一种卧式拉伸试验机钢丝绳拉伸夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种卧式拉伸试验机钢丝绳拉伸夹具，尤其涉及一种操作简单、固定方便、有利于进行拉伸试验的卧式拉伸试验机钢丝绳拉伸夹具。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，1834年欧洲人奥鲁勃特发明了世界上第一根钢丝绳(光面钢丝绳)，1939年建立的天津市第一钢丝绳厂是我国第一家金属制品企业，截至目前，我国已经生产和使用光面钢丝绳70余年，在钢丝绳的生产过程中，需要使用卧式拉伸试验机进行拉伸试验，在进行试验时，需要对钢丝绳进行固定，现有技术中，通过拉伸夹具进行对钢丝绳进行固定。然而传统的拉伸夹具在对钢丝绳进行固定时，需要对钢丝绳的两端进行单独固定，操作繁琐，固定不方便，不利于进行拉伸试验。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型旨在提供一种卧式拉伸试验机钢丝绳拉伸夹具，解决现有技术的拉伸夹具在对钢丝绳进行固定时，需要对钢丝绳的两端进行单独固定，操作繁琐，固定不方便，不利于进行拉伸试验的问题。
4.技术方案：本实用新型所述的卧式拉伸试验机钢丝绳拉伸夹具，包括包括底板；还包括：固定块，所述固定块固定安装在所述底板的顶部；滑动块，所述滑动块滑动安装在所述底板的顶部；两个通孔，两个所述通孔分别开设在固定块与滑动块上；夹持板，所述夹持板滑动安装在所述通孔内；液压缸，所述液压缸固定安装在所述底板的顶部，且所述液压缸的输出轴与滑动块固定连接。
5.优选的，所述固定块与滑动块上均转动安装有螺纹套管，所述螺纹套管内螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的底端延伸至对应的通孔内并与对应的夹持板固定连接。
6.优选的，所述螺纹套管上固定套设有第一锥形齿轮，所述滑动块上转动安装有安装杆，所述安装杆内开始有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至滑动槽外并与固定块转动连接，所述安装杆与转动杆的一端上均固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与对应的第一锥形齿轮相啮合。
7.优选的，所述固定块的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮与对应的第一锥形齿轮相啮合。
8.优选的，所述固定块上固定安装有第一定位块，所述第一定位块与转动杆转动连接。
9.优选的，所述滑动块上固定安装有第二定位块，所述第二定位块与安装杆转动连接。
10.优选的，所述滑动槽的内壁上对称开设有两个限位槽，所述限位槽内固定安装有
固定杆，所述转动杆上对称固定安装有两个限位块，所述限位块与对应的固定杆滑动连接。
11.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、可以对钢丝绳的两端进行同时固定，提高了试验效率；2、可以进行拉伸试验；3、可以使转动杆跟随安装杆转动，且可以使转动杆在滑动槽内滑动。
附图说明
12.图1为本实用新型一种较佳实施例的结构示意图；
13.图2为图1所示的a部分放大示意图；
14.图3为图1所示的b部分放大示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
16.图中标号：1、底板；2、固定块；3、滑动块；4、通孔；5、夹持板；6、液压缸；7、螺纹套管；8、螺纹杆；9、第一锥形齿轮；10、安装杆；11、滑动槽；12、转动杆；13、第二锥形齿轮；14、电机；15、第三锥形齿轮。
17.请结合参阅图1
‑
3，本实施例所述的卧式拉伸试验机钢丝绳拉伸夹具包括：底板1；固定块2，固定块2固定安装在底板1的顶部；滑动块3，滑动块3滑动安装在底板1的顶部；两个通孔4，两个通孔4分别开设在固定块2与滑动块3上；夹持板5，夹持板5滑动安装在通孔4内；液压缸6，液压缸6固定安装在底板1的顶部，且液压缸6的输出轴与滑动块3固定连接，固定块2与滑动块3上均转动安装有螺纹套管7，螺纹套管7内螺纹安装有螺纹杆8，螺纹杆8的底端延伸至对应的通孔4内并与对应的夹持板5固定连接。
18.螺纹套管7上固定套设有第一锥形齿轮9，滑动块3上转动安装有安装杆10，安装杆10内开始有滑动槽11，滑动槽11内滑动安装有转动杆12，转动杆12的一端延伸至滑动槽11外并与固定块2转动连接，安装杆10与转动杆12的一端上均固定安装有第二锥形齿轮13，第二锥形齿轮13与对应的第一锥形齿轮9相啮合。
19.固定块2的顶部固定安装有电机14，电机14的输出轴上固定安装有第三锥形齿轮15，第三锥形齿轮15与对应的第一锥形齿轮9相啮合，固定块2上固定安装有第一定位块，第一定位块与转动杆12转动连接，滑动块3上固定安装有第二定位块，第二定位块与安装杆10转动连接，滑动槽11的内壁上对称开设有两个限位槽，限位槽内固定安装有固定杆，转动杆12上对称固定安装有两个限位块，限位块与对应的固定杆滑动连接。
