用于分配烘焙咖啡豆的自动系统及相关方法与流程

1.本发明涉及一种能够将一定量的烘焙咖啡豆分配到全自动机器中的自动系统，其中咖啡豆将被研磨，然后咖啡饮料将被提取和分配。本发明还涉及致动此类系统的方法。


背景技术：

2.目前，从技术角度来看，将烘焙咖啡豆加工成递送到杯子的咖啡饮料的全自动机器越来越多地演进。在这些机器中，研磨技术(以从初始烘焙咖啡豆生产烘焙且研磨的咖啡)和提取控制(当提取咖啡饮料时)是高度优化的。然而，咖啡新鲜度仍然是影响所制备的咖啡饮料的质量的关键控制参数。
3.在生产工厂之外的储存和运输期间，烘焙咖啡豆储存在包括脱气阀的密封气密包装容器中，该脱气阀允许咖啡在其货架期期间脱气，但不允许任何空气进入包装容器中，从而防止烘焙咖啡豆氧化。
4.一旦打开该密封的气密包装容器，就通常用于将烘焙咖啡豆进料到全自动机器中，这些烘焙咖啡豆通常储存在机器上部处的非密封罐中，用于连续进料机器以制备咖啡饮料(通常进料咖啡豆研磨机)。这种储存方法使咖啡豆与空气直接且连续地接触，从而与作为天然产品的氧气接触，并且咖啡经受老化，并且特别是经受氧化。
5.消费者可容易地检测到氧化咖啡的味道：例如，并且根据感官内部研究，当1克咖啡吸收80微克氧气(o2)时可检测到该氧化味道，这导致就体积比而言的3％氧气/咖啡或15％空气/咖啡。根据coffee freshness手册(第一版，由特种咖啡协会(specialty coffee association)出版)，在包装咖啡中，已发现即使含量非常低(小于2％)的氧气也会迁移到咖啡中并有利于氧化反应。此外，研究表明，咖啡中某些类型的香味化合物在研磨后几乎立即开始消散，并且在咖啡储存的第一个月内出现最大的化学新鲜度损失速率，这可根据咖啡共混物、烘焙程度或提取技术而变化。二氧化碳也影响提取：需要调整浓缩咖啡提取参数以便考虑咖啡的新鲜度，因为这增加了对水流的阻力并影响提取水和咖啡之间的接触。
6.烘焙咖啡豆，即使不像研磨咖啡那样敏感(因为它们表示较低的表面/体积比)，但当从用于其运输的气密包装容器中打开，并且储存在机器上部上的经典咖啡豆料斗/罐中时，与空气连续接触，使得咖啡豆失去其新鲜度，因此可在刚好几天之后，通常在环境条件下三天之后感测到氧化味道(氧化异味)。此外，这种现象突出并且在全自动咖啡机中更早发生，因为豆罐(料斗)通常布置在这些机器的上部处，因此经受由机器的加热元件的位置引起的更高温度。理论上，根据arrhenius公式，在每增加10度(℃)的温度下，化学反应动力学快两倍。
7.咖啡制造商已提出用于更好地保存烘焙咖啡豆的不同解决方案。例如，ep 2848168 a1在现有技术中是已知的，其中公开了用于从烘焙咖啡豆开始制备浓缩咖啡的方法：将咖啡豆插入容纳罐中，在该容纳罐中产生真空，从而更好地保存咖啡豆。然后，将预先确定量的咖啡豆从容纳罐转移到定量给料室并进入研磨工位，在该研磨工位，咖啡豆的到达研磨工位的部分将被研磨。文档us20160374361 a1公开了具有加压惰性气体或co2的气
密容器组件，用于长期保存烘焙咖啡豆在香味和味道方面的新鲜度，因此达到气密容器组件内的低残余氧气和水分浓度，并且咖啡被很好地长时间保存。文档wo 2013/167958 a1公开了一种其中可储存咖啡豆的容器，其中内部体积填充有惰性加压气体，以便长期保持咖啡豆的新鲜度。
8.然而，这些已知系统呈现多个缺点：
9.‑
真空和加压惰性气体气氛昂贵并且需要适当的管理；
10.‑
当使用真空时，每次去除咖啡挥发物，因此即使咖啡氧化被延迟或限制，咖啡也将在真空保存过程中损失许多香味；
11.‑
这些系统不具有提供唯一所需量、新鲜保存的任何受控定量给料体系；已知的系统使用时间或体积定量给料来递送烘焙且研磨的咖啡以制备饮料，因此不可能检测到产品密度的任何变化或从一种饮料到另一种饮料的漂移，从而导致杯子的低重复性和最终消费者的差异。
