混凝土搅拌站粉料进料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌设备的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站粉料进料装置。


背景技术：

2.普通混凝土是由水泥、粗混凝土原料、细混凝土原料、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细混凝土原料表面并填充混凝土原料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将混凝土原料胶结在一起，形成坚强的整体。在混凝土搅拌的过程中，通常需要将称重后的粉料预装到位于搅拌罐顶部的储料仓中，然后由储料仓向搅拌罐添加粉料，但是在添加的过程中会有部分粉料粘附在储料仓的内壁上，导致粉料添加不准确，影响混凝土的质量。
3.公告号为cn207027895u的中国专利公开了一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括设置在料筒顶部且与料筒相连通的料斗，所述料斗的形状为棱锥形，料斗的上开口面积大于料斗的下开口面积，所述料斗内设置有刮料机构，所述刮料机构包括刮料架和刮料板，所述刮料板有四块且均固定在刮料架上，四块所述刮料板分别与料斗的侧板相抵触，所述料筒上设置有用于驱动刮料架沿竖直方向作往复运动的驱动机构。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：上述刮料机构在将料斗侧壁上的粉尘刮下时，会有大量粉尘粘附在刮料板和刮料架上，导致粉料添加不准确，混凝土内配比的精确性不高。


技术实现要素：

5.为了提高混凝土内配比的精确性，本技术提供一种混凝土搅拌站粉料进料装置。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌站粉料进料装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括储料箱、设置在储料箱内的刮料组件，所述刮料组件包括连接在储料箱上的驱动源、连接在储料箱内的刮料架，所述驱动源通过安装板驱使刮料架竖直滑动，所述刮料架的侧边贴合储料箱，所述刮料架包括转动连接在安装板上的第一刮板和第二刮板，所述安装板上设有用于驱使第一刮板和第二刮板相向转动的转动组件。
8.通过采用上述技术方案，驱动源驱使刮料架在竖直方向往复滑动，刮料架在滑动过程中，将储料箱内侧壁上的粉料刮下；刮料完成后，转动组件驱使第一刮板和第二刮板相向转动直至二者相撞击，粘附在第一刮板和第二刮板上的粉料震荡脱离第一刮板和第二刮板，提高了混凝土内配比的精确性。
9.可选的，所述第一刮板通过第一转轴转动连接在安装板的底部，所述第二刮板通过第二转轴转动连接在安装板的底部，所述转动组件包括同轴固定套设在第一转轴上的第一齿轮、同轴固定套设在第二转轴上的第二齿轮、连接在安装板上的驱动件，所述第一齿轮
和第二齿轮相互啮合，所述驱动件用于驱使第二齿轮旋转。
10.通过采用上述技术方案，驱动件驱使第二齿轮和第二转轴转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，从而带动第一转轴转动，达到使第一刮板和第二刮板撞击，震落粉料的目的。
11.可选的，所述驱动件包括连接在安装板上的电机、同轴固定连接在电机输出轴上的驱动齿轮，所述驱动齿轮与第二齿轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，电机驱使驱动齿轮转动，驱动齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动。
13.可选的，所述第一刮板靠近第一转轴的一端设有第一卡接块，所述第二刮板靠近第二转轴的一端设有第二卡接块，第一刮板和第二刮板水平时，所述第一卡接块和第二卡接块搭接。
14.通过采用上述技术方案，第一刮板和第二刮板水平时，第一卡接块与第二卡接块搭接，增加了刮料架与储料箱侧壁的接触面积，提高了对位于第一转轴两端的储料箱侧壁的刮料效果。
15.可选的，所述第一卡接块和第二卡接块的端部均设置成弧形。
16.通过采用上述技术方案，提高了第一刮板和第二刮板转动的顺畅性。
17.可选的，所述储料箱的底部侧壁设有风管，所述风管与储料箱相通，所述风管与储料箱的连通处设有过滤网，所述风管背离储料箱的一端设有风机。
18.通过采用上述技术方案，在进行刮料和震料的过程中，风机启动，使储料箱内部处于负压状态，飘落的粉料被吸附至风管处，减小二次附着在储料箱内侧壁上的可能。
19.可选的，所述第一刮板和第二刮板转动时相对的面上设有缓冲垫。
20.通过采用上述技术方案，缓冲垫采用橡胶制成，减小第一刮板和第二刮板因撞击产生的损伤，提高使用寿命。
21.可选的，所述刮料架与储料箱侧壁相贴的侧壁上均设有软毛刷。
22.通过采用上述技术方案，一方面，在第一刮板和第二刮板转动时，软毛刷形变，减小第一刮板和第二刮板转动的阻力，另一方面提高了第一刮板和第二刮板的刮料效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置第一刮板、第二刮板、转动组件，转动组件驱使第一刮板和第二刮板相向转动直至二者相撞击，粘附在第一刮板和第二刮板上的粉料震荡脱离第一刮板和第二刮板，提高了混凝土内配比的精确性；
25.2.设置风管和风机，飘落的粉料被吸附至风管处，减小二次附着在储料箱内侧壁上的可能；
26.3.设置缓冲垫，减小第一刮板和第二刮板因撞击产生的损伤，提高使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中刮料架的结构示意图；
