功率器件以及变流设备的制作方法

1.本技术涉及风电技术领域，特别是涉及一种功率器件以及变流设备。


背景技术：

2.由于功率器件可以利用低阻断电压的功率模块组件实现直流母线电压的提高，进而提升交流输出电压，扩大系统功率等级，因此在风电领域中得到了广泛的应用。然而，随着全功率风电功率器件输出功率的进一步提升，直流电容的重量和体积急剧增大。例如，在5mw功率等级下，直流电容的总重量已接近200kg。重量大和体积大的直流电容远远超过现场的可维护范围，存在安装效率低，维护难度大的问题。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种功率器件以及变流设备，能够满足现场的可维护要求，吊装和安装过程效率高，维护难度低。
4.一方面，根据本技术实施例提出了一种功率器件，其包括：
5.直流电容，包括共用叠排以及多个电容池，电容池包括支撑元件和多个电容单体，多个电容单体排列设置于支撑元件上，多个电容池并排设置于共用叠排的一侧且电容单体电连接于共用叠排；
6.功率模块组件，设置于共用叠排背向电容池一侧且电连接于共用叠排。
7.根据本技术的一个实施例，功率器件还包括机柜，机柜包括第一水平支架和多个第一水平导轨，第一水平支架沿第一方向延伸，多个第一水平导轨在第一方向上并排设置于第一水平支架，各第一水平导轨在第一水平支架上沿第二方向延伸形成，电容池一一对应连接于第一水平导轨。
8.根据本技术的一个实施例，第一水平支架包括第一通风孔，电容池包括第一散热通道，沿竖直方向，第一通风孔面向第一散热通道的开口设置；或者，
9.第一水平支架包括限位件，第一水平导轨沿第二方向的相对两端分别设置限位件，限位件用于对电容池限位；或者，
10.电容池包括侧边导向块和底部滑块，侧边导向块和底部滑块均设置于支撑元件外侧，第一水平导轨包括竖直导向部和水平导向部，侧边导向块抵压于竖直导向部，底部滑块抵压于水平导向部。
11.根据本技术的一个实施例，机柜包括第二水平支架和多个第二水平导轨，第二水平支架沿第一方向延伸，多个第二水平导轨在第一方向上并排设置于第二水平支架，各第二水平导轨在第二水平支架上沿第二方向延伸形成，功率模块组件一一对应连接于第二水平导轨。
12.根据本技术的一个实施例，第二水平支架包括第二通风孔，功率模块组件设置有沿竖直方向的第二散热通道，第二通风孔面向第二散热通道的开口设置。
13.根据本技术的一个实施例，功率器件还包括共用绝缘定位板，共用绝缘定位板位
于直流电容和共用叠排之间，共用绝缘定位板包括多个端子定位孔，电容单体包括与共用叠排电连接的接线端子，接线端子穿过对应的端子定位孔，以使共用绝缘定位板对各个电容池定位。
14.根据本技术的一个实施例，功率器件还包括机柜和叠排安装工装，直流电容、功率模块组件和叠排安装工装设置于机柜内，叠排安装工装包括第三水平导轨以及吊具，第三水平导轨沿第二方向延伸并且连接于机柜，吊具可移动连接于第三水平导轨，吊具用于吊装共用叠排。
15.根据本技术的一个实施例，叠排安装工装还包括第一高度调整件，第一高度调整件能够沿竖直方向调整第三水平导轨的高度，第一高度调整件包括支承件和调整件，支承件可转动连接于第三水平导轨，以使第一高度调整件能够在水平收纳位置和竖直承重位置之间切换，调整件可拆卸连接于机柜，沿竖直方向，调整件可移动连接于支承件。
16.根据本技术的一个实施例，叠排安装工装还包括锁止件，锁止件连接于第三水平导轨，调整件位于水平收纳位置时，锁止件能够锁止第一高度调整件；或者，
17.叠排安装工装还包括第二高度调整件，沿第二方向，第一高度调整件和第二高度调整件间隔设置，第二高度调整件连接于机柜，第三水平导轨与第二高度调整件相连接，第二高度调整件能够沿竖直方向调整第三水平导轨的高度。