12.本发明旨在克服现有自动系统中提及的限制和问题，提出一种简单且便宜的解决方案以保存咖啡豆并将咖啡豆从容器定量给料到全自动机器中。本发明还有其它目的，并且具体地讲，这些其它目的是如将在本说明书的其余部分中出现的其它问题的解决方案。


技术实现要素：

13.根据第一方面，本发明涉及用于将一定量的咖啡豆分配到饮料制备机器中以制备咖啡饮料的系统：该系统包括具有其中储存咖啡豆的体积接收器的密封的可变体积容器，该体积接收器被构造成改变其内部体积，以便使其适应储存在其中的咖啡豆的量。该系统还包括主动定量给料设备，该主动定量给料设备被构造成相对于体积接收器输送咖啡豆，该定量给料设备在输送咖啡豆的同时也对外部环境密封。
14.本发明的系统中的定量给料设备被构造成充当泵或反向泵，以便分别将咖啡豆输送出体积接收器(22)或输送进体积接收器(22)内部。通常，与咖啡豆接触的定量给料设备由硬度低于咖啡豆的硬度的可压缩材料制成。
15.通常，在本发明的系统中，可变体积容器包括活塞元件，该活塞元件通过重力在体积接收器内移位以使该接收器的内部体积适应于储存在其中的咖啡豆的量。
16.优选地，活塞元件还包括压力阀，该压力阀具有等于活塞元件的重量的阈值压力。活塞元件通常以密封的方式闭合体积接收器，如封盖。
17.在本发明的系统中，体积接收器优选地由能够收缩和减小其体积的密封的柔性容器构造，以便使其适应于其中剩余咖啡豆的体积。
18.在本发明的系统的一个优选实施方案中，定量给料设备包括在递送咖啡豆时彼此紧密接触的两个反向旋转的圆筒。通常，定量给料设备包括一对相互啮合的齿轮，该对相互啮合的齿轮用于将咖啡豆输送出体积接收器以及将咖啡豆输送到体积接收器中。
19.优选地，该系统还包括称重设备，该称重设备布置在定量给料设备的出口处以称量所分配的咖啡豆。称重设备通常控制定量给料设备的操作，从而控制所分配的咖啡豆的量。
20.在本发明的一个实施方案中，该系统还包括控制单元，该控制单元根据咖啡豆的类型和/或待制备的咖啡饮料来管理定量给料设备的操作。在另一个实施方案中，该系统还
包括控制单元，该控制单元根据咖啡豆的类型和/或待制备的咖啡饮料来管理定量给料设备的操作和称重设备的操作。优选地，控制单元还包括用于监测由定量给料设备施加的扭矩的装置。
21.在本发明的又一个优选的实施方案中，该系统还包括研磨机，该研磨机接收由系统分配的咖啡豆并将咖啡豆转换成烘焙且研磨的咖啡。
22.根据第二方面，本发明涉及一种用于致动用于将一定量的咖啡豆分配到饮料制备机器中以制备如所述的咖啡饮料的系统的方法，该方法包括以下步骤：
23.‑
该系统需要分配一定量的咖啡豆以在饮料制备机器中制备特定咖啡饮料；
24.‑
根据待制备的咖啡饮料和/或所分配的咖啡豆的特性，所述定量给料设备在一定时间内起作用，以便递送所需的量；
25.‑
可变体积容器改变体积接收器的内部体积，以便使其适应于所储存的咖啡豆的量，从而防止任何空气置换到体积接收器中。
26.在本发明的方法中，控制单元通常根据咖啡豆的类型和/或待制备的咖啡饮料来管理定量给料设备的操作以及任选地称重设备的操作。
27.优选地，在本发明的方法中，控制单元连接到饮料制备机器中或系统中的研磨机，使得控制单元根据待制备的咖啡饮料和/或所分配的咖啡豆的特性为研磨机提供所分配的咖啡豆的研磨参数。
28.通常，在根据本发明的方法中，控制单元从界面或hmi接收关于待制备的咖啡饮料的信息，然后连接到数据库以检索关于所需咖啡豆的量的信息以及研磨参数以相应地命令定量给料设备和研磨机。
29.根据另一个实施方案，在本发明的方法中，用户向控制单元提供关于咖啡豆的量的信息和/或研磨参数以相应地命令定量给料设备和研磨机。
附图说明
