一种回转风机装配车间用零件周转小车的制作方法

1.本实用新型涉及回转风机制造辅助工具技术领域，具体为一种回转风机装配车间用零件周转小车。


背景技术：

2.回转风机是依靠机壳内转子的回转运动使工作容积交替扩大和缩小，从而将气体吸入并提高气体压力的机器。回转风机由主机、底座、电机、大小皮带轮、空气室、空气过滤器、滴油嘴等部件组成，相对罗茨鼓风机来说，回转风机价格便宜、转速低、噪音低、小功率能耗较小。
3.回转风机的转子、机壳等零件需要从机加车间转运到装配车间来进行组装，转运一般通过行车、叉车或地牛来实现。行车一般一个车间就一台，完全通过行车来转运风机零件会导致效率低下；叉车或地牛在使用时，需要先将零件搬运到货叉上，再通过叉车或地牛运走，对于较大型号的回转风机，其零部件结构大质量较重，工人搬运费时费力，很容易受伤，长期搬运也会影响身体健康。


技术实现要素：

4.为克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种回转风机装配车间用零件周转小车，能够减轻工人搬运回转风机零件的负担，减少搬运过程中受伤的概率，省时省力，提高工作效率。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的：
6.一种回转风机装配车间用零件周转小车，包括底座板，所述底座板底面连接有脚轮，所述底座板前侧开设有坡面，所述底座板顶面后侧连接有垂直架，所述垂直架前侧连接有上水平板，所述水平板底面连接有滑轨，所述滑轨上滑动配合连接有滑块，所述水平板下方前后方向上可转动连接有螺杆，所述螺杆与滑块螺纹配合连接，所述螺杆前侧端连接有手轮，所述滑块底面连接有不少于两根吊绳，所述吊绳的下端连接有吊绳钩。
7.优选的，所述底座板左右两侧开设有侧滑动槽，所述侧滑动槽内滑动连接有侧拉板。
8.优选的，所述底座板顶面后侧螺纹连接有螺杆支撑腿。
9.优选的，所述垂直架前侧面开设有垂直滑槽，所述垂直滑槽内上下方向上开设有若干组的调高孔，所述水平板滑动连接于垂直滑槽内，水平板后侧面上开设有对应于调高孔的螺纹连接孔。
10.优选的，所述坡面上开设有坡面槽，所述坡面槽内铰接有铰接板。
11.优选的，底座板及铰接板顶面的表面粗糙度不大于ra6.3。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、底座板底面连接有脚轮，底座板前侧开设有坡面，底座板顶面后侧连接有垂直架，垂直架前侧连接有上水平板，水平板底面连接有滑轨，滑轨上滑动配合连接有滑块，水
平板下方前后方向上可转动连接有螺杆，螺杆与滑块螺纹配合连接，螺杆前侧端连接有手轮，滑块底面连接有不少于两根吊绳，吊绳的下端连接有吊绳钩。使用时，将本小车推至风机零件暂存区，踩下脚轮的刹车将小车固定，然后用吊绳钩勾住零件的通孔两端，转动手轮，通过滑块带动吊绳向后运动将零件沿着坡面拉至小车底座板上，能够减轻工人搬运回转风机零件的负担，减少搬运过程中受伤的概率，省时省力，提高工作效率。
14.2、底座板左右两侧开设有侧滑动槽，侧滑动槽内滑动连接有侧拉板。当零件长度较长时可以将侧拉板拉出，防止本小车在推行过程中零件从两侧跌落。
15.3、底座板顶面后侧螺纹连接有螺杆支撑腿，在将零件转移到本小车上之前，旋转螺杆支撑腿使其底部与地面接触压紧，提供更大的水平摩擦力，进一步避免了在拉动零件至小车上过程中小车向后运动。
16.4、垂直架前侧面开设有垂直滑槽，垂直滑槽内上下方向上开设有若干组的调高孔，水平板滑动连接于垂直滑槽内，水平板后侧面上开设有对应于调高孔的螺纹连接孔。通过水平板在垂直架内上下滑动、并通过螺栓穿入不同高度的调高孔内将水平板固定，使得水平板与底座板之间的间距可调，进而可以用于转运较大高度范围的零件。
17.5、坡面上开设有坡面槽，坡面槽内铰接有铰接板。当需要将零件拉到本小车底座板上时，将铰接板放下，铰接板下端与地面接触，方便零件在拉力下从铰接板上滑至底座板上，更加省力；当本小车在行走过程中时，将铰接板向上掀起，不会与地面摩擦碍事。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型的前视结构示意图。
20.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
21.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
22.图4为本实用新型的立体结构示意图一。
23.图5为本实用新型的立体结构示意图二。
24.图中，1
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底座板、11
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螺杆支撑腿、12
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坡面、13
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坡面槽、2
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垂直架、21
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垂直滑槽、22
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调高孔、23
