一种标准试块测量装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土测量设备的技术领域，尤其是涉及一种标准试块测量装置。


背景技术：

2.随着现代城市的大规模建设，混凝土已经成为了建筑工地最为常见的物品之一，在工地中工人经常会进行浇筑混凝土构件，在浇筑混凝土构件的同时工人也了解混凝土的质量和强度。
3.标准试块是衡量混凝土质量的重要标志。工人在制作混凝土时，工人会取出部分混凝土制作成标准试块，通过对标准试块的试压，可以了解混凝土强度上升变化的情况，从而便于工人来确定施工允许荷载以及拆模、出池、起吊等的时间。
4.在标准试块的相关技术中，标准试块的制作尺寸一般有统一标准，而直接生产出的标准试块由于人工操作的原因可能存在尺寸不合格的情况，因此在使用标准试块前还需要先进行尺寸的检测。具体的检测方式是工人用测量尺放置在标准试块的各个面，对标准试块的长宽高分别进行测量记录，费时费力，不方便工人测量标准试块。


技术实现要素：

5.为了方便工人测量标准试块，本技术提供一种标准试块测量装置。
6.本技术提供的一种标准试块测量装置，采用如下的技术方案：一种标准试块测量装置,包括测量平台，所述测量平台上表面开设有测量槽，所述测量槽的底部槽壁为第一校准面，所述测量槽相邻的两个槽壁分别为第二校准面和第三校准面，所述第一校准面、第二校准面、第三校准面两两相互垂直；所述测量平台上设有支架，所述支架上设有正对第一校准面的第一红外线感应器，所述测量平台上设有正对第二校准面的第二红外线感应器、正对第三校准面的第三红外线感应器。
7.通过采用上述技术方案，当工人需要检测标准试块的尺寸时，工人将标准试块放入测量槽内，使得标准试块的底面抵触于第一校准面，工人再推动标准试块使得标准试块相邻的两个面分别抵触于第二校准面和第三校准面，此时工人启动第一红外线感应器、第二红外线感应器和第三红外线感应器，从而测量出标准试块的长宽高，方便了工人测量标准试块。
8.可选的，所述测量槽的槽壁上设有抵紧组件，所述抵紧组件包括第一滑动杆和第二滑动杆；所述第一滑动杆穿设于第二红外线感应器所处的测量槽槽壁，所述第一滑动杆的延伸方向垂直于第二校准面，所述第一滑动杆的一端突出于测量平台的外侧壁；所述第二滑动杆穿设于第三红外线感应器所处的测量槽槽壁，所述第二滑动杆的延伸方向垂直于第三校准面，所述第二滑动杆的一端突出于测量平台的外侧壁。
9.通过采用上述技术方案，当工人将标准试块放置在测量槽内时，工人推动第一滑动杆，第一滑动杆朝向第二校准面的一端将标准试块抵紧在第二校准面上，工人再推动第二滑动杆，使得第二滑动杆朝向第三校准面的一端将标准试块抵紧在第三校准面上，从而
使标准试块紧贴于第二校准面和第三校准面，进而提高了对标准试块的检测精度。
10.可选的，所述测量平台上设有推动第一滑动杆朝第二校准面移动的第一弹簧、推动第二滑动杆朝第三校准面移动的第二弹簧；所述第一弹簧的一端连接与测量平台相连，所述第一弹簧的另一端与第一滑动杆相连，所述第二弹簧的一端与测量平台相连，所述第二弹簧的另一端与第二滑动杆相连。
11.通过采用上述技术方案，当工人将标准试块放入测量槽内时，第一弹簧带动第一滑动杆将标准试块抵紧在第二校准面上，第二弹簧带动第二滑动杆将标准试块抵紧在第三校准面上，进一步提高了第一滑动杆和第二滑动杆的稳定性。
12.可选的，所述测量平台上滑动插接有第一限定杆和第二限定杆；所述第一限定杆的轴向垂直于第一滑动杆的轴向，所述第一滑动杆上开设有第一限位槽；所述第二限定杆的轴向垂直于第二滑动杆的轴向，所述第二滑动杆上开设有第二限位槽；