30.结合附图，在阅读本发明的实施方案的以下详细描述后，本发明的其他特征、优点和目的对于技术人员而言将变得显而易见。
31.图1a
‑
b分别并且根据已知的现有技术示出，咖啡豆容纳在由抵抗空气并且特别是抵抗氧气的阻隔材料制成的小袋内部，并且在将咖啡豆储存数周或数月之后一旦打开小袋，咖啡豆就与氧气接触，从而经历氧化过程。
32.图2示出了储存在阻隔袋中的烘焙咖啡豆的随时间推移的氧化和特性损失，以及在该小袋被打开并且咖啡豆被分配到全自动机器的罐或进料器中之后(曲线b)的氧化和特性损失，以及咖啡豆的氧化，该咖啡豆用于根据本发明的用于分配烘焙咖啡豆的自动系统。
33.图3示意性地示出了用于操作根据本发明的用于分配烘焙咖啡豆的自动系统的方法。
34.图4a
‑
b示出了根据本发明的根据用于分配烘焙咖啡豆的自动系统的实施方案的定量给料设备的示意性配置，该定量给料设备包括沿相反方向旋转的圆筒。
35.图5a
‑
d示出了根据本发明的根据用于分配烘焙咖啡豆的自动系统的可能实施方案的具有活塞元件和压力阀的可变体积容器的填充。
36.图6示出了能够根据本发明的优选实施方案将一定量的烘焙咖啡豆连同其主要组
分分配到全自动机器中的自动系统。
具体实施方式
37.本发明涉及能够将一定量的烘焙咖啡豆分配到全自动机器中的自动系统100，其中咖啡豆将首先被研磨，然后被提取到咖啡饮料中。本发明的系统100包括可变体积容器20和定量给料设备30。该系统通常还包括控制单元50和任选的称重设备40。本发明的系统用作密封系统，从而在递送期间将烘焙咖啡豆保持在气密环境中。
38.本发明的系统100中的容器20是包括其中储存咖啡豆的体积接收器22的可变体积：该体积接收器22被构造成以一定方式改变其内部体积，使得其适应储存在其内的咖啡豆的量。此类可变体积容器20和体积接收器22的配置具有不同的可能性。根据本发明的一个优选实施方案，容器20包括活塞元件21，该活塞元件用作被动元件并且在咖啡豆被分配到定量给料设备30时通过重力移动：当分配这些咖啡豆时，活塞21被动地向下移动以便去除由空气占据的顶部空间并且由所递送的咖啡豆留下，从而使其体积适应于由其内部的剩余咖啡豆占据的体积。活塞元件21按其自身重量向下移动以补偿咖啡豆留下的体积损失(体积随着这些咖啡豆已通过定量给料设备30递送而减小)。容器20包括其中储存咖啡豆并且其中活塞元件21移动的体积接收器22。此外，活塞元件21包括布置在活塞21与接收器22的内壁之间的接头23，以便当活塞21向下移动时，尽可能地最小化和避免所述体积的咖啡豆与外部大气之间的气体交换(通常为空气)，因此尽可能使咖啡豆免受氧气的影响。为了以容易的方式将咖啡豆引入体积接收器22中，活塞元件21设置有上柄部24，使得其可从接收器22移除并且可将咖啡豆添加到该体积中。
39.根据另一个可能的实施方案，可变体积容器20可包括体积接收器22，该体积接收器被构造为由柔性材料制成的囊或小袋，并且收缩以使其体积适应于由剩余咖啡豆占据的剩余体积。由于柔性袋将变得气密，因此当从其中分配咖啡豆时，从其体积的内部抽吸空气，因此柔性材料将适应于剩余的占据体积。然而，该执行并未在附图中表示，但对于本领域的技术人员而言是显而易见的。
40.活塞元件21还可包括压力阀26，该压力阀是等于活塞元件的重量的阈值脱气阀。该压力阀26在体积接收器22将要填充有咖啡豆时工作，如图5a
‑
d所例示，并且还可在咖啡豆脱气时工作。当要用咖啡豆填充体积接收器22时，在内部体积的顶部空间中剩余有空气，如图5b所示：活塞元件21随着压力阀26打开而下降，因此接收器22内部的任何剩余空气被排出，如图5c所示。根据图5d，在分配咖啡豆时保持体积接收器22中的密封度。因此，当可变体积容器20要填充有咖啡豆以便在使用之前储存时(参见图5a
‑
d)，该压力阀26允许体积接收器22内部的空气逸出，使得咖啡豆储存在密封的气氛中，从而防止氧化。