18.根据本技术实施例的功率器件，直流电容包括多个电容池，因此可以将多个电容池中的每个电容池独立地吊装至预定位置，再将各个电容池与共用叠排电连接。每个单独的电容池自身重量较轻，体积较小，从而能够满足现场的可维护要求，吊装和安装过程效率高，维护难度低。直流电容和功率模块组件分别设置于共用叠排的两侧，两者各自独立并通过共用叠排实现电连接，从而直流电容和功率模块组件两者可以根据自身的封装特点和尺寸单独设计，有利于提高空间利用率。
19.另一个方面，根据本技术实施例提供一种变流设备，其包括两个并排设置的功率器件，其中，一个功率器件中的直流电容面向另一个功率器件的直流电容设置。
附图说明
20.下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。
21.图1是本技术一实施例的功率器件的整体结构示意图；
22.图2是本技术一实施例的功率器件的局部结构示意图；
23.图3是本技术一实施例的功率器件的局部分解结构示意图；
24.图4是图3中a处放大示意图；
25.图5是本技术一实施例的电容单体的分解结构示意图；
26.图6是本技术另一实施例的功率器件的局部分解结构示意图；
27.图7是本技术一实施例的吊装共用叠排的状态示意图；
28.图8是本技术一实施例的共用绝缘定位板的结构示意图；
29.图9是本技术一实施例的功率器件的局部结构示意图；
30.图10是本技术一实施例的叠排安装工装的结构示意图；
31.图11是本技术一实施例的变流设备的结构示意图。
32.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
33.标记说明：
34.1、功率器件；
35.2、直流电容；21、电容池；21a、第一散热通道；211、支撑元件；212、电容单体；212a、接线端子；213、侧边导向块；214、底部滑块；215、定位架；216、定位件；22、共用叠排；
36.3、功率模块组件；3a、第二散热通道；
37.4、机柜；41、第一水平支架；411、第一通风孔；412、限位件；42、第一水平导轨；42a、竖直导向部；42b、水平导向部；43、第二水平支架；431、第二通风孔；44、第二水平导轨；
38.5、共用绝缘定位板；5a、端子定位孔；
39.6、叠排安装工装；61、第三水平导轨；62、吊具；63、第一高度调整件；631、支承件；6311、支脚；6312、横板；632、调整件；64、锁止件；641、连接板；642、锁固件；65、第二高度调整件；651、基座；652、螺杆；
40.7、定位杆；
41.10、变流设备；
42.x、第一方向；y、第二方向；z、竖直方向。
具体实施方式
43.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本技术的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本技术造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
44.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的真空灌注方法、辅助装置、灌注系统及导流管的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
45.为了更好地理解本技术，下面结合图1至图11根据本技术实施例进行描述。
46.参见图1和图2所示，本技术实施例提供一种功率器件1，其包括直流电容2和功率模块组件3。直流电容2包括多个电容池21及一个共用叠排22。电容池21包括支撑元件211和多个电容单体212。多个电容单体212排列设置于支撑元件211上。多个电容池21并排设置于共用叠排22的一侧且电容单体212电连接于共用叠排22。功率模块组件3设置于共用叠排22背向电容池21一侧且电连接于共用叠排22。
