一种板材宽度在线检测装置的制作方法

1.本实用新型属于板材生产设备技术领域，尤其涉及一种板材宽度在线检测装置。


背景技术：

2.板材一般是指做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。根据板材的厚度可将板材划分为薄板、中板、厚板和特厚板。板材产品外形扁平，单位体积的表面积也很大。不论是整块出厂的大面积板材，还是需要裁剪成一定宽度的板材，均需要经过一定的宽度检测措施来提供板材基本数据。
3.传统技术中对木材宽度进行检测的工作通常是由人工测量来完成的，工作强度较高，检测误差参差不一，测量效率较低，而且影响产品的质量。然而，现有技术中尽管有用来检测板材的设备，但是缺乏高效的在线检测能力，实时反馈效果较差。因此，板材的生产效率还有进一步提升的空间。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述在检测木材宽度方面所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、具有在线宽度检测能力且有利于提高板材生产效率的一种板材宽度在线检测装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种板材宽度在线检测装置，包括安装架，所述安装架的顶部设置有导轨，所述导轨上活动设置有宽度测量部件，所述宽度测量部件包括宽度检测器，所述宽度测量部件包括相对分布的两个移动机构，所述两个移动机构分别与宽度检测器的两端连接，所述两个移动机构之间设置有用来保持安全间距的气缸，所述移动机构包括与导轨活动配合的滑动座，所述气缸的每一端均与一个滑动座连接，所述滑动座上设置有拉线，所述拉线的末端设置有远离与其连接的滑动座的配重块，所述安装架的两端设置有拉线配合的滑轮，所述滑动座的两侧设置有连接杆，所述连接杆在其朝向工件的一侧设置有连接块，所述连接块的侧面设置有用来抵接工件侧面的滚轮。
6.作为优选，所述宽度检测器为磁致位移传感器，所述磁致位移传感器包括传感器本体，所述传感器本体设置在一个滑动座上，所述传感器本体的顶部设置有探测轨道，所述探测轨道上活动设置有活动磁环，所述活动磁环的一端设置有连接杆，所述连接杆的一端与设置在另一个滑动座顶部的固定板连接。
7.作为优选，所述宽度检测器为红外线测距仪，所述红外线测距仪包括红外线发射器和红外接收器，所述红外线发射器和红外接收器分别设置在两个不同的滑动座上。
8.作为优选，所述安装架的两端均设置有滑轮座，所述滑轮座的底部设置有与安装架固定连接的延长板。
9.作为优选，所述连接杆的底部设置有竖向的长条孔，所述连接块上设置有与连接
杆配合的插槽，所述插槽的侧面设置有与长条孔连接的螺栓。
10.作为优选，所述两个移动机构上的两个拉线关于宽度检测器的中心面对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型提供的一种板材宽度在线检测装置，利用连接块与工件宽度方向的侧面接触，而配重块和拉线可以使连接杆连同连接块始终与处于运动状态的工件接触，由宽度检测器来对具体数据进行测量与提取，从而实现高效在线测量，有利于提高板材的生产效率。本实用新型设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为实施例1提供的一种板材宽度在线检测装置的轴测图；
15.图2为实施例1提供的一种板材宽度在线检测装置的主视图；
16.图3为实施例2提供的一种板材宽度在线检测装置的主视图；
17.以上各图中，1、安装架；2、导轨；3、宽度测量部件；31、宽度检测器；32、移动机构；321、滑动座；322、拉线；323、配重块；324、滑轮；325、连接杆；326、连接块；327、长条孔；328、螺栓；329、滚轮；4、磁致位移传感器；41、传感器本体；42、探测轨道；43、活动磁环；44、连接杆；5、红外线测距仪；51、红外发射器；52、红外接收器；6、滑轮座；7、延长板；8、气缸。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1和图2所示，本实用新型提供的一种板材宽度在线检测装置，包括安装架1，所述安装架1的顶部设置有导轨2，所述导轨2上活动设置有宽度测量部件3，所述宽度测量部件3包括宽度检测器31。