一种多层立式音响安装支撑结构的制作方法

1.本技术涉及多层立式音箱的技术领域，尤其是涉及一种多层立式音响安装支撑结构。


背景技术：

2.随着人们生活追求的不断提高，对于音响设备的要求也日益提升。目前，为了提升音响的使用效果，市场上出现了形式多样的组合式音响，多层立式组合式音响即为其中得到广泛应用的一种。
3.相关技术中，多层立式组合式音响通常包括设置于下方的单音箱和位于上方的组合音箱，组合音箱和单音箱之间通常通过竖向设置的支撑杆连接。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷：由于支撑杆与单音箱和组合音箱的连接位置固定，使得组合音箱和单音箱的水平相对位置固定，当音响需要放置于墙角等较为狭小的位置时，不便于对组合音箱相对于单音箱的水平位置进行调整，使得音响存在一定的局限性，存在一定的改进空间。


技术实现要素：

5.为了实现组合音箱相对于单音箱水平位置的调节，本技术提供一种多层立式音响安装支撑结构。
6.本技术提供的一种多层立式音响安装支撑结构采用如下的技术方案：
7.一种多层立式音响安装支撑结构，包括用于容纳固定单音箱的底架、竖直固设于底架的下支撑杆、竖直固设于组合音箱的上支撑杆和调节驱动件，所述调节驱动件设置为直线型驱动件，所述调节驱动件的两端分别铰接于下支撑杆和上支撑杆相互靠近的两端，所述支撑结构还包括斜撑杆，所述斜撑杆设置为伸缩杆，所述斜撑杆上设置有用于将其锁紧于固定长度的锁紧件，所述斜撑杆的两端分别铰接于下支撑杆和上支撑杆，所述斜撑杆的轴线所在的竖直面与调节驱动件的轴线所在的竖直面平行。
8.通过采用上述技术方案，需要对组合音箱相对于单音箱的水平位置进行调整时，解除锁紧件对斜撑杆的锁紧，使斜撑杆处于可伸缩的状态，启动调节驱动件，对上支撑杆相对于下支撑杆的水平位置进行调整，另外，由于调节驱动件的两端分别与上支撑杆和下支撑杆铰接，使得上支撑杆还能相对于下支撑杆的竖直位置进行调整，将组合音箱调整至合适位置之后，通过锁紧件将斜撑杆锁紧于固定角度，实现了对组合音箱相对于单音箱水平位置和竖直位置的调节，突破了音响对于空间的限制的局限性，使音响能与不同空间情况的场地适配。
9.优选的，所述调节驱动件包括电缸，所述电缸的缸部铰接于下支撑杆，所述电缸的杆部铰接于上支撑杆。
10.通过采用上述技术方案，实现了对上支撑杆以及组合音箱的调节驱动，结构简单，便于控制。
11.优选的，所述电缸的缸部靠近杆部的一端铰接于下支撑杆。
12.通过采用上述技术方案，减少了电缸的杆部占据的下支撑杆与上支撑杆之间的空间，结构更为紧凑。
13.优选的，还包括用于对所述电缸的杆部起支承作用的支承板，所述支承板固设于电缸的缸部，所述支承板上滑移连接有固定座，所述固定座固设于电缸的杆部。
14.通过采用上述技术方案，实际使用过程中，电缸驱动上支撑杆移动的过程中，上支撑杆以及组合音箱对电缸的杆部有较大的作用力，容易造成电缸杆部的损坏，支承板和固定座的设置对电缸的杆部起到了一定的支承作用，防止上支撑杆以及组合音箱对音箱电缸的杆部施加过大的作用力，造成电缸杆部的损坏。
15.优选的，所述固定座和支承板相对的两侧壁之间设置有辊轴。
16.通过采用上述技术方案，减小了固定座与支承板之间的摩擦力，便于电缸的杆部的移动。
17.优选的，所述斜撑杆包括套管和滑移连接于套管的滑移杆，所述锁紧件设置为螺纹连接于套管的压紧螺栓，所述压紧螺栓伸入于套管中抵接于滑移杆的外周面。
18.通过采用上述技术方案，实现了斜撑杆的伸缩以及对于斜撑杆的锁紧，结构简单，操作方便。
19.优选的，所述斜撑杆的两端分别铰接有抱箍，两个所述抱箍分别抱紧连接于下支撑杆和上支撑杆外侧。
20.通过采用上述技术方案，实现了斜撑杆与上支撑杆和下支撑杆之间的连接。
21.优选的，所述底架上设置有若干配重环。
