一种回转窑尾气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼技术领域，尤其是涉及一种回转窑尾气回收装置。


背景技术：

2.在冶炼的过程中，往往会产生大量的废气，这些废气一般温度较高，直接排放到空气中不仅会浪费资源，而且会影响环境。在回转窑生产过程中同样如此，在冶炼高岭土的过程中，会吹入大量的空气，同时也会产生大量的尾气，尾气温度较高，直接排放到空气中无疑会浪费大量资源，所以，如果能够回收这些尾气再利用，则可以为企业节省大量资金。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种回转窑尾气回收装置，缓解了现有技术中存在的尾气利用率过低的技术问题。
4.第一方面，本实用新型提供的一种回转窑尾气回收装置，包括：
5.回转窑罐体、第一进风口、第二进风口、第一出风口、第二出风口、集热水箱、第一鼓风机；
6.所述第一进风口出口、第二进风口出口连接至回转窑罐体入口；
7.所述第一出风口入口、第二出风口入口连接至回转窑罐体出口；
8.所述第一进风口入口连接至鼓风机；
9.所述第二进风口入口连接至第二出风口出口；
10.所述第二出风口出口连接至集热水箱。
11.进一步的，所述第二进风口入口设置有可调节入口大小的调节阀门。
12.进一步的，所述第二进风口出口设置有第二鼓风机。
13.进一步的，所述第一出风口和第二出风口的管道直径比为α，α的取值范围为1
‑
9。
14.进一步的，所述回转窑罐体内部设置有氧浓度检测器。
15.进一步的，所述第二进风口入口连接至第二出风口出口的结构，具体包括：
16.所述第二进风口入口通过回气管连接至第二出风口出口。
17.进一步的，所述回气管材质为硅酸铝。
18.本实用新型提供的一种回转窑尾气回收装置，通过第一出风口将一部分尾气传送到集热水箱用于加热，通过第二出风口将另一部分尾气返回到回转窑罐体内，利用尾气的剩余热量再次参与加热，最大程度上利用了尾气中含有的热量，避免了热量的浪费。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的一种回转窑尾气回收装置示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型实施例中所提到的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括其他没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种回转窑尾气回收装置，包括：
24.回转窑罐体1、第一进风口2、第二进风口3、第一出风口4、第二出风口5、集热水箱6、第一鼓风机7；
25.所述第一进风口出口、第二进风口出口连接至回转窑罐体入口；
26.所述第一出风口入口、第二出风口入口连接至回转窑罐体出口；
27.所述第一进风口入口连接至鼓风机；
28.所述第二进风口入口连接至第二出风口出口；
29.所述第二出风口出口连接至集热水箱。
30.本实用新型实施例提供的一种回转窑尾气回收装置，通过第一出风口将一部分尾气传送到集热水箱用于加热，通过第二出风口将另一部分尾气返回到回转窑罐体内，利用尾气的剩余热量再次参与加热，最大程度上利用了尾气中含有的热量，避免了热量的浪费。
31.在一种可能的实施方式中，所述第二进风口入口设置有可调节入口大小的调节阀门8。
32.通过设置调节阀门，工作人员可以根据实际情况调节回收尾气进风量的大小。
33.在一种可能的实施方式中，所述第二进风口出口设置有第二鼓风机9。
34.通过设置第二鼓风机，增大回收尾气的进风力度，避免因罐体内气压影响进风。
35.在一种可能的实施方式中，所述第一出风口和第二出风口的管道直径比为α，α的取值范围为1
‑
9。
36.通过设置不同的管道配比，从根源上限制流入每个渠道的尾气比例，保证每个渠道的尾气利用量。
37.在一种可能的实施方式中，所述回转窑罐体内部设置有氧浓度检测器10。
38.通过设置氧浓度检测器，工作人员可以根据罐体内实时氧浓度调整阀门，以保证罐体内的氧浓度维持在需要的范围内。
39.在一种可能的实施方式中，所述第二进风口入口连接至第二出风口出口的结构，具体包括：
40.所述第二进风口入口通过回气管11连接至第二出风口出口。
41.通过设置回气管，尾气可以从回转窑出气口导回到回转窑进入口。
42.在一种可能的实施方式中，所述回气管材质为硅酸铝。
43.硅酸铝材质的回气管可以最大程度的隔热，减少在尾气传输过程中尾气热量的浪费。
44.本实用新型实施例提供的一种回转窑尾气回收装置，具体实施方式如下：
45.回转窑罐体呈倾斜状放置，在罐体低水平端焊接第一进风口和第二进风口，并在第一进风口和第二进风口处分别设置鼓风机。
46.在罐体高水平端焊接第一出风口和第二出风口，所述第一出风口和第二出风口管道直径比为α，α的取值范围为1
‑
9。
47.将第一出风口连接至集热水箱，将第二出风口连接至第二进风口，所用管道均为硅酸铝材质。
48.在第二出风口处设置可调节阀门。
49.在回转窑罐体内设置氧浓度检测器，并在外面连接显示表，工作人员可以根据显示表读取罐体内的氧浓度。
50.在使用时，尾气从第一出风口、第二出风口排出，从第一出风口排出的尾气可以传输到集热水箱，同时，第一出风口还可以连接其它需要加热的装置。从第二出风口排出的尾气回收至回转窑罐体内，通过将尾气回收至罐体内，可以将热量再次用于回转窑内高岭土的反映，为煅烧高岭土提供热量，同时，由于尾气中氧浓度较低，回收到罐体内后，可以降低罐体内氧浓度，合理的氧浓度既能保证煤系高岭土中碳的完全脱出，又能在弱还原性气氛下将铁氧化成低价态氧化物，增加高岭土白度。工作人员还可以通过显示表查看罐体内氧浓度，并适当调整调节阀门，调整尾气进入量，进而调节罐体内的氧浓度以满足需求。
51.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
53.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.本实用新型实施例所提供的装置可以为设备上的特定硬件或者安装于设备上的软件或固件等。本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，前述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，均可以参考上述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
55.另外，在本实用新型提供的实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
56.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。