一种背部无螺丝防护等级IP66的洁净面板灯的制作方法

一种背部无螺丝防护等级ip66的洁净面板灯
技术领域
1.本实用新型属于灯具技术领域，具体为一种背部无螺丝防护等级ip66的洁净面板灯。


背景技术：

2.在洁净环境领域的照明灯具，洁净面板灯是使用最广泛的灯具之一，而洁净面板灯必须具备不产生粉尘粒子、不吸附存积粉尘粒子、不与环境物质发生质变、不带入粉尘粒子、这对洁净面板灯的防护等级有一定要求，这种洁净领域的面板灯具防护等级需达到ip66才能满足使用环境要求。
3.而洁净领域的面板灯不仅仅需要做到正面防水，背部也需要做到防水，这种要求就需要一种整灯防护等级能达到ip66的洁净面板灯，而传统的背部打螺丝的面板灯生产效率低下，且整体的防水效果也差，因此提出了一种背部无螺丝防护等级ip66的洁净面板灯来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种背部无螺丝防护等级ip66的洁净面板灯。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种背部无螺丝防护等级ip66的洁净面板灯，包括灯具灯框、安装螺杆和安装孔胶塞，所述灯具灯框的上侧两边贴合安装有灯板，所述灯板的一侧设置有扩散板，所述扩散板设置在灯具灯框的上侧，所述扩散板的上端设置有导光板，所述导光板的上侧贴合设置有eva层，所述eva层的上侧在灯具灯框内设置有背板，所述背板的上端压合有多个第一背部压条、第二背部压条和第三背部压条，所述背板包括背板本体，所述背板本体上开设有多个安装槽，所述安装槽内固定安装有吸附磁铁，所述灯具灯框包括灯具灯框本体，所述灯具灯框本体的下表面环绕设置有多个t形孔。
6.在一优选的实施方式中，所述灯具灯框本体整体为压铸成型，所述灯具灯框本体的上侧内部环绕设置有多个圆柱孔，所述灯具灯框本体上侧内部环绕设置有多个方形台，所述灯具灯框本体上开设有多个槽位。
7.在一优选的实施方式中，所述灯具灯框本体的上侧内壁上从内到外分别设置有前部防水溢胶槽、前部防水灌胶槽、灯板放置槽、背部防水灌胶槽和圆柱及方形台布置槽，所述前部防水灌胶槽的两侧分别设置有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的高度小于第二侧壁的高度。
8.在一优选的实施方式中，所述背板本体的四端设置有折边，所述第一背部压条包括第一背部压条本体，所述第二背部压条包括第二背部压条本体，所述第三背部压条包括第三背部压条本体，所述第二背部压条本体、第三背部压条本体和第一背部压条本体上分别开设有第一z形槽、第二z形槽和第三z形槽。
9.在一优选的实施方式中，所述第二背部压条本体、第三背部压条本体和第一背部
压条本体下端分别设置有多个第一圆柱、第二圆柱和第三圆柱，所述灯具灯框的上侧四端设置有转角压板，所述转角压板包括转角压板本体，所述转角压板本体的内外侧设置有圆弧，所述圆弧与灯具灯框转角同心，所述转角压板本体的一侧设置有多个转角圆柱。
10.在一优选的实施方式中，所述转角压板设置在背板上，所述灯具灯框上的圆柱孔高于背部防水灌胶槽上平面，所述背板的四端设置在背部防水灌胶槽上平面，所述圆柱孔与第一圆柱、第二圆柱、转角圆柱和第三圆柱过盈配合安装在一起，所述扩散板置于前部防水溢胶槽上，所述扩散板与前部防水溢胶槽槽壁中间设置有一定间隙，所述间隙内填满胶水。
11.在一优选的实施方式中，所述背板的四侧置于灯具灯框上背部防水灌胶槽上，所述折边置于背部防水灌胶槽内，所述背板与灯具灯框上的背部防水灌胶槽的内侧壁设置有内间隙，所述内间隙间隙内填满胶水，所述安装孔胶塞包括安装孔胶塞本体，所述安装孔胶塞本体的一侧设置有横条，所述t形孔包括t形孔本体，所述横条插入t形孔本体一侧的安装孔。
12.在一优选的实施方式中，所述安装孔胶塞本体的一侧设置有连接面，所述t形孔本体的一侧设置有凸形孔，所述连接面通过凸形孔进行限位，所述t形孔本体上开设有定位孔，所述定位孔上螺纹安装有固定螺丝，所述安装螺杆与灯具灯框两侧的方形台进行安装装配，所述背板本体上设置有冲压凸包，所述冲压凸包上连接有防水接头及输出线。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，本发明满足了目前洁净领域对面板灯所提出的新要求：不积尘，特殊环境下不失去灯具的应有功能，灯具的防水效果稳定可靠，不需要因灯具防水失效而进行维修维护，这种利用背部压条上的圆柱与灯框上圆柱孔过盈配合来压紧背板的方式，牢固可靠，不会因为灯框变形造成的局部压不紧导光板而出现局部漏光现象，局部防水失效等现象，同时无螺丝设计极大提高了产品的生产效率，极大的提升了产品的生产自动化水平，极大减少生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体的爆炸结构示意图；
16.图2为本实用新型的灯具灯框的上面的立体结构示意简图；
17.图3为本实用新型的灯具灯框的背面的立体结构示意简图；
18.图4为本实用新型的灯具灯框的部分截面结构示意简图；
19.图5为本实用新型的第二背部压条的正反面的立体结构示意简图；
20.图6为本实用新型的第三背部压条的正反面的立体结构示意简图；
21.图7为本实用新型的第一背部压条的正反面的立体结构示意简图；
22.图8为本实用新型的转角压板的正反面的立体结构示意简图；
23.图9为本实用新型的背板的正反面的立体结构示意简图；
24.图10为本实用新型的背部压条与灯具灯框装配截面结构示意简图；
25.图11是实用新型的扩散板与灯具灯框装配截面结构示意简图；
26.图12为本实用新型的背板与灯具灯框装配截面结构示意简图；
27.图13为本实用新型的安装孔胶塞与t形孔连接时的部分结构示意简图；
28.图14为本实用新型的背板的爆炸结构示意简图。
29.图中标记：1
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安装孔胶塞、101
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安装孔胶塞本体、102
