一种印刷机械滚筒离合压装置的制作方法

1.本发明属于印刷机技术领域，具体涉及一种印刷机械滚筒离合压装置。


背景技术：

2.印刷机指的是用特制的带有图案的版型轴在某种装置的带动下使版型轴上的图案印刷在纸张或者布料上的一种工作，通过印刷机的工作，布料的印刷样式变得丰富多彩，但是现有的印刷机在进行补色工作时，还需要将版型轴拆卸，补填色的工作就变得繁琐复杂，并且在进行颜料的替换工作时，放料桶内部的旧颜料容易堆积在放料桶的内壁上，长时间不进行清理的话容易造成送料口的拥堵问题。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种印刷机械滚筒离合压装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种印刷机械滚筒离合压装置，通过印刷组件与离合压组件的工作，可以使版型轴的离合压工作变得方便快捷，通过补色组件的工作可以使版型轴在旋转的过程中就可以蘸取颜料，清理组件则在进行更换颜料时，可以通过内壁刷的工作将放料桶内壁的颜料进行清理，固定组件可以使补色组件与清理组件在工作过程中进行的更加稳定。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种印刷机械滚筒离合压装置，包括电机；
6.所述电机包括有印刷组件、离合压组件、补色组件、固定组件和清理组件，所述电机的下方与所述印刷组件固定连接，所述印刷组件的两侧设置有所述离合压组件，所述离合压组件的顶端与所述补色组件的底部连接，所述补色组件的下方还设置有固定组件，所述固定组件的顶部远离所述电机的一侧还设置有清理组件。
7.作为本发明一种印刷机械滚筒离合压装置优选的，所述印刷组件包括版型轴、送料区和装置支架，所述版型轴的表面一侧设置有所述送料区，所述送料区远离所述电机的一侧与所述装置支架的一端固定连接。
8.作为本发明一种印刷机械滚筒离合压装置优选的，所述离合压组件包括握把、螺纹杆、套筒、传动杆、滑块、定位块、抬升轴，所述握把的表面与所述螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的表面与所述套筒的内表面螺纹连接，所述螺纹杆的另一端与所述定位块旋转连接，所述套筒的表面与所述传动杆的一端旋转连接，所述传动杆的另一端与所述滑块的表面旋转连接，所述滑块的表面靠近所述电机的一侧与所述抬升轴的一端旋转连接。
9.作为本发明一种印刷机械滚筒离合压装置优选的，所述补色组件包括曲状轮、卸料杆、堵料口、拉力弹簧和棉芯，所述曲状轮的表面远离所述电机的一侧与所述卸料杆的表面贴和，所述卸料杆的远离所述电机的一端设置有所述堵料口，所述堵料口的表面靠近所述电机的一侧与所述拉力弹簧的一端固定连接，所述拉力弹簧靠近版型轴的方向设置有所述棉芯。
10.作为本发明一种印刷机械滚筒离合压装置优选的，所述固定组件包括支撑架、推力弹簧、定位芯和插销，所述支撑架的内表面与所述推力弹簧的一端固定连接，所述推力弹簧的另一端与所述定位芯远离所述补色组件的表面固定连接，所述定位芯与所述插销的表面滑动连接。
11.作为本发明一种印刷机械滚筒离合压装置优选的，所述清理组件包括放料桶、内壁刷与盖子，所述放料桶的内表面与所述内壁刷滑动连接，所述内壁刷的一端与所述盖子的底面固定连接，所述盖子的内表面与所述放料桶表面顶部螺纹连接。
12.作为本发明一种印刷机械滚筒离合压装置优选的，所述传动杆、滑块和抬升轴对称设置在所述套筒的两侧。
13.作为本发明一种印刷机械滚筒离合压装置优选的，所述曲状轮的形状为缺少一部分的圆。
14.作为本发明一种印刷机械滚筒离合压装置优选的，所述定位芯上等距开设有孔。