47.本技术实施例的功率器件1，直流电容2包括多个电容池21，因此可以将多个电容池21中的每个电容池21独立地吊装至预定位置，再将各个电容池21与共用叠排22电连接。每个单独的电容池21自身重量较轻，体积较小，从而能够满足现场的可维护要求，吊装和安装过程效率高，维护难度低。直流电容2和功率模块组件3分别设置于共用叠排22的两侧，两者各自独立并通过共用叠排22实现电连接，从而直流电容2和功率模块组件3两者可以根据
自身的封装特点和尺寸单独设计，有利于提高空间利用率。
48.在一些实施例中，直流电容2、共用叠排22和功率模块组件3沿水平方向分布，即沿水平方向，直流电容2和功率模块组件3分别设置于共用叠排22的两侧。示例性，沿第一方向x，多个电容池21并排设置。沿第二方向y，直流电容2和功率模块分别设置于共用叠排22的两侧。第一方向x和第二方向y相互垂直。
49.在一些实施例中，直流电容2中的多个电容池21并联设置。电容池21的数量可以与功率模块组件3的数量相等。
50.在一些实施例中，每个电容池21中含20至30支电容单体212。电容池21的电容单体212可以选用额定电压为900vdc、额定电容量为750μf的铝壳干式直流滤波电容。功率模块组件3主要包括igbt(绝缘栅极双极型晶体管)模块、驱动板和散热器，从而功率模块组件3具备完整的独立结构形式。
51.在一些实施例中，参见图3和图4所示，功率器件1还包括机柜4。机柜4包括第一水平支架41和多个第一水平导轨42。第一水平支架41沿第一方向x延伸。多个第一水平导轨42在第一方向x上并排设置于第一水平支架41。各第一水平导轨42在第一水平支架41上沿第二方向y延伸。电容池21一一对应连接于第一水平导轨42。电容池21在第一水平导轨42上可以沿第二方向y推拉移动。在第一方向x上，第一水平导轨42会限位约束电容池21，降低电容池21沿第一方向x随意窜动的可能性。
52.第一水平支架41用于承托电容池21。在机柜4内安装各个电容池21时，由于第一水平导轨42可以为电容池21提供导向和定位，因此电容池21可以容易且准确地安装至预定位置，保证电容池21的安装位置准确性，降低频繁纠正电容池21安装位置的可能性，提高安装效率。
53.在一些实施例中，两组第一水平支架41沿竖直方向z间隔设置。第一方向x和第二方向y分别与竖直方向z垂直。电容池21的顶部和底部分别连接于两组第一水平支架41，从而有利于进一步提高电容池21的位置稳定性和连接可靠性，以使电容池21不易发生倾倒。
54.在一些实施例中，机柜4包括外框。外框包括底框、顶框、连接底框和顶框的多个立柱以及连接于相邻两个立柱之间的横梁。第一水平支架41可以连接于相应的横梁和立柱上。示例性地，外框可以使用型材拼接形成。
55.在一些实施例中，第一水平支架41包括第一通风孔411。电容池21包括沿竖直方向z的第一散热通道21a。沿竖直方向z，第一通风孔411面向第一散热通道21a的开口设置。第一通风孔411与第一散热通道21a相连通，从而外界空气可以通过第一通风孔411与第一散热通道21a内的空气进行热交换，有利于电容池21内部的有效散热，降低电容池21内部热量不易散失而导致电容池21温度过高的可能性。示例性地，第一通风孔411的形状可以与第一散热通道21a的开口形状相匹配。
56.在一些实施例中，第一水平支架41包括限位件412。第一水平导轨42沿第二方向y的相对两端分别设置限位件412。限位件412用于对电容池21限位。在电容池21沿第一水平导轨42移动至预定位置时，电容池21抵靠于其中一个靠内的限位件412，然后在电容池21的外侧安装另一个限位件412，从而两个限位件412对电容池21形成约束限位，降低电容池21沿第二方向y发生随意窜动的可能性，提高电容池21位置稳定性和连接可靠性。示例性地，限位件412为板状结构。限位件412沿竖直方向z的翻边沿第二方向y抵压在电容池21上。