13.其中，第一限定杆插入第一限位槽内时，第一滑动杆远离于第二校准面，第一弹簧发生形变，第二限定杆插入第二限位槽内时，第二滑动杆远离于第三校准面，第二弹簧发生形变。
14.通过采用上述技术方案，当工人需要将标准试块放入测量槽内时，工人拉动第一滑动杆使其远离第二校准面，并推动第一限定杆使其插入第一限位槽内，第一弹簧发生形变，然后，工人拉动第二滑动杆使其远离第三校准面，并推动第二限定杆使其插入第二限位槽内，第二弹簧发生形变，从而方便了工人锁定第一滑动杆和第二滑动杆的位置，便于工人将标准试块放入测量槽内。
15.可选的，所述第一限定杆的轴向与第二限定杆的轴向相同，所述第一限定杆和第二限定杆上设有同一个施力件。
16.通过采用上述技术方案，当工人需要使用第一滑动杆和第二滑动杆时，工人拉动施力件，使得第一限定杆与第二限定杆同时移动，第一限定杆与第一限位槽分离，第二限定杆与第二限位槽分离，此时第一弹簧与第二弹簧均回复至自然状态，第一滑动杆与第二滑动杆重复上述的运动过程，将标准试块抵紧在第二校准面和第三校准面上，从而方便了工人使用第一滑动杆和第二滑动杆。
17.可选的，所述施力杆上设有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与测量平台相连，所述第三弹簧的另一端与施力杆相连，第三弹簧促使第一限定杆插入第一限位槽内、第二限定杆插入第二限位槽内。
18.通过采用上述技术方案，当工人需要取出标准试块时，工人同时拉动第一滑动杆与第二滑动杆，使得第一滑动杆与第二滑动杆均远离标准试块，直至第一限位槽与第一限定杆对应，第二限位槽与第二限定杆对应后，第三弹簧带动施力杆移动，施力杆带动第一限定杆插入第一限位槽内、第二限定杆插入第二限位槽内，工人再取出标准试块，从而方便了工人锁定第一滑动杆和第二滑动杆的位置。
19.可选的，所述测量槽的槽壁上开设有连通测量平台外壁的清理槽，所述清理槽的下槽壁与测量槽的底部槽壁平齐。
20.通过采用上述技术方案，当测量槽内存留有杂物时，工人倾斜测量平台，使得杂物朝清理槽处滑动，直至杂物经过清理槽离开测量平台，方便了工人清理测量槽，提高了检测的精确性。
21.可选的，所述测量槽朝向清理槽的槽壁上滑动穿设有清理杆，所述清理杆朝向清理槽的一端设有清理板，所述清理板抵触于测量槽的底部槽壁，所述清理杆的轴向与清理板朝清理槽移动的方向相同。
22.通过采用上述技术方案，当测量槽内存留有杂物时，工人推动清理板朝清理槽移动，清理板带动清理杆移动，清理杆促使清理板不易与测量平台分离，清理板推动测量槽内的杂物朝清理槽的槽口移动，从而方便了工人清理测量槽，提高了检测的精确性。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.通过测量平台、测量槽、第一校准面、第二校准面、第三校准面、第一红外线感应器、第二红外线感应器和第三红外线感应器的设置，方便了工人快速的测量出标准试块的长宽高，方便了工人测量标准试块；
25.2.通过抵紧组件的设置，使得标准试块抵紧于第二校准面和第三校准面，进而提高了对标准试块的检测精度；
26.3.通过第一弹簧、第二弹簧的设置，提高了第一滑动杆和第二滑动杆的稳定性；
27.4.通过第一限定杆、第一限位槽、第二限定杆、第二限位槽的设置，方便了工人锁定第一滑动杆和第二滑动杆的位置，进而方便了工人将标准试块放入测量槽内；
28.5.通过施力件的设置，方便了工人使用第一限定杆和第二限定杆；