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连接面、103
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横条、2
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灯具灯框、21
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方形台、22
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灯具灯框本体、23
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圆柱孔、24
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t形孔、25
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圆柱及方形台布置槽、26
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前部防水溢胶槽、27
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灯板放置槽、28
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前部防水灌胶槽、29
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第一侧壁、30
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第二侧壁、31
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背部防水灌胶槽、241
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凸形孔、242
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安装孔、243
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定位孔、3
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灯板、4
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扩散板、5
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导光板、6
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eva层、7
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背板、71
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折边、72
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背板本体、73
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安装槽、8
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第一背部压条、81
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第一背部压条本体、82
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第一z形槽、83
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第一圆柱、9
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转角压板、91
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转角压板本体、92
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圆弧、93
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转角圆柱、10
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吸附磁铁、11
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第二背部压条、111
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第二背部压条本体、112
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第二圆柱、113
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第二z形槽、12
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第三背部压条、121
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第三背部压条本体、122
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第三圆柱、123
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第三z形槽、13
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安装螺杆、14
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防水接头、15
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输出线。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.参照图1
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14，一种背部无螺丝防护等级ip66的洁净面板灯，包括灯具灯框2、安装螺杆13和安装孔胶塞1，灯具灯框2的上侧两边贴合安装有灯板3，灯板3的一侧设置有扩散板4，扩散板4设置在灯具灯框2的上侧，扩散板4的上端设置有导光板5，导光板5的上侧贴合设置有eva层6，eva层6的上侧在灯具灯框2内设置有背板7，背板7的上端压合有多个第一背部压条8、第二背部压条11和第三背部压条12，背板7包括背板本体72，背板本体72上开设有多个安装槽73，安装槽73内固定安装有吸附磁铁10，背板7背部冲压10个安装槽73用于安装吸附磁铁10实现产品的磁吸安装，灯具灯框2包括灯具灯框本体22，灯具灯框本体22的下表面环绕设置有多个t形孔24，eva层6置于背板7与导光板5之间，2条灯板3组成发光部件，灯板3贴在灯具灯框本体22上，转角压板9置于压条之上实现无缝对接，导光板5为透光部件，将灯板3发出的光均匀导出，扩散板4为光扩散部件，扩散板4位于导光板3底下，导光板5导出的光通过扩散板4扩散发出，通过背板7施加给eva层6、导光板5的力而使得扩散板4固定，进而达到灯具前部防水。
32.需要说明的是，灯具灯框本体22整体为压铸成型，灯具灯框2采用压铸成型，独特的设计既在外观上满足洁净环境的同时，又满足不同的安装需求及产品的防护性能，灯具灯框本体22的上侧内部环绕设置有多个圆柱孔23，灯具灯框本体22上侧内部环绕设置有多个方形台21，灯具灯框本体22上开设有多个槽位。
33.需要说明的是，灯具灯框本体22的上侧内壁上从内到外分别设置有前部防水溢胶槽26、前部防水灌胶槽28、灯板放置槽27、背部防水灌胶槽31和圆柱及方形台布置槽25，前部防水灌胶槽28的两侧分别设置有第一侧壁29和第二侧壁30，第一侧壁29的高度小于第二侧壁30的高度，背板7用于压紧背部eva层6,进而达到压紧导光板5和扩散板4，背板7四周折边嵌入背部防水灌胶槽31内，达到背部防水。
34.需要说明的是，背板本体72的四端设置有折边71，第一背部压条8包括第一背部压条本体81，第二背部压条11包括第二背部压条本体111，第三背部压条12包括第三背部压条本体121，第二背部压条本体111、第三背部压条本体121和第一背部压条本体81上分别开设
有第一z形槽82、第二z形槽113和第三z形槽123，第一背部压条8、第二背部压条11和第三背部压条12与灯具灯框2通过采用轴孔过盈配合来达到压紧背板7。
35.需要说明的是，第二背部压条本体111、第三背部压条本体121和第一背部压条本体81下端分别设置有多个第一圆柱83、第二圆柱112和第三圆柱122，灯具灯框2的上侧四端设置有转角压板9，转角压板9包括转角压板本体91，转角压板本体91的内外侧设置有圆弧92，圆弧92与灯具灯框2转角同心，转角压板本体91的一侧设置有多个转角圆柱93，能够保证整体的无缝连接。
36.需要说明的是，转角压板9设置在背板7上，灯具灯框2上的圆柱孔23高于背部防水灌胶槽31上平面，背板7的四端设置在背部防水灌胶槽31上平面，圆柱孔23与第一圆柱83、第二圆柱112、转角圆柱93和第三圆柱122过盈配合安装在一起，扩散板4置于前部防水溢胶槽26上，扩散板4与前部防水溢胶槽26槽壁中间设置有一定间隙，间隙内填满胶水。
37.需要说明的是，背板7的四侧置于灯具灯框2上背部防水灌胶槽31上，折边71置于背部防水灌胶槽31内，背板7与灯具灯框2上的背部防水灌胶槽31的内侧壁设置有内间隙，内间隙间隙内填满胶水，安装孔胶塞1包括安装孔胶塞本体101，安装孔胶塞本体101的一侧设置有横条103，t形孔24包括t形孔本体，横条103插入t形孔本体一侧的安装孔242。
38.需要说明的是，安装孔胶塞本体101的一侧设置有连接面102，t形孔本体的一侧设置有凸形孔241，连接面102通过凸形孔241进行限位，t形孔本体上开设有定位孔243，定位孔243上螺纹安装有固定螺丝，安装螺杆13与灯具灯框2两侧的方形台21进行安装装配，背板本体72上设置有冲压凸包，冲压凸包上连接有防水接头14及输出线15，通过冲压凸包和防水接头14的配合实现输出线连接部位的防水效果。
39.工作原理：本装置在整体安装时，灯具灯框2采用压铸成型，独特的设计既在外观上满足洁净环境的同时，又满足不同的安装需求及产品的防护性能，背部压条用于压紧背板7，压条由多个第一背部压条8、第二背部压条11和第三背部压条12组成，第一背部压条8、第二背部压条11和第三背部压条12与灯具灯框2通过采用轴孔过盈配合来达到压紧背板7，背板7用于压紧背部eva层6,进而达到压紧导光板5和扩散板4，背板7四周折边嵌入背部防水灌胶槽31内，达到背部防水，背板7背部冲压10个安装槽73用于安装吸附磁铁10实现产品的磁吸安装，eva层6置于背板7与导光板5之间，2条灯板3组成发光部件，灯板3贴在灯具灯框本体22上，转角压板9置于压条之上实现无缝对接，导光板5为透光部件，将灯板3发出的光均匀导出，扩散板4为光扩散部件，扩散板4位于导光板3底下，导光板5导出的光通过扩散板4扩散发出，通过背板7施加给eva层6、导光板5的力而使得扩散板4固定，进而达到灯具前部防水，同时还能满足3种安装方式的随意切换：磁吸、螺杆、正面穿螺丝，满足洁净环境下不同的安装需求。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。