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把手、3
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上水平板、31
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滑轨、32
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螺杆、33
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滑块、34
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吊绳、341
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吊绳钩、35
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手轮、4
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侧拉板、5
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铰接板、6
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脚轮。
具体实施方式
25.为使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型，下面将结合附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。
26.参照图1至图5所示，本实用新型为一种回转风机装配车间用零件周转小车，包括底座板1，底座板1底面连接有脚轮6，脚轮6包括前侧的两个定向脚轮和后侧两个带有刹车的万向脚轮，将本小车停下后，踩下万向脚轮后侧的刹车将其固定，避免在向底座板1上转移零件时本小车产生向后的运动。底座板1前侧开设有坡面12，更加方便地面上的零件通过坡面12滑到底座板1上，更省力；底座板1顶面做抛光处理，表面粗糙度加工为ra6.3，零件在底座板1顶面上滑动时更加省力。
27.底座板1顶面后侧固定连接有垂直架2，垂直架2前侧连接有上水平板3，水平板3底
面连接有滑轨31，滑轨31设有对称的两根，滑轨31上滑动配合连接有滑块33，滑块33可以在滑轨31上前后滑动，水平板3下方前后方向上可转动连接有螺杆32，如图5所示，螺杆32与滑块33螺纹配合连接，螺杆32前侧端连接有手轮35，螺杆32、滑轨31及滑块33组成一套直线模组，通过转动手轮35带动螺杆32转动，螺杆32的转动能够驱动滑块33根据需要向前或者向后运动。滑块33底面连接有不少于两根吊绳34，本实施例中吊绳34数量为两根，吊绳34的下端连接有吊绳钩341。本小车使用时，将小车推至风机零件(转子、机壳等大型零件)暂存区，踩下脚轮6后脚轮的刹车将小车固定，然后用吊绳钩341勾住零件的通孔两端，转动手轮35，手轮35驱动螺杆32转动，螺杆32带动滑块31向后运动，通过滑块31带动吊绳34向后运动将零件沿着坡面12拉至小车底座板1上，能够减轻工人搬运回转风机零件的负担，减少搬运过程中受伤的概率，省时省力，提高工作效率。
28.底座板1左右两侧开设有侧滑动槽，侧滑动槽内滑动连接有侧拉板4。当零件长度较长时可以将侧拉板4左右拉出，托起零件两侧，防止本小车在推行过程中因颠簸导致零件从两侧跌落。
29.底座板1顶面后侧螺纹连接有螺杆支撑腿11，螺杆支撑腿11左右对称设有两根。当转动手轮35通过吊绳34将零件拉到底座板1上时，零件会给本小车一个向后的力，这样在将零件转移到本小车上之前，旋转螺杆支撑腿11使其底部与地面接触压紧，提供更大的水平摩擦力，进一步避免了在拉动零件至小车上过程中小车向后运动。
30.垂直架2前侧面开设有垂直滑槽21，垂直滑槽21内上下方向上开设有若干组的调高孔22，水平板3滑动连接于垂直滑槽21内，水平板3后侧面上开设有对应于调高孔22的螺纹连接孔。通过调节水平板3在垂直滑槽21内上下滑动、并通过螺栓穿入不同高度的调高孔22内将水平板3固定，使得水平板3与底座板1顶面之间的间距可调，进而可以用于转运较大高度范围的零件。
31.坡面12上开设有坡面槽13，坡面槽13内铰接有铰接板5，铰接板5放下后，正好与坡面12平齐，且铰接板5下端正好与地面接触。当需要将零件拉到本小车底座板1上时，停下小车后，将铰接板5放下，铰接板5下端与地面接触，方便零件在吊绳34的拉力下沿着铰接板5上滑至底座板1上，更加省力；当本小车在行走过程中时，将铰接板5向上掀起，不会与地面摩擦碍事。
32.工作过程：将小车推至风机零件(转子、机壳等大型零件)暂存区，踩下脚轮6后脚轮的刹车将小车固定；旋转螺杆支撑腿11使其底部与地面接触压紧来进一步避免小车产生水平移动；用吊绳钩341勾住零件的通孔两端，转动手轮35，手轮35驱动螺杆32转动，螺杆32带动滑块31向后运动，通过滑块31带动吊绳34向后运动将零件沿着坡面12拉至小车底座板1上。
33.本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
34.以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本
实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本实用新型的保护范围。