一种适用于极限密植的水稻播种机压种装置的制作方法

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1.本实用新型涉及水稻播种领域，主要涉及一种适用于极限密植的水稻播种机压种装置。


背景技术：

2.现行的水稻高产种植模式以分蘖成穗为主，插秧量少，播种量一般也比较少。机械播种时，水稻种子一般不会堆砌，基本能处于同一水平面上。所以现在使用的水稻播种机都没有,也不需要压种机构。
3.极限密植”是未来我国水稻高产节肥种植技术的发展方向；采用极限密植技术，则必须在允许的范围内增加水稻种子播量才可以达到极限密植种植密度，而随着播种量的增加，水稻种子堆砌(种子压种子)的问题随之出现，使得稻种不能处于同一水平面上，这在一定程度上影响秧苗生长和机械栽插质量，限制极限密植技术高产作用的发挥，因此需要一种辅助装置，对播种机极限播种之后进行相应的处理，从而保证种子在同一水平面上，既有利于水稻秧苗的生长，也可以提高机械插秧的栽插质量。


技术实现要素：

4.本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种适用于极限密植的水稻播种机压种装置，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种适用于极限密植的水稻播种机压种装置，包括有压辊，所述压辊的两端分别通过对称设置的固定架安装在播种机的后方，所述固定架包括有用于转动安装压辊转轴的固定耳座，所述固定耳座安装在连接架的底端部，所述连接架的另一端转动安装在立柱上，所述立柱固定安装在播种机两侧的机架上，所述连接架的后端部上方安装有弹性压紧机构。
7.所述的压辊包括有中部转轴，所述中部转轴上套装固定有辊体，所述辊体为不锈钢材质或橡胶材质。
8.所述的连接架为三段杆体式结构，包括有杆体一、杆体二和杆体三，所述杆体一和杆体三为倾斜向上设置，杆体三位于杆体一上方，所述杆体二为竖直段，所述杆体一、杆体二、杆体三为一体式结构，通过同一杆体折弯而成。
9.所述的连接架由不锈钢杆折弯而成，其杆体直径为4
‑
5mm。
10.所述的压辊的后端部的连接架上安装有用于清洁粘附于压辊上稻种的刮板，所述刮板倾斜设置，且其端部与压辊相切。
11.所述的辊体为分体式拼装结构，包括有位于中间段的主辊体以及位于两侧的辅助辊体，所述辅助辊体为多个，其根据需要安装对称分布于主辊体的两侧，所述中部转轴的两端部分别分布有螺纹段，所述螺纹段上安装有顶紧固定辊体的固定块。
12.所述的主辊体的两端端面分别设有环形定位槽，所述辅助辊体的一端设有与环形
定位槽配合的环形限位凸台，另一端也设有环形定位槽。
13.其原理是：在水稻播种机的后方直接安装压辊，利用辊轮的重量即可对播种后的种子进行挤压，使播种下落叠加在一起的种子相互错开，处于同一水平面上，避免出现堆砌现象，以减少种子的纵向分布量，增加水平面上种子的分布量，利于水稻秧苗的生长，也可以提高机械插秧的栽插质量，其结构设计合理，成本低，仅通过连接架、立柱、压辊的结构，即可对播种之后及时对种子进行压种，使用方面，与播种同步同时，提高机械插秧栽插的均匀度，有利，于水稻秧苗的生长，提高机械插秧的栽插质量，保证了水稻的高产高效。
14.本实用新型的优点是：
15.本实用新型结构设计合理，对播种之后及时对种子进行压种，使用方面，与播种同步同时，提高机械插秧栽插的均匀度，有利，于水稻秧苗的生长，提高机械插秧的栽插质量，保证了水稻的高产高效。
附图说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为改进后辊体的结构示意图。
18.附图标记：
19.1、压辊；2、固定架；3、固定耳座；4、连接架；5、立柱；1
‑
1、中部转轴；1
‑
2、辊体；4
‑
1、杆体一；4
‑
2、杆体二；4
‑
3、杆体三；6、刮板；1
‑2‑
1、主辊体；1
‑2‑
2、辅助辊体；1
‑
3、固定块；1
‑2‑
3、环形限位凸台。
具体实施方式：
20.参见附图。
21.一种适用于极限密植的水稻播种机压种装置，其特征在于：包括有压辊1，压辊1的两端分别通过对称设置的固定架2安装在播种机的后方，固定架2包括有用于转动安装压辊转轴的固定耳座3，固定耳座3安装在连接架4的底端部，连接架4的另一端转动安装在立柱5上，立柱5固定安装在播种机两侧的机架上。
22.进一步，压辊1包括有中部转轴1
‑
1，中部转轴1
‑
1上套装固定有辊体1
‑
2，辊体1
‑
2为不锈钢材质或橡胶材质。通过中部转轴的结构，方便安装连接的同时，方便辊体的安装。
23.进一步，连接架4为三段杆体式结构，包括有杆体一4
‑
1、杆体二4
‑
2和杆体三4
‑
3，杆体一4
‑
1和杆体三4
‑
3为倾斜向上设置，杆体三4
‑
3位于杆体一4
‑
1上方，杆体二4
‑
2为竖直段，杆体一4
‑
1、杆体二4
‑
2、杆体三4
‑
3为一体式结构，通过同一杆体折弯而成。此结构架的结构简单，设计合理，满足了使用要求连接安装压辊两端转轴的要求，同时其成型方便快捷，直接折弯即可。连接架4由不锈钢杆折弯而成，其杆体直径为4
‑
5mm。
24.进一步，压辊的后端部的连接架4上安装有用于清洁粘附于压辊1上稻种的刮板6，刮板6倾斜设置，且其端部与压辊1相切。通过刮板的结构，如有稻种粘附时可对其进行及时处理，避免粘附影响极限密植的效果。
25.进一步，辊体1
‑
2为分体式拼装结构，包括有位于中间段的主辊体1
‑2‑
1以及位于两侧的辅助辊体1
‑2‑
2，辅助辊体1
‑2‑
2为多个，其根据需要安装对称分布于主辊体1
‑
2的两侧，中部转轴1
‑
1的两端部分别分布有螺纹段，螺纹段上安装有顶紧固定辊体的固定块1
‑
3。
通过辊体分体式的结构，可根据秧盘的规格选择相应的辊体结构，其辊体的组合方式简单，容易组装，满足了不同使用要求的需要。主辊体1
‑2‑
1的两端端面分别设有环形定位槽，辅助辊体1
‑2‑
2的一端设有与环形定位槽配合的环形限位凸台1
‑2‑
3，另一端也设有环形定位槽。通过柱辊体和辅助辊体环形定位槽和环形限位凸台扣合的结构，可方便其组合，同时满足高效的要求。
26.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
27.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。