应用于基坑开挖泥砂分离系统的水循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及泥砂分离技术领域，尤其涉及一种应用于基坑开挖泥砂分离系统的水循环系统。


背景技术：

2.泥砂分离系统用于实现泥砂中泥和砂的分离。分离后的泥、砂可以实现回收利用，减少资源浪费，同时减少垃圾的产生。
3.目前的泥砂分离系统在分离泥、砂的过程中，需要使用水，泥、砂在水中悬浮、沉淀，从而分离出泥、砂。因此，如何设置水循环系统，实现水的使用、循环，同时降低成本，是泥砂分离系统的重点解决技术问题之一。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种应用于基坑开挖泥砂分离系统的水循环系统，用于解决现有技术中，如何有效的实现水的使用、循环的同时，降低成本的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：
6.提供一种应用于基坑开挖泥砂分离系统的水循环系统，包括：
7.水存储池，所述水存储池设置在基坑开挖泥砂分离系统的沉淀罐的下方，接收所述沉淀罐中的清水，所述沉淀罐用于分离泥水中的泥、水；
8.第一管路，所述第一管路包括与所述水存储池连通的第一总管和与所述第一总管连接的第一分管，所述第一总管包括与所述水存储池连通且竖向延伸的第一竖向总管和与所述第一竖向总管连通且横向延伸的第一横向总管，所述第一横向总管自基坑开挖泥砂分离系统的第一轮式洗砂机且经提升机延伸至给料机，且所述第一横向总管与所述提升机固定连接，所述第一横向总管间隔设置多个所述第一分管，各所述第一分管分别与所述第一轮式洗砂机、所述提升机和所述给料机对应且位于所述第一轮式洗砂机和所述给料机上方；
9.第二管路，所述第二管路包括与所述水存储池连通的第二总管和与所述第二总管连接的第二分管，所述第二总管包括与所述水存储池连通且沿基坑开挖泥水分离系统的泥砂输送带横向延伸的第二横向总管、与所述第二横向总管连接且竖向延伸的第二竖向总管和与所述第二竖向总管连接且沿基坑开挖泥砂分离系统的槽式洗砂机斜向上延伸的第二斜向总管，所述第二斜向总管自所述槽式洗砂机斜向延伸至第二轮式洗砂机，所述第二斜向总管与所述槽式洗砂机固定连接，所述第二斜向总管间隔设置多个所述第二分管，各所述第二分管分别与所述槽式洗砂机和所述第二轮式洗砂机对应且位于所述槽式洗砂机和所述第二轮式洗砂机的上方。
10.可选的，与所述第一轮式洗砂机和所述提升机对应的所述第一分管位于所述提升机的同一侧。
11.可选的，所述提升机的顶部伸出有连接架，所述第一横向总管固定在所述连接架，
且所述连接架位于远离所述槽式洗砂机的一侧。
12.可选的，所述第一横向总管的外侧套设有金属管套，所述金属管套固定在所述连接架。
13.可选的，与所述第一轮式洗砂机对应的所述第一分管的出水口靠近所述提升机一侧。
14.可选的，所述第一轮式洗砂机设有两个，所述第一分管设有分别与各所述第一轮式洗砂机对应的两个出水口。
15.可选的，与所述第一轮式洗砂机和所述提升机对应的所述第一分管包括与所述第一横向总管连接且竖向延伸的第一竖向分管和与所述第一竖向分管连接且横向延伸至所述第一轮式洗砂机和所述提升机的第一横向分管。
16.可选的，所述给料机为振动给料机，与所述振动给料机对应的所述第一分管设有两个出水口，所述给料机的给料口和振动板上部均对应一个出水口。
17.可选的，所述第二横向总管位于所述泥砂输送带的外侧，所述第二斜向总管从所述泥砂输送带的下方穿过。
18.可选的，所述槽式洗砂机设有两个，所述第二斜向总管设置在两个所述槽式洗砂机之间，且与所述槽式洗砂机对应的所述第二分管设有分别与各所述槽式洗砂机对应的出水口。
19.本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：