41.在正常条件下，活塞元件21中的阀26闭合并且保持体积接收器22内部的内部压力；当烘焙咖啡豆开始脱气并且接收器22中的内部压力变得高于活塞元件21的重量时，阀26打开以释放内部压力并且避免活塞元件21在内部压力变得高于活塞元件的重量的情况下向上移动。利用该阈值压力设置，确保体积接收器22中不存在顶部空间或存在最小顶部空间，因此咖啡豆尽可能地与外部大气(氧气)隔离，并且因此避免了活塞元件21(充当封盖)在接收器22内部的咖啡豆数量减少的情况下向上移动。
42.体积接收器22优选地形成为在竖直轴线(z轴)上具有恒定截面，并且由对水分和
空气密封的材料制成。活塞元件21用作封盖，该封盖以密封方式闭合接收器22的上部并且通过其重力(重量)向下移动以置换递送的一定量的咖啡豆的体积：活塞元件21将具有与体积接收器22相同的节段。
43.在容器20的底部部分上，布置受控的定量给料设备30：将来自容器20的咖啡豆任选地轻轻定量给料(即，不经受任何损坏)到称重设备40中，或直接定量给料到全自动机器的研磨机60中。优选地，研磨机60将属于全自动机器，但其也可作为系统100的一部分制成。
44.根据本发明的一个优选实施方案，定量给料设备30包括两个反向旋转的圆筒31、32：这些圆筒可朝向内中心旋转，使得它们充当泵以使咖啡豆从接收器22进入称重设备40中或进入研磨机60中。另外，圆筒31、32可朝向其外部(因此，朝向其中心的外部)旋转，以便将定量给料设备中的剩余咖啡豆推回到体积接收器22中。这样做是因为期望在圆筒之间没有咖啡豆剩余(因此，一旦定量给料停止，在定量给料设备30内部没有咖啡豆剩余)，并且还期望由于定量给料设备由可压缩材料制成，并且圆筒之间紧密闭合，因此如果咖啡豆在长时间段内停留在那里，则这些圆筒可变形并且不再密封。因此，出于这些原因，进行反向泵送旋转以将咖啡豆放回体积接收器22中，并且定量给料设备30应为此被正确地构造。
45.通常，圆筒31和32具有一层可压缩材料(硅、泡沫或类似材料)，以便在咖啡豆被分配时不损坏咖啡豆，并且还以便在供应期间保持密封的出口。圆筒31、32的可压缩材料的硬度低于待分配的咖啡豆的硬度。定量给料设备30也以密封的方式设计，使得可从接收器22递送烘焙咖啡豆，从而保持所述体积22中的气密性：作为圆筒31、32，由按压咖啡豆的可压缩材料制成，以便将咖啡豆输送通过该设备30并进入称重设备40或直接进入研磨机60中，因此体积接收器22的密封度得以保持。此外，如已经描述的，由于这些圆筒31、32由软材料制成，因此咖啡豆的完整性也得以保持。
46.另一种可能性是定量给料设备30被构造成包括一对相互啮合齿轮以用于将咖啡豆输送出体积接收器22以及输送到体积接收器22中：这些相互啮合齿轮在现有技术中可为已知类型(它们未在附图中示出)。另一种选项是定量给料设备30将仅包括一个齿轮和使定量给料设备30密封的附加装置。
47.通常，当定量给料设备30的圆筒31、32旋转以便将咖啡豆从体积接收器22移出时，在分配开始时，这些圆筒更快地旋转。然而，当分配过程完成时，这些圆筒的旋转慢得多，以便允许正确剂量的咖啡豆的所需精度(因此正确量/数量的咖啡豆被分配)。当定量给料设备30包括齿轮时，应用相同的解释。
48.本发明的系统还可任选地包括布置在定量给料设备30之后的称重设备40：根据本发明，定量给料设备30充当从机，而称重设备40充当主设备，从而控制定量给料设备30的操作。因此，圆筒31、32(实际上是驱动这些圆筒的马达)的旋转(开/关)和速度由称重设备40控制。该控制通过控制单元50、从称重设备40接收信息以及管理定量给料设备30的操作来完成。通常，当向本发明的系统100订购一定剂量的咖啡时，控制单元50命令定量给料设备30(圆筒31、32)开始转动并且称重设备40开始称量定量给料的量。定量给料的量的重量被传达给控制单元，这将其与需要递送的最终重量进行比较。当剂量的重量开始接近所需的最终重量时，控制单元50命令马达降低其速度以便实现更高且附加的精度。最后，当已实现所需的重量时，控制单元50命令定量给料设备30停止旋转，因此停止定量给料。在所有该过程中，活塞元件21在重力作用下被动移动并置换损失的体积，即，定量给料于称重设备40的