22.通过采用上述技术方案，增加了底架的稳定性，防止由于组合音箱的位置调整造成音响整体失去稳定性而倾倒。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.需要对组合音箱相对于单音箱的水平位置进行调整时，解除锁紧件对斜撑杆的锁紧，使斜撑杆处于可伸缩的状态，启动调节驱动件，对上支撑杆相对于下支撑杆的水平位置进行调整，另外，由于调节驱动件的两端分别与上支撑杆和下支撑杆铰接，使得上支撑杆还能相对于下支撑杆的竖直位置进行调整，将组合音箱调整至合适位置之后，通过锁紧件将斜撑杆锁紧于固定角度，实现了对组合音箱相对于单音箱水平位置和竖直位置的调节，突破了音响对于空间的限制的局限性，使音响能与不同空间情况的场地适配；
25.2.实际使用过程中，电缸驱动上支撑杆移动的过程中，上支撑杆以及组合音箱对电缸的杆部有较大的作用力，容易造成电缸杆部的损坏，支承板和固定座的设置对电缸的杆部起到了一定的支承作用，防止上支撑杆以及组合音箱对音箱电缸的杆部施加过大的作用力，造成电缸杆部的损坏；
26.3.辊轴的设置减小了固定座与支承板之间的摩擦力，便于电缸的杆部的移动。
附图说明
27.图1是本技术中组合音箱位于单音箱的正上方的整体结构示意图。
28.图2是本技术中组合音箱相对于单音箱的水平位置及竖直位置调整后的整体结构示意图。
29.图3是本技术中显示调节组件结构的局部结构示意图。
30.图4是本技术中显示辊轴结构的局部爆炸示意图。
31.图5是本技术中隐藏配重环以显示底板结构的局部结构示意图。
32.附图标记说明：1、底架；11、底板；111、内凹槽；12、顶板；13、立杆；2、下支撑杆；21、下连接板；3、上支撑杆；31、上连接板；4、调节组件；41、电缸；411、第一铰接轴；412、第二铰接轴；42、斜撑杆；421、套管；422、滑移杆；423、压紧螺栓；43、第三铰接轴；44、抱箍；441、弧形板；442、延伸板；443、连接螺栓；444、连接螺母；5、支承板；51、固定套；52、固定座；521、底座；522、顶座；523、让位槽；524、辊轴；53、滑移槽；6、配重环。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种多层立式音响安装支撑结构。
35.参照图1，包括用于容纳固定单音箱的底架1，底架1包括呈矩形设置的底板11、位于底板11正上方且与底板11的形状适配的顶板12和固定连接于顶板12与底板11四个端角之间的立杆13。单音箱放置于底板11、顶板12和立杆13形成的空间中。
36.底架1与组合音箱之间设置有用于支撑组合音箱的支撑机构，支撑机构包括与底架1连接的下支撑杆2、与组合音箱连接的上支撑杆3和用于连接上支撑杆3和下支撑杆2的调节组件4。
37.下支撑杆2竖直设置，下支撑杆2位于顶板12的中间位置，下支撑杆2底端焊接固定有下连接板21，下连接板21使用螺栓压紧连接于顶板12的上表面。上支撑杆3竖直设置，上支撑杆3位于组合音箱的中间位置，上支撑杆3顶端焊接固定有上连接板31，上连接板31使用螺栓压紧连接于组合音箱的底端端面。
38.结合图1、图2和图3，调节组件4包括调节驱动件，本实施例中，调节驱动件设置为电缸41，电缸41的缸部靠近杆部的一端通过第一铰接轴411铰接于下支撑杆2顶端的一侧，电缸41的杆部背向缸部的一端通过第二铰接轴412铰接于上支撑杆3底端，上铰接轴与下铰接轴均水平设置且轴线方向相互平行。
39.可知，在其他实施例中，调节驱动件还可以设置为其他能实现直线型驱动的机构，如气缸、直线模组等。
