新型蛾毛下吸式抽风净化系统的制作方法

1.本实用新型属于通风柜领域。更具体地说，本实用新型涉及一种新型蛾毛下吸式抽风净化系统。


背景技术：

2.为保持实验室的洁净，通风柜是实验室通风设计中不可缺少的一个组成部分。试验过程中产生的粉尘、有机溶剂、生物碱等均可通过通风柜排出，以确保试验人员的安全。现有的通风柜内部有工作空间，顶部有排风口和抽风机，工作空间里有操作台，通过顶部的抽风机在工作空间内形成负压，以实现工作空间中的有害气体排出。然而，在进行蚕蛾实验时，实验人员操作时的面部一般位于蛾毛样品和抽风罩两者中间位置，蛾毛的质量较轻，较易受到外部环境的影响而向通风柜外飞出，因此，使用现有的抽风柜难以保证实验人员不会将蛾毛吸入体内。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
4.本实用新型还有一个目的是提供一种新型蛾毛下吸式抽风净化系统，其能够对各个通风柜的风量进行调节，以使整个控制系统中的通风柜均具有较强的通风效果，此外，本实用新型的通风柜为下抽风式通风柜，使蚕蛾试验产生的蛾毛在其重力和风力的作用下快速排出，避免其受外界环境的影响而飞出通风柜外，对试验人员的健康产生危害。
5.为了实现本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种新型蛾毛下吸式抽风净化系统，包括：
6.至少一个通风柜；
7.一级风管，其通过二级风管与所述通风柜连通；
8.风机，其包括一级风机和至少一个二级风机，所述一级风机设置在所述一级风管上，所述二级风机设置在所述二级风管上；
9.至少一个风量传感器，其设置在所述二级风管上；
10.至少两个风机变频装置，所述风机变频装置分别与所述一级风机和二级风机电性连接；
11.控制系统，其分别与所述风量传感器和风机变频装置电性连接。
12.通过风机变频装置控制一级风机和二级风机，可以根据所需风力大小来调整一级风机和二级风机的频率，保证使用效果的同时更加节能环保，降低运营成本。并且，通过二级风机当任何因素影响面风速变动时，系统可自动调整管道上的二级风机的频率以恒定设定的面风值。
13.优选的是，所述通风柜包括：
14.柜体，所述柜体的中部设置有工作台面，工作台面上设置有贯穿所述工作台面的
通风孔，所述柜体的顶部设置有进风口，所述进风口处设置有过滤装置；
15.排风收集箱，其设置在所述工作台面的下方，所述排风收集箱通过所述通风孔与所述工作台面上方的操作空间连通；
16.气流通道，其设置在所述柜体的两侧，所述气流通道的下端与所述排风收集箱连通，所述气流通道的上端与二级风管连通。
17.在一级风机和二级风机的作用下，外界空气通过进风口的过滤装置后进入到柜体中，并通过通风孔进入到排风收集箱，然而通过气流通道经过二级风管和一级风管向外排出。本实用新型的通风柜中通知台面上的风是向下流动的，充分利用了蛾毛的重力使其向下运动进入到排风收集箱中，并避免了蛾毛的上扬可能对操作人员产生的危害。
18.优选的是，所述排风收集箱中可拆卸的设置有初效过滤网。
19.优选的是，所述二级风管道上设置有风量控制阀，所述风量控制阀与所述控制系统电性连接。
20.优选的是，所述一级风管的末端与所述喷淋塔连通。
21.优选的是，所述喷淋塔为圆筒状结构，所述喷淋塔从下到上包括贮液层、填料层、喷淋层和吸附层，所述喷淋塔的顶部设置有气体出口，所述贮液层上方的喷淋塔的塔壁设置有进风口，所述进风口的上方设置有气体分布装置，所述喷淋层中设置有喷淋装置，所述喷淋装置的下方设置有液体分布装置，所述喷淋塔的底部设置有排污口，所述排污口通过排污管与沉淀池连通。气体从底部的进风口处进入，依次通过气体分布装置、填料层、喷淋层和吸附层后从气体出口排出；液体从喷淋装置喷出，依次通过液体分布装置，填料层和气体分布装置后进入贮液层，向上运动的气体与向下流动的液体充分混合，从而实现对气体的洗涤干净。