20.本实用新型提供的卧式拉伸试验机钢丝绳拉伸夹具的工作原理如下：使用时，将需要进行拉伸试验的钢丝绳的两端放置在两个通孔4内，启动电机14，电机14带动第三锥形齿轮15转动，第三锥形齿轮15带动一个第一锥形齿轮9转动，一个第一锥形齿轮9带动一个第二锥形齿轮13转动，一个第二锥形齿轮13带动转动杆12转动，转动杆12在固定杆与限位块的作用下，带动安装杆10转动，安装杆10带动另一个第二锥形齿轮13转动，另一个第二锥形齿轮13带动对应的第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9带动螺纹套管7转动，螺纹套管7带动螺纹杆8运动，螺纹杆8带动夹持板5运动，同时将钢丝绳的两端固定，此时，启动液压缸6，液压缸6带动滑动块3运动，可以对钢丝绳进行拉伸试验，操作简单，提高了试验效率。
21.本实施例所述的卧式拉伸试验机钢丝绳拉伸夹具，固定块2固定安装在底板1的顶
部，滑动块3滑动安装在底板1的顶部，两个通孔4分别开设在固定块2与滑动块3上，夹持板5滑动安装在通孔4内，可以对钢丝绳的两端进行同时固定，提高了试验效率，液压缸6固定安装在底板1的顶部，且液压缸6的输出轴与滑动块3固定连接，可以进行拉伸试验，，滑动槽11的内壁上对称开设有两个限位槽，限位槽内固定安装有固定杆，转动杆12上对称固定安装有两个限位块，限位块与对应的固定杆滑动连接，可以使转动杆12跟随安装杆10转动，且可以使转动杆12在滑动槽11内滑动。


技术特征：
1.一种卧式拉伸试验机钢丝绳拉伸夹具，其特征在于，包括底板(1)；还包括：固定块(2)，所述固定块(2)固定安装在所述底板(1)的顶部；滑动块(3)，所述滑动块(3)滑动安装在所述底板(1)的顶部；两个通孔(4)，两个所述通孔(4)分别开设在固定块(2)与滑动块(3)上；夹持板(5)，所述夹持板(5)滑动安装在所述通孔(4)内；液压缸(6)，所述液压缸(6)固定安装在所述底板(1)的顶部，且所述液压缸(6)的输出轴与滑动块(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的卧式拉伸试验机钢丝绳拉伸夹具，其特征在于，所述固定块(2)与滑动块(3)上均转动安装有螺纹套管(7)，所述螺纹套管(7)内螺纹安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底端延伸至对应的通孔(4)内并与对应的夹持板(5)固定连接。3.根据权利要求2所述的卧式拉伸试验机钢丝绳拉伸夹具，其特征在于，所述螺纹套管(7)上固定套设有第一锥形齿轮(9)，所述滑动块(3)上转动安装有安装杆(10)，所述安装杆(10)内开始有滑动槽(11)，所述滑动槽(11)内滑动安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)的一端延伸至滑动槽(11)外并与固定块(2)转动连接，所述安装杆(10)与转动杆(12)的一端上均固定安装有第二锥形齿轮(13)，所述第二锥形齿轮(13)与对应的第一锥形齿轮(9)相啮合。4.根据权利要求2所述的卧式拉伸试验机钢丝绳拉伸夹具，其特征在于，所述固定块(2)的顶部固定安装有电机(14)，所述电机(14)的输出轴上固定安装有第二锥形齿轮(13)，所述第二锥形齿轮(13)与对应的第一锥形齿轮(9)相啮合。5.根据权利要求1所述的卧式拉伸试验机钢丝绳拉伸夹具，其特征在于，所述固定块(2)上固定安装有第一定位块，所述第一定位块与转动杆(12)转动连接。6.根据权利要求1所述的卧式拉伸试验机钢丝绳拉伸夹具，其特征在于，所述滑动块(3)上固定安装有第二定位块，所述第二定位块与安装杆(10)转动连接。7.根据权利要求3所述的卧式拉伸试验机钢丝绳拉伸夹具，其特征在于，所述滑动槽(11)的内壁上对称开设有两个限位槽，所述限位槽内固定安装有固定杆，所述转动杆(12)上对称固定安装有两个限位块，所述限位块与对应的固定杆滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种卧式拉伸试验机钢丝绳拉伸夹具，所述卧式拉伸试验机钢丝绳拉伸夹具包括底板；固定块，所述固定块固定安装在所述底板的顶部；滑动块，所述滑动块滑动安装在所述底板的顶部；两个通孔，两个所述通孔分别开设在固定块与滑动块上；夹持板，所述夹持板滑动安装在所述通孔内；液压缸，所述液压缸固定安装在所述底板的顶部，且所述液压缸的输出轴与滑动块固定连接。本实用新型提供的卧式拉伸试验机钢丝绳拉伸夹具具有操作简单、固定方便、有利于进行拉伸试验的优点。有利于进行拉伸试验的优点。有利于进行拉伸试验的优点。


技术研发人员：高延安 刘鑫
受保护的技术使用者：淮阴工学院
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/11/15