29.6.通过第三弹簧的设置，进一步方便了工人锁定第一滑动杆和第二滑动杆的位置；
30.7.通过清理槽的设置，方便了工人清理测量槽内的杂物；
31.8.通过清理杆、清理板的设置，进一步方便了工人对测量槽内的杂物进行清理。
附图说明
32.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
33.图2是本技术实施例中用于表示第一校准面、第二校准面、第三校准面、第二红外线感应器、第三红外线感应器、清理槽、清理杆、清理板的剖视结构示意图；
34.图3是本技术实施例中用于表示抵紧组件、第一环形板、第二环形板、第一弹簧、第二弹簧的剖视结构示意图；
35.图4是本技术实施例中用于表示第一限定杆、第二限定杆、第一安装台、第二安装台的结构示意图。
36.附图标记：1、测量平台；11、测量槽；111、安装槽；12、第一校准面；13、第二校准面；14、第三校准面；15、支架；16、第一红外线感应器；17、第二红外线感应器；18、第三红外线感应器；19、显示屏；2、抵紧组件；21、第一滑动杆；22、第一抵紧板；23、第一穿设槽；24、第二滑动杆；25、第二抵紧板；26、第二穿设槽；3、第一环形板；31、第一滑动槽；32、第一弹簧；33、第二环形板；34、第二滑动槽；35、第二弹簧；4、第一限定杆；41、第一限位槽；42、第一安装台；43、第二限定杆；44、第二限位槽；45、第二安装台；5、施力件；51、第三弹簧；6、清理槽；61、清理杆；62、清理板。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种标准试块测量装置。如图1和图2所示，一种标准试块测量装置,包括呈水平设置的测量平台1，测量平台1的上表面开设有沿竖直方向延伸的测量槽11，测量槽11的横截面呈矩形，测量槽11的底部槽壁为第一校准面12，第一校准面12呈水平设置，测量槽11相邻的两个竖直槽壁分别第二校准面13和第三校准面14。测量平台1的上表面固定连接有呈竖直设置的支架15，支架15上固定连接有第一红外线感应器16，第一红外线感应器16的射线垂直于第一校准面12；测量槽11相对于第二校准面13和第三校准面14的两个竖直槽壁上均开设有安装槽111，两个安装槽111内分别固定连接有第二红外线感应器17和第三红外线感应器18，使得第二红外线感应器17和第三红外线感应器18不易受到标准试块的碰撞，第二红外线感应器17的射线垂直于第二校准面13，第三红外线感应器18的射线垂直于第三校准面14。
39.如图1和图2所示，第二红外线感应器17靠近于第三校准面14，第三红外线感应器18靠近于第二校准面13，第一红外线感应器16对应于第一校准面12靠近第二校准面13和第三校准面14的一角，使得第一红外线感应器16、第二红外线感应器17、第三红外线感应器18检测的标准试块尺寸范围更大，测量平台1上固定连接有显示第一红外线感应器16、第二红外线感应器17和第三红外线感应器18测量数据的显示屏19。
40.当工人需要检测标准试块的长宽高时，工人将标准试块放置在测量槽11内，使得标准试块的底面抵紧于第一校准面12，工人再将标准试块相邻的两个竖直面分别抵紧于第二校准面13和第三校准面14，然后，工人启动第一红外线感应器16，使其照射于标准试块的顶端端面，工人再启动第二红外线感应器17和第三红外线感应器18，使得第二红外线感应器17和第三红外线感应器18分别照射于标准试块相邻的两个竖直面，从而实现对标准试块长宽高的测量，此时显示屏19将第一红外线感应器16、第二红外线感应器17、第三红外线感应器18检测的数据进行显示，方便了工人进行观察和记录，从而方便了工人测量标准试块。