22.优选的是，所述填料层的底部设置有填料支撑板，所述填料层的顶部设置有填料压板，所述填料层填充空心多面球、高聚物吸附树脂或纤维束中的一种，所述吸附层为活性炭纤维吸附层。
23.优选的是，所述填料层的中部设置有气液分布装置。
24.优选的是，所述气液分布装置设置有多层，所述气液分布装置包括分布板本体，所述分布板本体向下凹陷形成半圆型凹槽，所述半圆型凹槽阵列设置，4个相邻的半圆型凹槽所围着的分布板本体向上凸显形成半圆型凸起，半圆型凹槽和半圆型凸起上均设置有若干通孔，上层气液分布装置的半圆型凹槽与下层气液分布装置的半圆型凸起相对应设置，上层气液分布装置的半圆型凸起与下层气液分布装置的半圆型凹槽相对应设置，上层气液分布装置和下层气液分布装置之间填充有高聚物吸附树脂。当液体沿填料层中的填料向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降，因此在填料层中设置多层气液分布装置，有效阻止壁流现象的出现，并且通过将上层半圆型凹槽的底部与下层半圆型凸起的顶部相对应设置，水流从上层半圆型凹槽槽壁以及槽底上通孔流出，气流从半圆型凸起的侧壁以及顶部排出，从而是气流与液体得到充分的接触。
25.本实用新型至少包括以下有益效果：
26.一、通过风机变频装置控制一级风机和二级风机，可以根据所需风力大小来调整一级风机和二级风机的频率，保证使用效果的同时更加节能环保，降低运营成本。并且，通
过二级风机当任何因素影响面风速变动时，系统可自动调整管道上的二级风机的频率以恒定设定的面风值。
27.二、在一级风机和二级风机的作用下，外界空气通过进风口的过滤装置后进入到柜体中，并通过通风孔进入到排风收集箱，然而通过气流通道经过二级风管和一级风管向外排出。本实用新型的通风柜中的风是向下流动的，充分利用了蛾毛的重力使其向下运动进入到排风收集箱中，并避免了蛾毛的上扬可能对操作人员产生的危害。
28.三、当液体沿填料层中的填料向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降，因此在填料层中设置多层气液分布装置，有效阻止壁流现象的出现，并且通过将上层半圆型凹槽的底部与下层半圆型凸起的顶部相对应设置，水流从上层半圆型凹槽槽壁以及槽底上通孔流出，气流从半圆型凸起的侧壁以及顶部排出，从而是气流与液体得到充分的接触。
29.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
30.图1为本实用新型的一个实施例中新型蛾毛下吸式抽风净化系统的结构示意图；
31.图2说明的是通风柜的结构示意图；
32.图3说明的是喷淋塔的结构示意图；
33.图4说明的是气液分布装置的截面结构示意图。
34.1、通风柜；2、一级风管；3、一级风机；4、二级风管；5、二级风机；6、风量控制阀；7、喷淋塔；8、沉淀池；9、通风孔；10、初效过滤网；11、气流通道；12、贮液层；13、填料层；14、喷淋层；15、吸附层；16、气体分布装置；17、进风口；18、排污口；19、半圆型凸起；20、半圆型凹槽。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
36.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
37.实施例
38.如图1
‑
4所示，一种新型蛾毛下吸式抽风净化系统，包括：
39.至少一个通风柜1；
40.一级风管2，其通过二级风管4与所述通风柜1连通；
41.风机，其包括一级风机3和至少一个二级风机5，所述一级风机3设置在所述一级风管2上，所述二级风机5设置在所述二级风管4上；
42.至少一个风量传感器，其设置在所述二级风管4上；
43.至少两个风机变频装置，所述风机变频装置分别与所述一级风机3和二级风机5电性连接；
44.控制系统，其分别与所述风量传感器和风机变频装置电性连接。