57.在一些实施例中，参见图5所示，电容池21包括侧边导向块213和底部滑块214。侧边导向块213和底部滑块214均设置于支撑元件211外侧。第一水平导轨42包括竖直导向部42a和水平导向部42b。侧边导向块213抵压于竖直导向部42a。底部滑块214抵压于水平导向部42b。侧边导向块213和底部滑块214可以保护支撑元件211，使得支撑元件211不与第一水平导轨42直接摩擦接触，降低支撑元件211和第一水平导轨42彼此发生刮擦损伤的可能性。示例性地，侧边导向块213和底部滑块214分别与支撑元件211通过紧固件可拆卸连接。示例性地，侧边导向块213和底部滑块214选用材质较软、摩擦系数较小的材料，例如尼龙材料，从而有利于缓冲冲击力、减小摩擦阻力。
58.在一些示例中，侧边导向块213和底部滑块214各自沿第二方向y具有相对的两个端部。侧边导向块213和底部滑块214的端部设置有用于导向的楔形结构特征。侧边导向块213和底部滑块214的端部厚度逐渐减薄以形成该楔形结构特征。该楔形结构特征配合竖直导向部42a，可使电容池21在移动时方向定位更加精准，使电容池21更易于在第一水平导轨42上安装和拆卸，方便了电容池21更换及维护。
59.在一些实施例中，支撑元件211包括底板和侧板。底板和侧板连接后形成框体结构。侧边导向块213和底部滑块214分别设置于侧板的外侧。电容单体212容纳于框体结构内。电容单体212可拆卸连接于底板。电容单体212包括接线端子212a。电容单体212的接线端子212a背向底板。共用叠排22上具有接线柱。电容单体212通过接线端子212a与对应的接线柱电连接。支撑元件211还包括定位架215和定位件216。定位架215具有多个定位孔。定位架215可以连接于侧板，而电容单体212穿过定位孔设置，从而定位架215可以对各个电容单体212实现定位，降低电容单体212随意晃动的可能性。电容单体212的数量和定位孔的数量相同。定位件216位于定位架215的外侧。定位件216具有端子过孔。定位件216可以连接于侧板，而电容单体212的接线端子212a可以穿过端子过孔设置，从而定位件216可以对各个电容单体212的接线端子212a实现定位，降低电容单体212随意晃动而导致接线端子212a位置发生偏移的可能性。电容单体212的接线端子212a的数量和过孔的数量相同。示例性地，定位件216为板状结构。
60.在一些实施例中，参见图6所示，机柜4包括第二水平支架43和多个第二水平导轨44。第二水平支架43沿第一方向x延伸。多个第二水平导轨44在第一方向x上并排设置于第二水平支架43。各第二水平导轨44在第二水平支架43上沿第二方向y延伸形成。功率模块组件3一一对应连接于第二水平导轨44。
61.功率模块组件3在第二水平导轨44上可以沿第二方向y推拉移动。在第一方向x上，第二水平导轨44会限位约束功率模块组件3，降低功率模块组件3沿第一方向x随意窜动的可能性。
62.第二水平支架43用于承托功率模块组件3。在机柜4内安装各个功率模块组件3时，由于第二水平导轨44可以为功率模块组件3提供导向和定位，因此功率模块组件3可以容易且准确地安装至预定位置，保证功率模块组件3的安装位置准确性，降低频繁纠正功率模块组件3安装位置的可能性，提高安装效率。
63.在一些实施例中，机柜4包括外框。外框包括底框、顶框、连接底框和顶框的多个立柱以及连接于相邻两个立柱之间的横梁。第二水平支架43可以连接于相应的横梁和立柱上。外框可以使用型材拼接形成。
64.在一些实施例中，第二水平支架43包括第二通风孔431。功率模块组件3包括沿竖直方向z的第二散热通道3a。沿竖直方向z，第二通风孔431面向第二散热通道3a的开口设置。第二通风孔431与第二散热通道3a相连通，从而外界空气可以通过第二通风孔431与第二散热通道3a内的空气进行热交换，有利于功率模块组件3内部的有效散热，降低功率模块组件3内部热量不易散失而导致功率模块组件3温度过高的可能性。