41.如图2和图3所示，测量平台1上设置有抵紧组件2，抵紧组件2包括沿水平方向延伸的第一滑动杆21和第二滑动杆24，第一滑动杆21的轴线垂直于第二校准面13，第二滑动杆24的轴线垂直于第三校准面14，测量槽11相对于第二校准面13的槽壁上开设有供第一滑动杆21滑动穿设的第一穿设槽23，测量槽11相对于第三校准面14的槽壁上开设有供第二滑动杆24滑动穿设的第二穿设槽26，第一滑动杆21远离第二校准面13的一端始终突出于测量平台1外壁，第一滑动杆21朝向第二校准面13的一端固定连接有第一抵紧板22，第二滑动杆24远离第三校准面14的一端始终突出于测量平台1外壁，第二滑动杆24朝向第三校准面14的一端固定连接有第二抵紧板25。
42.当工人将标准试块放置在测量槽11内时，工人将标准试块相邻的两个竖直面分别抵触于第二校准面13和第三校准面14；
43.工人带动第一滑动杆21在第一穿设槽23内滑动，使得第一滑动杆21带动第一抵紧板22朝标准试块移动，第一抵紧板22将标准试块抵紧于第二校准面13；
44.工人再带动第二滑动杆24在第二穿设槽26内滑动，使得第二滑动杆24带动第二抵紧板25朝标准试块移动，第二抵紧板25将标准试块抵紧于第三校准面14，工人再重复上述检测步骤，测量标准试块的长宽高，使得标准试块在检测时不易受到外力发生晃动，且提高了对标准试块的检测精度。
45.如图3所示，第一滑动杆21的侧壁上同轴固定连接有第一环形板3，第一穿设槽23
的槽壁上开设有供第一环形板3滑动的第一滑动槽31，第一滑动杆21上固定套设有促使第一滑动杆21朝第二校准面13移动的第一弹簧32，第一弹簧32的一端固定连接于第一环形板3，第一弹簧32的另一端固定连接于第一滑动槽31的槽壁；
46.第二滑动杆24的侧壁上同轴固定连接有第二环形板33，第二穿设槽26的槽壁上开设有供第二环形板33滑动的第二滑动槽34，第二滑动杆24上固定套设有促使第二滑动杆24朝第三校准面14移动的第二弹簧35，第二弹簧35的一端固定连接于第二环形板33，第二弹簧35的另一端固定连接于第一滑动槽31的槽壁。
47.当工人将标准试块放入测量槽11内时，工人带动第一滑动杆21和第二滑动杆24移动，使得第一滑动杆21远离第二校准面13，第一环形板3在第一滑动槽31内滑动，第一弹簧32发生形变，第二滑动杆24远离第三校准面14，第二环形板33在第二滑动槽34内滑动，第二弹簧35发生形变；直至工人将标准试块分别抵触于第一校准面12、第二校准面13、第三校准面14后，工人松开第一滑动杆21和第二滑动杆24，第一弹簧32回复至自然状态并推动第一滑动杆21朝第二校准面13移动，第二弹簧35回复至自然状态并推动第二滑动杆24朝第三校准面14移动，从而方便了工人使用第一滑动杆21和第二滑动杆24，提高了第一滑动杆21和第二滑动杆24的稳定性。
48.如图4所示，测量平台1相邻的两个侧壁上分别固定连接有第一安装台42和第二安装台45，第一安装台42上滑动穿设有第一限定杆4，第二安装台45上滑动穿设有第二限定杆43，第一限定杆4和第二限定杆43均呈竖直设置，第一滑动杆21上开设有第一限位槽41，第二滑动杆24上开设有第二限位槽44。
49.当工人需要取出标准试块时，工人拉动第一滑动杆21使其远离标准试块，第一限位槽41与第一限定杆4对应后，工人带动第一限定杆4插入第一限位槽41内；工人再拉动第二滑动杆24使其远离标准试块，第二限位槽44与第二限定杆43对应后，工人带动第二限定杆43插入第二限位槽44内；此时第一滑动杆21与第二滑动杆24的位置锁定且均远离与标准试块，从而方便了工人将标准试块取出，并且方便了工人在下次测量标准试块时使用第一滑动杆21和第二滑动杆24。