45.通过风机变频装置控制一级风机3和二级风机5，可以根据所需风力大小来调整一级风机3和二级风机5的频率，保证使用效果的同时更加节能环保，降低运营成本。并且，通过二级风机5当任何因素影响面风速变动时，系统可自动调整管道上的二级风机5的频率以恒定设定的面风值。
46.在上述实施例的基础上，在另一个技术方案中，所述通风柜1包括：
47.柜体，所述柜体的中部设置有工作台面，工作台面上设置有贯穿所述工作台面的通风孔9，所述柜体的顶部设置有进风口17，所述进风口17处设置有过滤装置；
48.排风收集箱，其设置在所述工作台面的下方，所述排风收集箱通过所述通风孔9与所述工作台面上方的操作空间连通；
49.气流通道11，其设置在所述柜体的两侧，所述气流通道11的下端与所述排风收集箱连通，所述气流通道11的上端与二级风管4连通。
50.在一级风机3和二级风机5的作用下，外界空气通过进风口17的过滤装置后进入到柜体中，并通过通风孔9进入到排风收集箱，然而通过气流通道11经过二级风管4和一级风管2向外排出。本实用新型的通风柜1中的风是向下流动的，充分利用了蛾毛的重力使其向下运动进入到排风收集箱中，并避免了蛾毛的上扬可能对操作人员产生的危害。
51.在上述实施例的基础上，在另一个技术方案中，所述排风收集箱中可拆卸的设置有初效过滤网10。
52.在上述实施例的基础上，在另一个技术方案中，所述二级风管4道上设置有风量控制阀6，所述风量控制阀6与所述控制系统电性连接。
53.在上述实施例的基础上，在另一个技术方案中，所述一级风管2的末端与所述喷淋塔7连通。
54.在上述实施例的基础上，在另一个技术方案中，所述喷淋塔7为圆筒状结构，所述喷淋塔7从下到上包括贮液层12、填料层13、喷淋层14和吸附层15，所述喷淋塔7的顶部设置有气体出口，所述贮液层12上方的喷淋塔7的塔壁设置有进风口17，所述进风口17的上方设置有气体分布装置16，所述喷淋层14中设置有喷淋装置，所述喷淋装置的下方设置有液体分布装置，所述喷淋塔7的底部设置有排污口18，所述排污口18通过排污管与沉淀池8连通。气体从底部的进风口17处进入，依次通过气体分布装置16、填料层13、喷淋层14和吸附层15后从气体出口排出；液体从喷淋装置喷出，依次通过液体分布装置，填料层13和气体分布装置16后进入贮液层12，向上运动的气体与向下流动的液体充分混合，从而实现对气体的洗涤干净。
55.在上述实施例的基础上，在另一个技术方案中，所述填料层13的底部设置有填料支撑板，所述填料层13的顶部设置有填料压板，所述填料层13填充空心多面球、高聚物吸附树脂或纤维束中的一种，所述吸附层15为活性炭纤维吸附层15。
56.在上述实施例的基础上，在另一个技术方案中，所述填料层13的中部设置有气液分布装置。
57.在上述实施例的基础上，在另一个技术方案中，所述气液分布装置设置有多层，所述气液分布装置包括分布板本体，所述分布板本体向下凹陷形成半圆型凹槽20，所述半圆型凹槽20阵列设置，4个相邻的半圆型凹槽20所围着的分布板本体向上凸显形成半圆型凸起19，半圆型凹槽20和半圆型凸起19上均设置有若干通孔，上层气液分布装置的半圆型凹
槽20与下层气液分布装置的半圆型凸起19相对应设置，上层气液分布装置的半圆型凸起19与下层气液分布装置的半圆型凹槽20相对应设置，上层气液分布装置和下层气液分布装置之间填充有高聚物吸附树脂。当液体沿填料层13中的填料向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层13中分布不均，从而使传质效率下降，因此在填料层13中设置多层气液分布装置，有效阻止壁流现象的出现，并且通过将上层半圆型凹槽20的底部与下层半圆型凸起19的顶部相对应设置，水流从上层半圆型凹槽20槽壁以及槽底上通孔流出，气流从半圆型凸起19的侧壁以及顶部排出，从而是气流与液体得到充分的接触。
58.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。