15.作为本发明一种印刷机械滚筒离合压装置优选的，所述放料桶的内部地面开设有孔，所述放料桶内部底面开设的孔的面积小于所述堵料口的面积。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置针对传统印刷机械滚筒离合压装置进行优化改进，可以使版型轴的离合压工作变得方便快捷，通过补色组件的工作可以使版型轴在旋转的过程中就可以蘸取颜料，清理组件则在进行更换颜料时，可以通过内壁刷的工作将放料桶内壁的颜料进行清理，固定组件可以使补色组件与清理组件在工作过程中进行的更加稳定的特点。
附图说明
17.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
18.图1为本发明的整体侧视剖面视结构示意图；
19.图2为本发明图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本发明图1中b处放大结构示意图；
21.图4为本发明的整体主视结构示意图；
22.图5为本发明补色组件释放状态剖面结构示意图；
23.图6为本发明的抬升轴与曲状轮三维结构示意图。
24.图中：
25.1、电机；
26.2、印刷组件；21、版型轴；22、送料区；23、装置支架；
27.3、离合压组件；31、握把；32、螺纹杆；33、套筒；34、传动杆；35、滑块；36、定位块；37、抬升轴；
28.4、补色组件；41、曲状轮；42、卸料杆；43、堵料口；44、拉力弹簧；45、棉芯；
29.5、固定组件；51、支撑架；52、推力弹簧；53、定位芯；54、插销；
30.6、清理组件；61、放料桶；62、内壁刷；63、盖子。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1所示：
33.一种印刷机械滚筒离合压装置，包括电机1。
34.本实施方案中：现有的印刷机在进行补色工作时，还需要将版型轴21拆卸，补填色的工作就变得繁琐复杂，并且在进行颜料的替换工作时，放料桶61内部的旧颜料容易堆积在放料桶61的内壁上，长时间不进行清理的话容易造成送料口的拥堵问题，为解决上述问题，在此基础上增加印刷组件2、离合压组件3、补色组件4、固定组件5和清理组件6。
35.进一步而言：
36.如图1
‑
图6所示：
37.结合上述内容：电机1包括有印刷组件2、离合压组件3、补色组件4、固定组件5和清理组件6，电机1的下方与印刷组件2固定连接，印刷组件2的两侧设置有离合压组件3，离合压组件3的顶端与补色组件4的底部连接，补色组件4的下方还设置有固定组件5，固定组件5的顶部远离电机1的一侧还设置有清理组件6。
38.本实施方案中：通过印刷组件2的工作可以进行正常的印刷工作，通过印刷组件2与离合压组件3的工作，能够将印刷组件2进行有效地离合压工作，补色组件4则可以在版型轴21旋转过程中进行补色，固定组件5可以保证电机1在离合压的过程中保证装置的稳定，清理组件6能有效地在盖子63旋转时将放料桶61的内壁进行清理工作。
39.更进一步而言：
40.在一个可选的实施例中，印刷组件2包括版型轴21、送料区22和装置支架23，版型轴21的表面一侧设置有送料区22，送料区22远离电机1的一侧与装置支架23的一端固定连接。
41.本实施例中：在装置支架23的支撑下，送料区22将纸张或者布料进行传送，通过版型轴21的旋转，将版型轴21上的花纹印刷至布料或者纸张上。
42.更进一步而言：
43.在一个可选的实施例中，离合压组件3包括握把31、螺纹杆32、套筒33、传动杆34、滑块35、定位块36、抬升轴37，握把31的表面与螺纹杆32的一端固定连接，螺纹杆32的表面与套筒33的内表面螺纹连接，螺纹杆32的另一端与定位块36旋转连接，套筒33的表面与传动杆34的一端旋转连接，传动杆34的另一端与滑块35的表面旋转连接，滑块35的表面靠近电机1的一侧与抬升轴37的一端旋转连接。