50.如图4所示，第一限定杆4和第二限定杆43的上端固定连接有同一个施力件5，当工人需要使用第一滑动杆21和第二滑动杆24抵紧标准试块时，工人拉动施力件5向上移动，施力件5带动第一限定杆4与第一限位槽41分离、第二限定杆43与第二限位槽44分离，此时第一弹簧32回复至自然状态并推动第一滑动杆21朝第二校准面13移动，第二弹簧35回复至自然状态并推动第二滑动杆24朝第三校准面14移动，从而方便了工人使用第一滑动杆21和第二滑动杆24。
51.如图4所示，测量平台1上固定连接有第三弹簧51，第三弹簧51的一端固定连接于测量平台1上表面，第三弹簧51的另一端固定连接于施力件5，当第一限定杆4与第一限位槽41分离时，第二限定杆43与第二限位槽44分离，施力件5远离于测量平台1，第三弹簧51发生形变，直至工人同时拉动第一滑动杆21与第二滑动杆24，使得第一滑动杆21与第二滑动杆24均远离标准试块，第一限定杆4对应于第一限位槽41，第二限定杆43对应于第二限位槽44，此时第三弹簧51回复至自然状态并推动施力件5向下移动，施力件5带动第一限定杆4插入第一限位槽41内、第二限定杆43插入第二限位槽44内，从而方便了工人使用第一滑动杆21和第二滑动杆24。
52.如图1和图2所示，第二校准面13上开设有贯穿于测量平台1外壁的清理槽6，清理槽6的下槽壁与第一校准面12位于同一平面上，测量槽11朝向清理槽6的槽壁上滑动穿设有清理杆61，清理杆61呈水平设置，且清理杆61的轴向垂直于第二校准面13，清理杆61朝向第二校准面13的一端固定连接有清理板62，清理杆61远离第二校准面13的一端始终突出于测量平台1外壁，清理板62的下端抵触于第一校准面12，清理槽6供清理板62滑动插接。
53.当标准试块上的碎石等杂物掉落在测量槽11内时，碎石等杂物位于第一校准面12上，工人推动清理杆61，清理杆61带动清理板62沿其轴向移动，清理板62推动碎石等杂物朝清理槽6移动，直至清理板62插入清理槽6内并将碎石等杂物推出测量平台1外，然后工人拉动清理杆61，使得清理板62朝反方向移动并抵触于测量槽11的槽壁，方便了工人清理测量槽11，提高了检测的精确性。
54.本技术实施例一种标准试块测量装置的实施原理为：当工人需要检测标准试块时，首先，工人将标准试块放入测量槽11内，使得标准试块的底面抵紧于第一校准面12，工人再将标准试块相邻的两个竖直面分别抵紧于第二校准面13和第三校准面14。
55.然后，工人拉动施力件5使其向上移动，施力件5带动第一限定杆4与第一限位槽41分离、第二限定杆43与第二限位槽44分离，此时第一弹簧32回复至自然状态并推动第一滑动杆21朝第二校准面13移动，第一滑动杆21带动第一抵紧板22将标准试块抵紧于第二校准面13；第二弹簧35回复至自然状态并推动第二滑动杆24朝第三校准面14移动，第二滑动杆24带动第二抵紧板25将标准试块抵紧于第三校准面14。
56.接着，工人启动第一红外线感应器16、第二红外线感应器17、第三红外线感应器18，对标准试块的长宽高进行测量，此时显示屏19将第一红外线感应器16、第二红外线感应器17、第三红外线感应器18检测的数据进行显示，方便了工人测量标准试块。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。