20.第一总管由直上、直下管构成，第二总管随槽式洗砂机走管，整体走管距离较短，结构简单，便于组装、固定、使用，成本低，减少管路漏水风险。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
22.图1为本实用新型公开的基坑开挖泥砂分离系统的场地的结构示意图；
23.图2为本实用新型公开的水循环系统的结构示意图。
24.其中，附图1
‑
2中具体包括下述附图标记：
25.给料机
‑
1；
26.洗砂装置
‑
2；提升机
‑
21；振动筛
‑
22；第一轮式洗砂机
‑
23；泥砂输送带
‑
24；槽式洗砂机
‑
25；第二轮式洗砂机
‑
26；
27.泥处理装置
‑
3；泥水回收池
‑
31；沉淀罐
‑
32；压泥机
‑
33；药罐
‑
34；
28.水循环系统
‑
4；水存储池
‑
41；
29.第一管路
‑
42；第一总管
‑
421；第一分管
‑
422；
30.第二管路
‑
43；第二总管
‑
431；第二分管
‑
432；第二横向总管
‑
433；第二斜向总管
‑
434；
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体
实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1、图2所示，本实用新型的水循环系统4应用于基坑开挖泥砂分离系统。为便于理解水循环系统4，以下先介绍基坑开挖泥砂分离系统。基坑开挖泥砂分离系统包括给料机1、洗砂装置2、泥处理装置3。洗砂装置2包括料池、提升机21、振动筛22、第一轮式洗砂机23、泥砂输送带24、槽式洗砂机25、第二轮式洗砂机26和震动脱水筛。料池与给料机1连接，给料机1筛出的泥砂直接掉入料池，料池为在地面挖设的水泥池，盛放有清水，实现泥砂的初步分离。提升机21与料池连接，将料池的泥砂输送至振动筛22，振动筛22筛分泥砂，较小颗粒的泥砂进入第一轮式洗砂机23，由第一轮式洗砂机23分离泥砂，较大颗粒的泥砂通过回收输送带进入制砂机，由制砂机破碎后进入料池，再由提升机21输送至振动筛22。第一轮式洗砂机23筛出的泥砂输送至泥砂输送带24，泥砂输送带24将泥砂输送至槽式洗砂机25，由槽式洗砂机25分离泥砂，然后再由槽式洗砂机25将洗出的泥砂输送至第二轮式洗砂机26，最终由第二轮式洗砂机26输送至震动脱水筛，震动脱水筛对细砂脱水后，输送至细砂输送带，由细砂输送带输送至堆料场地，由细砂运输车将细砂运至指定场地。
33.给料机1、料池、提升机21、振动筛22、第一轮式洗砂机23、泥砂输送带24、槽式洗砂机25和第二轮式洗砂机26围成冂形结构。泥砂输送带2426构成冂形结构的短边。给料机1、料池、提升机21、振动筛22和第一轮式洗砂机23呈直线排布，位于泥砂输送带24的低端一端，构成冂形结构的一个长边。槽式洗砂机25、第二轮式洗砂机26呈直线依次排布，位于泥砂输送带24的高端一端，构成冂形结构的另一个长边。制砂机和回收输送带位于冂形结构的内部，大致位于提升机21一侧。
34.提升机21可以为斗式提升机21，包括位于料池一侧的输料斗和位于第一轮式洗砂机23一侧的输料槽，输料槽并排设有两个，两个输料槽均与振动筛22连接。并且并排设有两个第一轮式洗砂机23，每个第一轮式洗砂机23分别与一个输料槽对应，以提高泥砂的处理效率。
35.槽式洗砂机25也设有两个，两个槽式洗砂机25并排设置在泥砂输送带24的同一侧，两个槽式洗砂机25沿垂直于泥砂输送带24的方向延伸且呈倾斜状设置，且在远离泥砂输送带24，即靠近第二轮式洗砂机26的一端较高。
36.泥处理装置3包括泥水回收池31、沉淀罐32、药罐34和压泥机33。泥水回收池31用于回收料池、第一轮式洗砂机23、槽式洗砂机25和第二轮式洗砂机26中的泥水，泥水在泥水回收池31中沉淀后，通过管路输送至沉淀罐32中，同时药罐34中的药水泵入沉淀罐32，泥水在药水作用下实现泥、水分离。分离后的湿泥输送至压泥机33，压泥机33将湿泥压成干泥后，通过干泥输送带输送至堆料场地。