65.在一些实施例中，参见图7和图8所示，功率器件1还包括共用绝缘定位板5。共用绝缘定位板5位于直流电容2和共用叠排22之间。共用绝缘定位板5包括多个端子定位孔5a。电容单体212包括与共用叠排22电连接的接线端子212a。接线端子212a穿过对应的端子定位孔5a，以使共用绝缘定位板5对各个电容池21实现定位。共用绝缘定位板5用于对电容池21进行精准定位以及对电容池21和共用叠排22之间进行加强绝缘。共用绝缘定位板5通过端子定位孔5a可以精准地定位电容池21，并可以防止电容单体212发生相对转动。
66.由于电容池21和共用叠排22的质量都比较重，相互之间频繁调整装配位置较为困难，故将共用绝缘定位板5上的端子定位孔5a与共用叠排22中用于电连接接线端子212a的接线柱的相对位置保持一致，从而通过相对质量较轻的共用绝缘定位板5进行预装以预先定位电容池21，可以使相对质量较重的共用叠排22在后续的安装工作更加容易操作。共用绝缘定位板5能够顺利完成安装，则共用叠排22便可顺利完成安装。这样的结构设计，既降低了因机柜4内部的操作空间狭小而导致共用叠排22发生磕碰的可能性，又降低了共用叠排22因磕碰损坏而导致报废造成经济损失的可能性。
67.在一些示例中，共用绝缘定位板5选用机械强度高、绝缘性能好的环氧材料加工而成。
68.在一些实施例中，共用叠排22采用叠层结构设计，有利于降低共用叠排22排中的杂散电感。共用叠排22包括层叠设置的导电层和绝缘层。共用叠排22中的每层导电层分别具有独立的电位。共用叠排22中的导电层可以选用导电性能良好的紫铜设计。绝缘层可以采用绝缘性能良好的pet绝缘纸制成。共用叠排22中，绝缘层用于保证相邻两个导电层绝缘。电容单体212和功率模块组件3分别电连接于对应的导电层。
69.在一些实施例中，参见图7和图9所示，功率器件1还包括机柜4和叠排安装工装6。直流电容2、功率模块组件3和叠排安装工装6设置于机柜4内。叠排安装工装6包括第三水平导轨61以及吊具62。第三水平导轨61沿第二方向y延伸并且第三水平导轨61连接于限位件412上。限位件412具有沿第二方向y延伸的翻边。第三水平导轨61连接于该翻边。吊具62可移动连接于第三水平导轨61。吊具62用于吊装共用叠排22。叠排安装工装6可以在共用叠排22进行安装和转运过程中使用，从而可以降低操作人员的工作强度，提高安装效率，同时也有利于保证共用叠排22进行安装和转运过程中自身位置稳定，降低共用叠排22因磕碰损坏而导致报废造成经济损失的可能性，也保证了电容单体212的接线端子212a与共用叠排22上的接线柱易于实现精准对位。
70.在一些示例中，在各个电容池21与共用绝缘定位板5完成组装之后，将共用叠排22与吊具62进行连接。沿第三水平导轨61移动吊具62和共用叠排22至预定位置，以使电容单体212的接线端子212a与共用叠排22上的接线柱对准。电容单体212的接线端子212a与共用叠排22上的接线柱完成连接后，将吊具62从共用叠排22上拆下。
71.在一些示例中，吊具62通过滚轮与第三水平导轨61滚动连接。
72.在一些实施例中，叠排安装工装6还包括第一高度调整件63。第一高度调整件63能够沿竖直方向z调整第三水平导轨61的高度。第一高度调整件63包括支承件631和调整件632。支承件631可转动连接于第三水平导轨61，以使第一高度调整件63能够在水平收纳位置和竖直承重位置之间切换。在竖直承重位置，调整件632可拆卸连接于机柜4。沿竖直方向z，调整件632可移动连接于支承件631。
73.在不使用叠排安装工装6的情况下，第一高度调整件63处于水平收纳位置。当需要使用叠排安装工装6吊装共用叠排22时，在吊装共用叠排22之前，将支承件631和调整件632一同沿竖直方向z翻起，直至第一高度调整件63处于竖直承重位置。将调整件632连接于机柜4，以使调整件632主要用于承载共用叠排22的重量。如果第三水平导轨61的当前位置不能满足共用叠排22的吊装位置要求，可以沿竖直方向z调整支承件631和调整件632的相对位置，以使第三水平导轨61向上或向下移动至预定位置，然后锁定支承件631和调整件632。