咖啡豆的体积。当定量给料设备30包括齿轮时，将应用类似的解释。
49.在本发明的系统中使用按重量计的定量给料，因为待递送的烘焙咖啡豆具有不同的密度：不同来源的咖啡豆具有不同的形状和尺寸(例如，通常为罗布斯塔对阿拉比卡)。密度也随着烘焙而变化，通常从轻烘焙到深烘焙在450g/l至350g/l之间，而生咖啡为约800g/l，并且对于所用的相同量的水，待提取的咖啡床的重量也对咖啡饮料具有重要影响。因此，为了获得一致的饮料分配，输送所需的精确重量是非常重要的。
50.如已经描述的，系统100还设置有管理操作过程的控制单元50，如将进一步解释的。在本发明的系统中，控制单元管理有关待递送的咖啡豆的请求剂量、所递送的咖啡豆的量的重量和定量给料设备30的操作的信息。优选地，控制单元50还设置有监测定量给料设备30的扭矩的装置，因此当未检测到扭矩或检测到非常低的扭矩时，这将意味着接收器22是空的并且不再存在穿过圆筒31、32的咖啡豆：在这种情况下，警告信号由控制单元50触发，然后系统可向用户警示接收器22的排空。定量给料设备30可从系统100完全移除，以便进行清洁或更换，因为不同的定量给料设备可用于不同类型的烘焙咖啡豆。
51.图1a示出了容纳在已知小袋内部的咖啡豆，该已知小袋由抵抗空气并且特别是抵抗氧气的阻隔材料制成。小袋通常被布置成包括脱气阀，该脱气阀允许咖啡豆在其货架期期间脱气，但不允许任何空气进入小袋，从而防止烘焙咖啡豆氧化并保持其香味，但经受内部老化。一旦小袋打开(如图1b所示)，在咖啡豆储存数周或数月之后，烘焙的咖啡豆便与氧气接触并因此经历氧化过程，在几天之后消费者可容易地检测到该氧化过程。这是容器的典型情况，其中烘焙咖啡豆被分配到进料已知全自动机器的罐中。
52.图2示出了储存在阻隔袋中的烘焙咖啡豆随时间推移的氧化和特性损失，以及在小袋被打开并且咖啡豆被分配到全自动机器的罐或进料器中之后的氧化和特性损失。曲线b表示现有技术中已知的标准全自动机器的这种氧化。曲线a示出了根据本发明的用于分配烘焙咖啡豆的自动系统的氧化。如在图2的表示中可见，一旦在机器罐或容器中，标准全自动机器中的咖啡豆就比根据本发明的系统100中的容器20中的咖啡豆降解得快得多。
53.图3示意性地示出了用于操作根据本发明的用于分配烘焙咖啡豆的自动系统100的方法。根据咖啡的类型(咖啡豆的来源和烘焙水平)以及这些咖啡豆的烘焙和包装日期，它们的物理特性和组成有所不同。定量给料设备30根据这些咖啡豆的特性在一定预定义时间期间以一定速度旋转：由该定量给料设备30感测到的扭矩控制仍然存在穿过圆筒31、32(或穿过齿轮，此时定量给料设备替代地包括齿轮)的咖啡豆，即控制接收器22不是空的。称重设备40对所分配的咖啡豆的量进行称重，并且控制该量对应于所定义的期望量。一旦递送了所需的量，就将其送至研磨机60，在该研磨机中咖啡豆将被转化成烘焙且研磨的咖啡，咖啡饮料将在适当的全自动机器中从烘焙且研磨的咖啡中被新鲜提取。如图3所示，控制单元50将从系统接口110接收输入：这是具有关于待制备的饮料的类型的信息的hmi，因此它确定必须提供给全自动机器的烘焙且研磨的咖啡的类型和数量。hmi还可以向控制单元提供关于待从容器20移除并提供给研磨机60的咖啡豆的量的信息，并且还可以向控制单元提供关于研磨规格的信息(通常，具有烘焙且研磨的咖啡所需的粗度)。利用来自接口110的这些参数或规格，控制单元50将相应地管理系统100(从而控制定量给料设备30的旋转速度和时间、称重设备40中所递送的咖啡豆的所需重量以及应当由研磨机60分配的烘焙且研磨的咖啡的尺寸)。应当注意，当系统100不包括任何称重设备40时，所分配的咖啡豆的量将由定