37.该水循环系统4包括水存储池41、第一管路42和第二管路43。水存储池41可以为挖设于地面中的水泥池，水存储池41设置在沉淀罐32的下方，接收沉淀罐32中的清水，实现水的循环利用。第一管路42包括与水存储池41连通的第一总管421和与第一总管421连接的第一分管422，第一总管421包括与水存储池41连通且竖向延伸的第一竖向总管和与第一竖向总管连通且横向延伸的第一横向总管。第一横向总管自第一轮式洗砂机23且经提升机21延
伸至给料机1，且第一横向总管与提升机21固定连接，第一横向总管间隔设置多个第一分管422，各第一分管422分别与第一轮式洗砂机23、提升机21和给料机1对应且位于第一轮式洗砂机23和给料机1上方，由第一分管422给第一轮式洗砂机23、提升机21和给料机1供水。第二管路43包括与水存储池41连通的第二总管431和与第二总管431连接的第二分管432，第二总管431包括与水存储池41连通且沿泥砂输送带24横向延伸的第二横向总管433、与第二横向总管433连接且竖向延伸的第二竖向总管和与第二竖向总管连接且沿槽式洗砂机25斜向上延伸的第二斜向总管434。第二斜向总管434自槽式洗砂机25斜向延伸至第二轮式洗砂机26，第二斜向总管434与槽式洗砂机25固定连接，第二斜向总管434间隔设置多个第二分管432，各第二分管432分别与槽式洗砂机25和第二轮式洗砂机26对应且位于槽式洗砂机25和第二轮式洗砂机26的上方，由第二分管432给槽式洗砂机25和第二轮式洗砂机26供水。
38.在该水循环系统4中，第一总管421由直上、直下管构成，第二总管431随槽式洗砂机25走管，整体走管距离较短，结构简单，便于组装、固定、使用，成本低，减少管路漏水风险。
39.在提升机21的顶部伸出有连接架，第一横向总管外侧套设有金属管套，金属管套可以焊接在连接架上，从而使第一横向总管固定在连接架上，并且连接架位于远离槽式洗砂机25的一侧，即第一总管421位于冂形结构的外侧，远离槽式洗砂机25，结构简单，便于布管，减少第一总管421的长度。
40.第二横向总管433从泥砂输送带24的外侧延伸，第二斜向总管434从泥砂输送带24的下方穿过，且第二斜向总管434设置在两个槽式洗砂机25之间，与槽式洗砂机25对应的第二分管432设有分别与各槽式洗砂机25对应的出水口，减少第二总管431的走管长度，提高第二总管431的整体强度，节省成本。
41.与提升机21对应的第一分管422位于提升机21的输料槽一侧，即与第一轮式洗砂机23和提升机21对应的第一分管422位于提升机21的同一侧，均位于远离给料机1的一侧，减少给料机1与提升机21之间的第一总管421断裂的风险。并且，从槽式洗砂机25一侧看向第一轮式洗砂机23时，第一轮式洗砂机23逆时针转动，与第一轮式洗砂机23对应的第一分管422靠近提升机21一侧，以进一步实现第一分管422的合理布置，减少第一总管421断裂风险。
42.进一步的，与第一轮式洗砂机23和提升机21对应的第一分管422包括与第一横向总管连接且竖向延伸的第一竖向分管和与第一竖向分管连接且横向延伸至第一轮式洗砂机23和提升机21的第一横向分管，使第一分管422由横管和竖管构成，提高第一分管422的强度，减少第一分管422断裂风险。当第一轮式洗砂机23设有两个时，第一分管422的出水端再进行分支，形成两个出水口，在各第一轮式洗砂机23的上方分别对应一个出水口，结构简单。
43.给料机1为振动给料机1，与振动给料机1对应的第一分管422设有两个出水口，给料机1的给料口和振动板上部均对应一个出水口，可以减少扬尘，保护环境。
44.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。