44.本实施例中：在需要调节版型轴21的高度时，可以旋转握把31并带动螺纹杆32，使螺纹杆32的一端在定位块36的内部进行旋转，同时套筒33在螺纹杆32上产生螺纹旋转，带动传动杆34的一端上升，并拉动滑块35在送料区22上进行滑动，最后通过抬升轴37的旋转将版型轴21进行抬升工作，起到了有效的离压工作。
45.更进一步而言：
46.在一个可选的实施例中，补色组件4包括曲状轮41、卸料杆42、堵料口43、拉力弹簧
44和棉芯45，曲状轮41的表面远离电机1的一侧与卸料杆42的表面贴和，卸料杆42的远离电机1的一端设置有堵料口43，堵料口43的表面靠近电机1的一侧与拉力弹簧44的一端固定连接，拉力弹簧44靠近版型轴21的方向设置有棉芯45。
47.本实施例中：在版型轴21旋转的同时带动曲状轮41进行旋转，同时卸料杆42的底面与曲状轮41的表面贴合，在曲状轮41上不规则的部分旋转至顶部时，堵料口43在拉力弹簧44的拉动下进行下移，并将放料桶61中的颜料通过棉芯45沾染至版型轴21的表面上，能够在版型轴21旋转的过程中就对其进行染色工作，避免了额外进行补色的工作。
48.更进一步而言：
49.在一个可选的实施例中，固定组件5包括支撑架51、推力弹簧52、定位芯53和插销54，支撑架51的内表面与推力弹簧52的一端固定连接，推力弹簧52的另一端与定位芯53远离补色组件4的表面固定连接，定位芯53与插销54的表面滑动连接。
50.本实施例中：在版型轴21抬升的过程中，补色组件4与清理组件6在曲状轮41与卸料杆42的支撑下也进行抬升，同时定位芯53在支撑架51内部进行滑动并通过推力弹簧52保持有效地稳定，在处于离压或者合压的状态时，可以将插销54插入定位芯53上开设的孔中，对其状态进行固定，有利于保证补色组件4与清理组件6的平衡。
51.更进一步而言：
52.在一个可选的实施例中，清理组件6包括放料桶61、内壁刷62与盖子63，放料桶61的内表面与内壁刷62滑动连接，内壁刷62的一端与盖子63的底面固定连接，盖子63的内表面与放料桶61表面顶部螺纹连接。
53.本实施例中：在盖子63旋转进行换料的过程中，盖子63底面设置的内壁刷62将放料桶61内壁的残留染料进行有效的清理工作，并通过下一次的补色工作染到版型轴21上，有效的避免了浪费，还有利于使放料桶61内壁的颜料避免长时间堆积导致密度过大造成放料桶61底面开设的孔发生堵塞的情况发生。
54.更进一步而言：
55.在一个可选的实施例中，传动杆34、滑块35和抬升轴37对称设置在套筒33的两侧。
56.本实施例中：能够有效地通过送料区22与滑块35之间的滑动工作将版型轴21进行抬升，有效的避免了版型轴21的偏移。
57.更进一步而言：
58.在一个可选的实施例中，曲状轮41的形状为缺少一部分的圆。
59.本实施例中：通过曲状轮41的旋转可以将放料桶61中的颜料排出，有利于版型轴21的补色工作，可以节省人工补色这一繁琐的步骤。
60.更进一步而言：
61.在一个可选的实施例中，定位芯53上等距开设有孔。
62.本实施例中：能够有效地将补色组件4与清理组件6和版型轴21的高度进行固定，有利于装置的稳定性得到提升。
63.更进一步而言：
64.在一个可选的实施例中，放料桶61的内部地面开设有孔，放料桶61内部底面开设的孔的面积小于堵料口43的面积。
65.本实施例中：可以在堵料口43与放料桶61的底面贴合时保证放料桶61内的颜料不
会泄露，使补色工作进行的更加有序。
66.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。