40.调节组件4还包括两端分别与下支撑杆2和上支撑杆3连接的斜撑杆42，斜撑杆42位于下支撑杆2背向电缸41的一侧，斜撑杆42设置为能沿自身伸缩的伸缩型杆，斜撑杆42包括套管421和滑移连接于套管421的滑移杆422，套管421靠近滑移杆422的一端的外周面上螺纹连接有压紧螺栓423，压紧螺栓423伸入于套管421中且抵接于滑移杆422的外周面，限制滑移杆422和套管421的相对移动。套管421和滑移杆422相背的两端分别通过第三铰接轴43铰接有抱箍44，第三铰接轴43的轴线方向与第一铰接轴411的轴线方向平行。
41.以位于下支撑杆2上的抱箍44为例，对抱箍44的具体结构进行说明。抱箍44包括两个对称设置的弧形板441，两个弧形板441的弧形内凹面上胶接固定有橡胶垫，两个橡胶垫相对的两侧壁抵接于下支撑杆2的外周面，橡胶垫于附图中未示出。弧形板441的两个自由端分别向外延伸有延伸板442，位于下支撑杆2同侧的两个延伸板442之间留有距离，位于下支撑杆2同侧的两个延伸板442之间通过连接螺栓443和连接螺母444的配合压紧连接。
42.需要对组合音箱相对于单音箱的水平位置进行调整时，拧松压紧螺栓423，使滑移杆422与套管421之间处于可相对移动的状态，启动电缸41，对上支撑杆3相对于下支撑杆2的水平位置进行调整，另外，由于电缸41的两端分别与上支撑杆3和下支撑杆2铰接，使得上支撑杆3还能相对于下支撑杆2的竖直位置进行调整，将组合音箱调整至合适位置之后，拧紧压紧螺栓423，实现了对组合音箱的多角度调节，突破了音响的局限性，使音响能与不同空间情况的场地适配。
43.结合图2、图3和图4，实际使用过程中，电缸41驱动上支撑杆3移动的过程中，上支撑杆3以及组合音箱对电缸41的杆部有较大的作用力，容易造成电缸41杆部的损坏，为防止这种情况的出现，调节组件4还包括用于对电缸41的杆部起支承作用的支承板5。支承板5沿电缸41的轴向设置于电缸41下方，支承板5的上表面固定连接有固定套51，固定套51套设于电缸41的缸部外侧且与电缸41焊接固定。支承板5的上表面还设置有与电缸41的杆部相对应的固定座52，固定座52包括底座521和使用螺栓压紧连接于底座521的顶座522，顶座522和底座521之间设置有用于使电缸41的杆部穿过的让位槽523，电缸41的杆部穿设固定于容纳槽中。底座521朝向支承板5的一侧转动连接有辊轴524，辊轴524的轴线方向平行于第二铰接轴412的轴线方向，辊轴524沿其轴线方向间隔设置有两个。支承板5上开设有与辊轴524一一对应的滑移槽53，滑移槽53沿电缸41的轴线方向设置，辊轴524滚动配合于滑移槽53中，减小了固定座52与支承板5之间的摩擦力。
44.结合图1和图5，底板11的外周缘处设置有周向设置的内凹槽111，内凹槽111的设置使底板11的外周缘处形成阶梯型结构。内凹槽111处层叠放置有多个配重环6，配重环6的设置增加了底架1的稳定性，防止由于组合音箱的位置调整造成音响整体失去稳定性而倾倒。
45.本技术实施例一种多层立式音响安装支撑结构的实施原理为：
46.需要对组合音箱相对于单音箱的水平位置进行调整时，拧松压紧螺栓423，使滑移杆422与套管421之间处于可相对移动的状态，启动电缸41，对上支撑杆3相对于下支撑杆2的水平位置进行调整，另外，由于电缸41的两端分别与上支撑杆3和下支撑杆2铰接，使得上支撑杆3还能相对于下支撑杆2的竖直位置进行调整，将组合音箱调整至合适位置之后，拧紧压紧螺栓423，实现了对组合音箱相对于单音箱水平位置和竖直位置的调节，突破了音响对于空间的限制的局限性，使音响能与不同空间情况的场地适配；
47.另外，支撑结构调节的过程中，需要操作人员手动抵住组合音箱防止组合音箱和上支撑杆3倾斜，若组合音箱和上支撑杆3不慎发生倾斜，操作人员手动将其调整至竖直状态后，再将压紧螺栓423拧紧即可。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。