顶出杆12的下端与顶出盘8固定连接，上端穿过下模7后伸至凹槽701底部，顶出杆12沿凹槽701间隔均布有若干根，避免在顶出电热管时导致电热管变形。

在下模座9与下模7之间设置有支撑柱14，支撑柱14竖向设置，支撑柱14的底部与下模座9固定连接，顶部穿过顶出盘8后与下模7的底部连接，并对下模7进行支撑，顶出盘8与支撑柱14可滑动的连接。支撑柱14有对称设置在下模座9两侧的两根。

每组端部冲压装置均包括上镶块10和下镶块11，上模6上设置有通孔，上镶块10的上部设置在通孔内，并安装在上模6上，上镶块10的底部伸出上模6设置，上镶块10的底部为沿远离电热管中部的方向逐渐向上的倾斜状，且上镶块10的底部为中部内凹的圆弧形。下镶块11设置在对应的上镶块10的正下方，下模7上设置有安装孔，下镶块11安装在下模7上，且下镶块11位于安装孔内，下镶块11的顶部低于下模7的顶部设置，下镶块11的顶部为沿靠近电热管中部的方向逐渐向上的倾斜状，下镶块11的顶部为中部内凹的圆弧形，下镶块11和对应的上镶块10相配合对电热管的端部进行冲压。

导向装置包括安装在上模6上的导向柱13以及设置在下模7上的导向孔，导向柱13竖向设置的，导向柱13的上端与上模6的底部相连，导向柱13的下端可滑动的伸入到导向孔内，在本实施例中，导向柱13有对称设置在上模6两侧的两根，导向孔与导向柱13一一对应。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。