74.在一些示例中，参见图10所示，支承件631包括两个支脚6311以及连接两个支脚6311的横板6312。两个支脚6311间隔设置并且分别通过转轴转动连接于第三水平导轨61。横板6312上具有开孔，而调整件632穿过该开孔并与横板6312可拆卸连接。
75.在一些示例中，调整件632设置有两个以上的圆孔。两个以上的圆孔沿竖直方向z间隔设置。支承件631上设置有螺钉。支承件631和调整件632完成位置调整后，使用螺钉穿过相对应的圆孔，以锁定支承件631和调整件632。调整件632可以是一体成型的板状结构。
76.在一些实施例中，叠排安装工装6还包括锁止件64。锁止件64连接于第三水平导轨61。调整件632位于水平收纳位置时，锁止件64能够锁止第一高度调整件63，降低第一高度调整件63在机柜4内发生晃动而撞击附近零部件的可能性。示例性地，锁止件64包括连接板641和锁固件642。连接板641连接于第三水平导轨61，用于支撑第一高度调整件63。锁固件642用于将调整件632与连接板641连接固定。
77.在一些实施例中，叠排安装工装6还包括第二高度调整件65。沿第二方向y，第一高度调整件63和第二高度调整件65间隔设置。示例地，第二高度调整件65抵压于限位件412上。限位件412具有沿第二方向y延伸的翻边。第二高度调整件65抵压于该翻边的上表面。第三水平导轨61与第二高度调整件65相连接。第二高度调整件65能够沿竖直方向z调整第三水平导轨61的高度。
78.第一高度调整件63和第二高度调整件65中，第一高度调整件63主要用于粗略调整第三水平导轨61的高度，而第二高度调整件65主要用于精细调整第三水平导轨61的高度。
79.具体实施时，第一高度调整件63可用于调整第三水平导轨61的高度，以适应不同柜体中电容池的安装高度，因为不同柜体的电容池安装高度可能不同，主要就是靠第一高度调整件63来适应这种高度差别较大的柜型，属于粗调级别。一旦高度适应，叠排22与电容池中电容端子的上下位置不会有太大的高度偏差，此时即可通过第二高度调整件65进行微调。
80.在一些示例中，第二高度调整件65包括基座651和螺杆652。基座651连接于第三水平导轨61。基座651可以与第三水平导轨61焊接连接。基座651具有沿竖直方向z延伸的螺纹孔。螺杆652与基座651螺纹连接，并且螺杆652上穿过基座651的端部抵压于第一水平支架41上。具体地，螺杆652抵压于限位件412上。限位件412具有沿第二方向y延伸的翻边。螺杆652抵压于该翻边的上表面。转动螺杆652相对基座651沿竖直方向z进给时，螺杆652可以带
动基座651沿竖直方向z靠近或远离第一水平支架41，从而基座651带动第三水平导轨61沿竖直方向z移动，以调整第三水平导轨61的位置。示例性地，基座651和螺杆652的数量均为两个。一组基座651和螺杆652与另一组基座651和螺杆652均沿第一方向x间隔设置。
81.在一些示例中，第三水平导轨61的一端设置定位杆7。限位件412上设置有与定位杆7相配合的定位孔。在通过第一高度调整件63和第二高度调整件65中的至少一者沿竖直方向z调整第三水平导轨61的位置时，定位杆7可以在定位孔内上下移动，从而保证第三水平导轨61移动过程平稳，位置不易发生偏移，提高第三水平导轨61的位置精度。示例性地，两个以上的定位杆7沿第一方向x间隔设置。两个以上的定位孔沿第一方向x间隔设置。
82.参见图11所示，本技术还提供一种变流设备10，其包括两个并排设置的功率器件1，其中，一个功率器件1中的直流电容2面向另一个功率器件1的直流电容2设置，而一个功率器件1中的功率模块组件3背向另一个功率器件1的功率模块组件3设置。两个并排设置的功率器件1，可以有效提高空间利用率，并且两个功率器件1各自安装或维护直流电容2以及功率模块组件3时互不干涉，降低安装或维护难度。
83.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。