29.图3是本技术实施例中在转动组件的结构示意图；
30.图4是图3中b处放大图；
31.图5是图1中a处放大图。
32.附图标记说明：1、支撑架；2、储料箱；21、箱盖；22、进料口；23、出料口；3、刮料组件；31、气缸；32、刮料架；321、第一刮板；322、第二刮板；323、第一卡接块；324、第二卡接块；33、软毛刷；34、缓冲垫；35、第一转轴；36、第二转轴；4、转动组件；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、电机；44、驱动齿轮；5、安装板；51、让位槽；6、风管；61、过滤网；7、风机。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开了一种混凝土搅拌站粉料进料装置。
35.参照图1，混凝土搅拌站粉料进料装置包括支撑架1、连接在支撑架1上的储料箱2、设置在储料箱2内的刮料组件3和转动组件4。储料箱2的顶部连接有箱盖21，箱盖21上固定连接有进料口22。储料箱2的顶部为长方体状，底部呈漏斗状，储料箱2的底部固定连接有出料口23。
36.参照图1，刮料组件3包括设置在箱盖21上的驱动源、设置在储料箱2内的刮料架32。驱动源为固定连接在箱盖21上表面上的气缸31，气缸31的活塞杆贯穿箱盖21固定连接在刮料架32上，刮料架32的侧边贴合储料箱2的内侧壁设置。经过称重的粉料从进料口22进入储料箱2，从出料口23排出进入下一工序。开启气缸31，气缸31驱使刮料架32在竖直方向往复滑动，刮料架32在滑动过程中，将储料箱2内侧壁上的粉料刮下。
37.参照图1和图2，气缸31通过安装板5连接在刮料架32上，安装板5水平固定连接在气缸31的活塞杆上。刮料架32包括转动连接在安装板5底部的第一刮板321、第二刮板322，转动组件4用于驱使第一刮板321和第二刮板322在安装板5的下方相向转动。在第一刮板321和第二刮板322水平时与储料箱2相接处的侧壁上均固定连接有软毛刷33，一方面，在第一刮板321和第二刮板322转动时，软毛刷33形变，减小第一刮板321和第二刮板322转动的阻力，另一方面提高了第一刮板321和第二刮板322的刮料效果。
38.参照图1和图2，刮料完成后，转动组件4驱使第一刮板321和第二刮板322相向转动直至二者相撞击，粘附在第一刮板321和第二刮板322上的粉料震荡脱离第一刮板321和第二刮板322，提高了混凝土内配比的精确性。在第一刮板321和第二刮板322相互撞击的端面上均固定连接有缓冲垫34，缓冲垫34采用橡胶制成，减小第一刮板321和第二刮板322因撞击产生的损伤，提高使用寿命。
39.参照图2和图3，第一刮板321通过第一转轴35转动连接在安装板5上，第二刮板322通过第二转轴36转动连接在安装板5上，第一转轴35和第二转轴36水平设置且相互平行。第一转轴35的两端和第二转轴36的两端均转动连接有耳座，耳座固定连接在安装板5的底部。转动组件4包括同轴固定套设在第一转轴35上的第一齿轮41、同轴固定套设在第二转轴36上的第二齿轮42、连接在安装板5上的驱动件。
40.参照图2和图3，第一齿轮41和第二齿轮42相互啮合，驱动件驱使第二齿轮42和第二转轴36转动，第二齿轮42带动第一齿轮41转动，从而带动第一转轴35转动，达到使第一刮板321和第二刮板322撞击，震落粉料的目的。
41.参照图2，驱动件包括栓接在安装板5上表面上的电机43、同轴固定套设在电机43输出轴上的驱动齿轮44。安装板5上开有让位槽51，驱动齿轮44和第二齿轮42在让位槽51内啮合，第一齿轮41的顶端位于让位槽51内。电机43驱使驱动齿轮44转动，驱动齿轮44带动第
二齿轮42转动，第二齿轮42带动第一齿轮41转动。
42.参照图3和图4，第一刮板321靠近第一转轴35的一端成型有第一卡接块323，第二刮板322靠近第二转轴36的一端成型有第二卡接块324。第一刮板321和第二刮板322水平时，第一卡接块323与第二卡接块324搭接，增加了刮料架32与储料箱2侧壁的接触面积，提高了对位于第一转轴35两端的储料箱2侧壁的刮料效果。第一卡接块323靠近第二刮板322的端部呈圆弧状，第二卡接块324靠近第一刮板321的端部呈圆弧状，提高了第一刮板321和第二刮板322转动的顺畅性。
43.参照图1和图5，由于粉尘质轻，从储料箱2侧壁上刮下的粉尘以及刮料架32上震落的粉尘部分会二次飘落在储料箱2的侧壁上。在储料箱2底端的一侧固定连接有风管6，风管6与储料箱2连通的管口处固定连接有过滤网61，风管6背离储料箱2的一端固定连接有风机7。在进行刮料和震料的过程中，风机7启动，使储料箱2内部处于负压状态，飘落的粉料被吸附至风管6处，减小二次附着在储料箱2内侧壁上的可能。
44.本技术实施例一种混凝土搅拌站粉料进料装置的实施原理为：经过称重的粉料从进料口22进入储料箱2，将进料口22堵住，开启气缸31。气缸31驱使刮料架32在竖直方向往复滑动，刮料架32在滑动过程中，将储料箱2内侧壁上的粉料刮下。刮料完成后，驱动件驱使第二齿轮42和第二转轴36转动，第二齿轮42带动第一齿轮41转动，从而带动第一转轴35转动，驱使第一刮板321和第二刮板322相向转动直至二者相撞击，粘附在第一刮板321和第二刮板322上的粉料震荡脱离第一刮板321和第二刮板322。在进行刮料和震料的过程中，风机7启动，使储料箱2内部处于负压状态，飘落的粉料被吸附至风管6处，减小二次附着在储料箱2内侧壁上的可能。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。