一种反应釜用磁力驱动装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工类反应釜领域，详细讲是一种结构简单、成本低廉，使用寿命长的反应釜用磁力驱动装置。


背景技术：

2.我们知道，在化工领域中反应釜是常见的反应容器，磁力驱动装置由于其技术的优越性，其作为反应釜的搅拌驱动装置已被广泛应用。现有的反应釜中用于驱动搅拌装置的磁力驱动装置包括支撑体、轴承座、内冷却罩、外冷却套、动力源、外转子、外磁钢、内转子、内磁钢和输出轴，输出轴经轴承安装在支撑体内，输出轴上端设有内转子，内转子外侧上设有内磁钢，内冷却罩将内磁钢罩在其内的密封设置在内磁钢外侧的支撑体上端上，外冷却套呈套筒状、套设在内冷却罩外侧，外冷却套下端与支撑体上端密封连接，外冷却套一侧上设有冷却水入口和冷却水出口，轴承座设置在外冷却套上端，动力源设置在轴承座上方，外转子呈套筒状与内转子同轴的套设在内冷却罩外、外冷却套内，外转子上部经轴承安装在轴承座上，外转子上设有与其相配合的外磁钢，动力源的输出轴与外转子上部连接；外冷却套上设有温度传感器。工作时，将冷却水入口和冷却水出口经循环泵与冷却水箱相连，磁力驱动装置运行过程中产生的热量及搅拌器通过输出轴传递的热量会使内冷却罩和外冷却套间的冷却水温度升高，当温度传感器检测到内冷却罩和外冷却套间的冷却水温度高于设定值时，循环泵工作，对外冷却套内部进行水冷。现有的磁力驱动装置的外磁钢多为汝铁硼材质，由于钕铁硼磁体易产生锈蚀而损坏，外磁钢可采取表面涂油漆、设置防锈蚀的不锈钢层等方法。外磁钢表面涂油漆后使用寿命为2年左右，使用寿命短、成本高；设置防锈蚀的不锈钢层对焊接技术要求高、成本高，使用寿命3年左右，使用过程中焊缝易损坏进水、可靠性低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉，使用寿命长的反应釜用磁力驱动装置。
4.本实用新型解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：
5.一种反应釜用磁力驱动装置，包括支撑体、轴承座、内冷却罩、外冷却套、动力源、外转子、外磁钢、内转子、内磁钢和输出轴，输出轴安装在支撑体内，内转子设置在输出轴上端，内转子上设有内磁钢，内冷却罩将内磁钢罩在其内的密封设置在支撑体上端上，外冷却套呈套筒状、套设在内冷却罩外侧，外冷却套下端与支撑体上端密封连接，轴承座设置在外冷却套上端，动力源设置在轴承座上方，外转子呈套筒状与内转子同轴的套设在内冷却罩外侧，外转子设置外冷却套内，外转子上部经轴承安装在轴承座上，外转子上设有与内磁钢相配合的外磁钢，动力源的输出轴与外转子上部连接，外冷却套上设有温度传感器；其特征在于设有与外冷却套和内冷却罩间连通的导热油进出口，内冷却罩与外冷却套间注入淹没外磁钢的导热油，外冷却套与外转子间的导热油内设有水冷腔，设有与水冷腔连通的冷却
水入口和冷却水出口。
6.本实用新型中所述的内磁钢外侧上设有内磁钢保护罩，内磁钢保护罩为不锈钢材质。
7.本实用新型中所述的外磁钢设置在外转子内侧与内磁钢相对处；传动扭矩效果更佳。
8.本实用新型中所述的导热油上方的外冷却套上部设有呼吸阀。呼吸阀透气不透液，便于导热油的注入和排出。
9.本实用新型中所述的外冷却套上部设有液位窗。便于观察导热油的液位，利于导热油的注入和使用过程中的监测。
10.本实用新型中所的水冷腔是在外冷却套内壁上设置冷却盘管，冷却盘管的两端分别与冷却水入口和冷却水出口相连。冷却盘管内的腔体为水冷腔。
11.本实用新型中所述的水冷腔是在外冷却套内壁上设有呈筒状的冷却套体，冷却套体上下两端与外冷却套内壁密封连接。冷却套体与外冷却套内壁围成水冷腔。
12.本实用新型中所述的支撑体上端设有呈环形的安装座板，外冷却套和内冷却罩的下端分别与安装座板密封连接(焊接或一体制成)。
13.本实用新型中所述的动力源包括电机和减速机，电机的输出轴与减速机输入轴相连，减速机的输出轴为动力源输出轴。
14.本实用新型中所述的温度传感器为电热偶。电热偶的检测端位于导热油内。
15.本实用新型在工作时，将冷却水入口和冷却水出口经循环泵与冷却水箱相连，当温度传感器检测到导热油温度高于设定值时，循环泵工作，对导热油进行水冷。导热油对外磁钢具有很好的保护效果，可防止其锈蚀损坏。冷却水是工业上最常用的冷却工质，本实用新型使用简易的结构、使用导热油与冷却水配合对磁力驱动装置进行冷却，具有结构简单、成本低廉的优点，钕铁硼磁体在浸泡在导热油中可长达至少10年不腐蚀损坏，大大延长了磁力驱动装置的使用寿命，降低使用成本。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是图1的a处局部放大图。