其中，安装架1和导轨2为现有技术。在此基础上，本实施例宽度测量部件3包括相对分布的两个移动机构32，两个移动机构32分别与宽度检测器31的两端连接，所述两个移动机构之间设置有用来保持安全间距的气缸，移动机构32包括与导轨活动配合的滑动座321，所述气缸的每一端均与一个滑动座连接，滑动座321上设置有拉线322，拉线322的末端设置有远离滑动座分布的配重块323，安装架1的两端设置有拉线配合的滑轮324，滑动座321的两侧设置有连接杆325，连接杆325在其朝向工件的一侧设置有连接块326，所述连接块326的侧面设置有用来抵接工件侧面的滚轮329。其中，两个滑动座321底部的连接杆325与连接块326分布于工件宽度方向的两侧，滚轮329直接接触板材工
件的侧面，而配重块323为拉线322提供拉力，拉线322为滑动座321提供拉力，这样的话，配重块323和拉线321可以使连接杆连同滚轮始终与处于运动状态的工件接触；同时，宽度检测器31通过两个滑动座的自动动态调整状态来对具体数据进行测量与提取，从而实现高效在线测量，有利于提高板材的生产效率。本装置中，气缸的固定端与一个滑动座固定连接，而其活动端与另一个滑动座活动套接，而且在气缸在靠近其活动端的位置设置有限位螺母。通过设置气缸可以使得两个移动机构32在下方没有工件的情况下，保持合理的安全间距，避免宽度检测器的结构被损坏或者两个移动机构出现瞬间的冲击等情况，有利于保护本设备的相关部件。
21.进一步地，本实施例提供的宽度检测器31为磁致位移传感器4，所述磁致位移传感器4包括传感器本体41，所述传感器本体41设置在一个滑动座上，所述传感器本体41的顶部设置有探测轨道42，所述探测轨道42上活动设置有活动磁环43，所述活动磁环43的一端设置有连接杆44，所述连接杆44的一端与设置在另一个滑动座顶部的固定板连接。板材工件在安装架1的下方处于连续移动，其宽度的变化通过滚轮329和连接杆325反映到导轨2上两个滑动座321间距的变化。这样的话，磁致位移传感器4通过活动磁环在探测轨道上的移动使传感器本体得到不同的机械波脉冲信号，从而收集动态的以及连续的宽度检测数据，实现在线检测，灵敏度较高，检测效率较高，有利于大幅度提升检测质量和生产效率。需要说明的是，传感器本体内部的检测结构以及工作原理为现有技术，本实施例在此不再赘述。
22.实施例2，如图3所示，宽度检测器31为红外线测距仪5，红外线测距仪5包括红外线发射器51和红外接收器52，红外线发射器51和红外接收器52设置在两个不同的滑动座321上。板材工件在安装架1的下方处于连续移动，其宽度的变化通过连接块和连接杆反映到导轨上两个滑动座321间距的变化，而本实施例通过采用红外线测距仪5可以迅速捕捉两个滑动座的宽度变化，从而获得板材工件的宽度数据，实现在线检测的目的。采用红外线测距仪主要适用于生产厚度为1.5mm以上的板材，而且可以显著提高在线检测效率。对于1.5mm厚度一下的板材，采用机械式测量设备如磁致位移传感器的方法则具有较高的准确性，可以有效避免板带振动对测量造成的误差。
23.为了提高移动机构32的灵敏性，本实用新型在安装架1的两端均设置有滑轮座6。通过设置滑轮324来减小拉线的滑动阻力，并且保证拉线322方向的一致性，从而提高滑动座321与导轨2的活动配合性能。同时，本装置在滑轮座321的底部设置有与安装架固定连接的延长板7，延长板7作为滑轮座的安装基础，既便于灵活安装滑轮座321，获得较小阻力的拉线延伸方向，又能保证移动机构32与板材工件的配合灵敏度。
24.为了便于获得较高的利用率，本实用新型提供的连接块326在连接杆325上的高度位置可以灵活调整。具体地，连接杆325在靠近其底部的位置设置有竖向的长条孔327，连接块326上设置有与连接杆配合的插槽(图中未示出)，插槽的侧面设置有与长条孔连接的螺栓328。通过改变螺栓328在长条孔中的位置可以达到调整连接块高度的目的，而螺栓328可以通过螺母实现紧固。这样的话，通过采用可调节的连接块326可以适用于抵接不同厚度的板材工件，从而满足在线检测宽度的要求。
25.为了避免两个移动机构32中拉线的互相干扰，本实用新型提供的两个移动机构32上的两个拉线关于宽度检测器31的中心平面对称分布，有效保证了拉线在产生移动变化过程中的独立性，从而保证在线检测的灵敏度。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。