一种凹版印刷机用烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及烘干设备技术领域，尤其涉及一种凹版印刷机用烘干装置。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。油墨属于油性物质，在一般的条件下很难干透，为了减少节约印刷时间通常需要印刷品烘干机对其进行烘干。
3.现有技术中的印刷品烘干机主要是通过热风干燥来实现的，热风的产生主要是通过抽气泵从环境中抽取空气，再将抽气泵连接空气加热器，将空气加热，再输送至烘干机内，再通过设置出风口将带有水蒸气的热风带出从而实现烘干，这种技术不能连续进行印刷和加热，会导致生产效率变低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种凹版印刷机用烘干装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种凹版印刷机用烘干装置，包括底座，所述底座的上表面前后端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的中部转动连接有一轴，所述一轴的外表面固定连接有加热滚筒，所述伸缩杆的上端转动连接有二轴，所述二轴的外表面固定连接有压紧滚筒，所述伸缩杆的左端面固定连接有左支撑架，所述伸缩杆的右端面规定连接有右支撑架，所述左支撑架的上端转动连接有喂膜滚筒，所述左支撑架的下端转动连接有喂纸滚筒，所述右支撑架的上端转动连接有洗膜滚筒，所述右支撑架的上端固定连接有洁膜支架，所述洁膜支架的下表面固定连接有洁膜刷，所述右支撑架的下端转动连接有出纸滚筒。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底座上开有四个均匀分布的安装孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述喂纸滚筒和出纸滚筒的轴心线共面且均位于加热滚筒的下方。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述喂膜滚筒和洗膜滚筒的轴心线共面且均位于加热滚筒的上方。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述洁膜支架与水平面呈四十五度夹角。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述加热滚筒和压紧滚筒均内置有加热装置。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述压紧滚筒、加热滚筒、喂纸滚筒、喂膜滚筒、洗膜滚筒和出纸滚筒均进行了表面磨砂处理。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、与传统技术相比，该凹版印刷机用烘干装置，采用了压紧滚筒和加热滚筒相结合的结构，用膜覆盖在颜料上方，从而对印刷结束需要进行干燥的颜料进行了保护，采用了洁膜支架上固定洁膜刷的机构，清理了在接触颜料时可能粘上的颜料对后续印刷纸张的污染，而且可以重复利用保护膜，避免了浪费。
20.2、与传统技术相比，该凹版印刷机用烘干装置，采用了各滚筒对称分布的结构，平均了张紧力，使印刷品的干燥更加均匀，排除了干燥不匀带来的印刷质量问题。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种凹版印刷机用烘干装置的结构示意；
22.图2为本实用新型提出的一种凹版印刷机用烘干装置的正视图；
23.图3为本实用新型提出的一种凹版印刷机用烘干装置的俯视图；
24.图4为本实用新型提出的一种凹版印刷机用烘干装置的左视图。
25.图例说明：
26.1、底座；2、伸缩杆；3、一轴；4、二轴；5、压紧滚筒；6、加热滚筒；7、左支撑架；8、喂纸滚筒；9、喂膜滚筒；10、右支撑架；11、洗膜滚筒；12、出纸滚筒；13、洁膜支架；14、洁膜刷。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种凹版印刷机用烘干装置，包括底座1，底座1的上表面前后端均固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2可以调节压紧滚筒5和加热滚筒6之间的距离，从而调节压紧滚筒5对印刷品的压力而且方便了装配过程，伸缩杆2的中部转动连接有一轴3，一轴3的外表面固定连接有加热滚筒6，伸缩杆2的上端转动连接有二轴4，二轴4的外表面固定连接有压紧滚筒5，压紧滚筒5给予保护膜贴紧印刷品的力，使印刷品在压紧滚筒5和加热滚筒6之间的加热过程中不会因为颜料粘在滚筒上影响印刷质量。
30.伸缩杆2的左端面固定连接有左支撑架7，伸缩杆2的右端面规定连接有右支撑架10，左支撑架7的上端转动连接有喂膜滚筒9，喂膜滚筒9用于将保护膜源源不断的喂向压紧
滚筒5，并提供一定的绷紧力，左支撑架7的下端转动连接有喂纸滚筒8，右支撑架10的上端转动连接有洗膜滚筒11，右支撑架10的上端固定连接有洁膜支架13，洁膜支架13的下表面固定连接有洁膜刷14，右支撑架10的下端转动连接有出纸滚筒12，这些滚筒均提供绷紧力。
31.底座1上开有四个均匀分布的安装孔，安装孔简化了该装置的装配过程，喂纸滚筒8和出纸滚筒12的轴心线共面且均位于加热滚筒6的下方，喂膜滚筒9和洗膜滚筒11的轴心线共面且均位于加热滚筒6的上方，承载保护膜和印刷品的滚筒分别向上和向下偏置可以避免保护膜在加热后继续粘连印刷品的情况出现，洁膜支架13与水平面呈四十五度夹角，四十五度夹角保证了洁膜刷14能够以一定压力接触保护膜，从而产生更好的清洁效果，加热滚筒6和压紧滚筒5均内置有加热装置，当印刷品接触压紧滚筒5和加热滚筒6时会同时被加热上表面和下表面，加速了加热过程，压紧滚筒5、加热滚筒6、喂纸滚筒8、喂膜滚筒9、洗膜滚筒11和出纸滚筒12均进行了表面磨砂处理，磨砂处理降低了印刷品在滚筒上发生相对滑动的情况，并且能提供一定的绷紧力。
32.工作原理：凹版印刷机中印刷结束的印刷品贴紧喂纸滚筒8、加热滚筒6和出纸滚筒12，并且印刷面朝上，喂膜滚筒9、压紧滚筒5和洗膜滚筒11上缠绕有保护膜并且形成了闭环，当开始工作时，压紧滚筒5在伸缩杆2的调节下贴紧加热滚筒6，压紧滚筒5和加热滚筒6同步转动，加热完成后的印刷品贴紧出纸滚筒12去成品堆放处或者可以直接缠绕在出纸滚筒12上保存，待加工结束后取下出纸滚筒12再取下印刷品。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。