18.图3是本实用新型的另一种结构示意图。
19.图4是图2的b处局部放大图。
具体实施方式
20.实施例1
21.如图1、图2所示的反应釜用磁力驱动装置，包括支撑体9、轴承座3、内冷却罩19、外冷却套7、动力源、外转子13、外磁钢21、内转子14、内磁钢20和输出轴10，输出轴10经轴承安装在支撑体9内，内转子14与输出轴10同轴的设置在支撑体9上方的输出轴10上端，支撑体9上端设有呈环形的安装座板17，内磁钢20设置在内转子14外侧上，内冷却罩19将内磁钢20和内转子罩在其内的密封设置在内磁钢外侧的安装座板17上，内冷却罩19下端与安装座板17内侧焊接密封相连；外冷却套7呈套筒状、套设在内冷却罩外侧，外冷却套7下端与安装座
板17上端面密封连接，轴承座3设置在外冷却套7上端，动力源设置在轴承座3上方，外转子13呈套筒状与内转子同轴的套设在内冷却罩19外侧，外转子13设置外冷却套7内，外转子13上端部经轴承安装在轴承座3上，外转子13内侧上与内磁钢20相对处设有与其相配合的外磁钢21，动力源的输出轴与外转子13上端部连接、驱动外转子转动，外冷却套7上设有温度传感器5，温度传感器5为电热偶，电热偶的检测端位于导热油8内。上述结构与现有技术相同，不在赘述；本实用新型的特点是安装座板17上设有与外冷却套7和内冷却罩19间连通的导热油进出口，导热油进出口上设有丝堵16，经导热油进出口向内冷却罩与外冷却套间注入淹没内冷却罩19的导热油8，导热油8进出口也可以设置在外冷却套上或支撑体上。外冷却套与外转子间的导热油内设有水冷腔，外冷却套上设有与水冷腔连通的冷却水入口15和冷却水出口11。本实施例中所述的水冷腔是在外冷却套7内壁上设置冷却盘管6，冷却盘管6的两端分别与冷却水入口15和冷却水出口11相连；冷却盘管内的腔体为水冷腔。
22.本实用新型中所述的内磁钢外侧上设有内磁钢保护罩，内磁钢保护罩为不锈钢材质。所述的外磁钢设置在外转子内侧与内磁钢相对处；传动扭矩效果更佳。所述的动力源包括电机1和减速机2，电机1的输出轴与减速机2输入轴相连，减速机2的输出轴为动力源输出轴。所述的支撑体9上设有固定安装板18，固定安装板18用于支撑体与反应釜的稳固连接。
23.本实用新型进一步改进，所述的导热油8上方的外冷却套上部设有呼吸阀4；呼吸阀4透气不透液，便于导热油的注入和排出。所述的外冷却套上部设有；通过液位窗12观察导热油的液位，便于导热油的注入和使用过程中的监测。
24.实施例2
25.如图3、图4所示的反应釜用磁力驱动装置，包括支撑体、轴承座、内冷却罩、外冷却套、动力源、外转子、外磁钢、内转子、内磁钢和输出轴，输出轴经轴承安装在支撑体内，内转子与输出轴同轴的设置在支撑体上方的输出轴上端，支撑体上端设有呈环形的安装座板，内转子外侧上设有内磁钢，内冷却罩将内磁钢罩在其内的密封设置在内磁钢外侧的安装座板上，内冷却罩下端与安装座板内侧焊接密封相连；外冷却套呈套筒状、套设在内冷却罩外侧，外冷却套下端与安装座板上端面密封连接，轴承座设置在外冷却套上端，动力源设置在轴承座上方，外转子呈套筒状与内转子同轴的套设在内冷却罩外侧，外转子设置外冷却套内，外转子上(端)部经轴承安装在轴承座上，外转子内侧上与内磁钢相对处设有与其相配合的外磁钢，动力源的输出轴与外转子上端部连接，外冷却套上设有温度传感器，温度传感器为电热偶，电热偶的检测端位于导热油内。安装座板上设有与外冷却套和内冷却罩间连通的导热油进出口，导热油进出口上设有丝堵，经导热油进出口向内冷却罩与外冷却套间注入淹没内冷却罩的导热油，导热油进出口也可以设置在外冷却套上或支撑体上。外冷却套与外转子间的导热油内设有水冷腔，外冷却套上设有与水冷腔连通的冷却水入口和冷却水出口。本实施例中所述的水冷腔是在外冷却套内壁上设有呈筒状的冷却套体22，冷却套体22上下两端与外冷却套内壁密封连接。冷却套体22与外冷却套7内壁围成水冷腔。
26.本实用新型应用于反应釜、用来驱动搅拌器运行，工作时，将冷却水入口和冷却水出口经循环泵与冷却水箱相连，动力源带动外转子转动，通过外磁钢和内磁钢将转矩传递给内转子，内转子转动带动输出轴转动，输出轴带动与其相连的反应釜的搅拌器工作。当温度传感器检测到导热油温度高于设定值时，循环泵工作，对导热油进行水冷。导热油对外磁钢具有很好的保护效果，可防止其锈蚀损坏。冷却水是工业上最常用的冷却工质，本实用新
型使用简易的结构、使用导热油与冷却水配合对磁力驱动装置进行冷却，具有结构简单、成本低廉的优点，钕铁硼磁体浸泡在导热油中至少10年不腐蚀损坏，大大延长了磁力驱动装置的使用寿命，降低使用成本，可靠性高。