量给料设备30的旋转速度和设备30旋转的时间来设定。本发明的系统100中的控制单元50还可接收关于来自数据库120的用于待制备的饮料的配方规格的输入，其中将指定上述值。
54.图4a
‑
b示出了定量给料设备30的示意性配置，该定量给料设备包括由在相反方向上旋转的软材料(比由它们夹带的咖啡豆软)制成的圆筒31、32。
55.图5a
‑
d示出了用烘焙咖啡豆填充本发明的系统中的可变体积容器20。闭合体积接收器22的活塞元件21包括压力阀26，如这些图所示。图5a示出了烘焙咖啡豆在体积接收器22内部的填充，并且图5b示出了活塞元件21处于其闭合该体积的位置：接收器内部的过量空气通过压力阀26被去除，并且当咖啡豆脱气时，所产生的空气也经由该阀26被去除，到达如图5c所示的稳定静止位置。图5d示出了在一定量的咖啡豆已从该接收器移除并且已通过定量给料设备30提供给称重设备或直接提供给研磨机60之后的位置。
56.图6示出了能够将一定量的烘焙咖啡豆与其主要组分一起分配到根据本发明的全自动机器中的自动系统100。可变体积容器20由活塞元件21闭合，该活塞元件通常包括柄部24和用于从体积内部排出空气的压力阀26。活塞元件21在体积接收器22的壁内部竖直向下移动，其中活塞接头23紧密闭合接收器的内壁和活塞元件之间的间隙。本发明的系统100的基本元件包括可变体积容器20和定量给料设备30。任选地，在定量给料设备30的出口处提供称重设备40，从而在全自动机器中向研磨机60进料。
57.根据第二方面，本发明涉及如所描述的致动自动系统100的方法。本发明的方法包括以下步骤：
58.‑
烘焙咖啡豆被布置在容器20中，当活塞元件21闭合容器20的上侧上的体积时没有顶部空间；
59.‑
控制单元50需要一定量的烘焙咖啡豆以便将其提供给全自动机器以制备例如咖啡饮料；
60.‑
一旦发生这种情况，定量给料设备30(特别是圆筒31、32或齿轮)开始旋转以便分配所需量：根据咖啡豆的特性(烘焙程度、尺寸、咖啡豆类型、粗度等)，圆筒31、32将进行一定数量的旋转以便提供所需量；
61.‑
任选地，当系统100还包括称重设备40时，分配量的咖啡豆将被称重，该咖啡豆的值将被发送到控制单元50，并且控制单元50将控制定量给料设备30的旋转，或者一旦所需量的烘焙咖啡豆已被递送就将命令其停止；
62.‑
活塞元件21将在容器20中移动和下降，以便通过压力阀26去除体积中的任何空气并将咖啡豆保持在密封气氛中，从而防止咖啡豆氧化，因此使接收器22的内部体积适应于由此类接收器22中的剩余咖啡豆占据的剩余体积；
63.‑
咖啡豆的量将进入全自动机器中的研磨机60中，并且通常控制单元50也将连接到研磨机60：因此，研磨参数将由控制单元50根据所提供的咖啡豆的类型和全自动机器中待制备的咖啡饮料的类型来指定给该研磨机60。
64.在本发明的方法中，控制单元50可例如经由接口或hmi从用户接收关于待在机器中制备的饮料的类型的信息：通常，然后，控制单元将连接到数据库以检索关于所需咖啡豆的量信息以及研磨参数，以便正确地命令全自动机器中的定量给料设备30、称重设备40(如果有的话)和研磨机60。另一种可能性是，用户向控制单元50提供关于咖啡量(咖啡豆)和/或研磨参数的信息：在这种情况下，控制单元50将直接控制定量给料设备30、称重设备40
(如果有的话)和研磨机60。
65.虽然已参考本发明的优选实施方案描述了本发明，但本领域的技术人员可在不脱离所附权利要求书所限定的本发明范围的情况下作出许多变型和更改。