L型铰链式防火隔板的制作方法

l型铰链式防火隔板
技术领域
1.本实用新型涉及防火隔板技术领域，具体为l型铰链式防火隔板。


背景技术：

2.防火隔板是由多种不燃材料经科学调配压制而成，具有阻燃性能好，遇火不燃烧，时间可达三小时以上，机械强度高，耐化学防腐蚀性强、无毒等特点，具有有效减缓火势蔓延的功能，但现有的防火隔板安装步骤繁琐，使得安装效率较低，而且非常耗费人力，且在拆卸时也很不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供l型铰链式防火隔板，以解决上述背景技术的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：l型铰链式防火隔板，包括：第一隔板和第二隔板，所述第一隔板通过铰接件与所述第二隔板活动连接，所述第二隔板通过弹性开关固定在所述第一隔板上。
5.通过采用上述技术方案，实现了第一隔板与第二隔板之间的快速拆装的功能，有效降低了安装的时间，提高了安装效率，同时降低了人力的损耗。
6.优选的，所述铰接件包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块固定连接在所述第一隔板的侧面，所述第二连接块固定连接在所述第二隔板的底部，所述第一连接块的侧面开设有销孔，所述第二连接块固定的一端端部固定连接有销杆，所述销杆活动插接在所述销孔的内部。
7.通过采用上述技术方案，通过销孔配合销杆，便于将第一隔板安装在第二隔板上。
8.优选的，所述弹性开关包括矩形块、第一插杆和第二插杆，所述矩形块固定连接在所述第二隔板的一侧下端，所述矩形块的内部开设有内腔，所述矩形块的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部与所述内腔的顶部相连通，所述矩形块的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的顶部与所述内腔的底部相连通，所述内腔的内部滑动安装有滑块，所述第一插杆的下端端部贯穿所述第一凹槽与所述滑块的顶部固定连接，所述第二插杆的顶部贯穿所述第二凹槽与所述滑块的底部固定连接，所述第二插杆的上端套接有弹簧，所述弹簧的上端抵在所述滑块的底部，所述弹簧的下端压在所述第二凹槽的顶部，所述滑块的侧面固定连接有弹片，所述弹片的一端端部固定连接有限位块，所述矩形块的内部开设有限位槽，所述限位槽与所述内腔相连通，所述限位块卡接在所述限位槽的内部，所述矩形块的一侧开设有插槽，所述插槽与所述限位槽相连通，所述限位槽内部滑动设置有压块，所述插槽的内部活动插接有压杆，所述压杆的一端端部与所述压块的一侧固定连接，所述第一隔板的上表面开设有限位孔，所述第二插杆的下端插接在所述限位孔的内部。
9.通过采用上述技术方案，通过弹性开关配合限位孔，可以将第二隔板限制在第一隔板上，使得第二隔板无法相对于第一隔板产生水平方向上的位移。
10.优选的，所述铰接件、所述弹性开关和限位孔设置均不低于两组。
11.通过采用上述技术方案，使得第一隔板与第二隔板之间连接的更加牢固。
12.优选的，所述压杆设置为橡胶杆。
13.通过采用上述技术方案，提高使用者按压压杆时的舒适性。
14.优选的，所述弹簧的表面涂有环氧聚酯防氧化涂层。
15.通过采用上述技术方案，防止弹簧长期暴露在空气中被逐渐氧化，提高弹簧的使用寿命。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.通过铰接件配合弹性开关和限位孔，实现了第一隔板和第二隔板的快速拆装的功能，便于变电站电缆沟电缆铺设，解决了一体型l型隔板铺设后电缆传送不便的问题，有效降低了拆装的时间，提高了拆装的效率，降低了人力的损耗。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
20.图3为图2中的a部放大图；
21.图4为本实用新型的矩形块的切面结构示意图。
22.图中：1、第一隔板；2、第二隔板；3、第一连接块；4、销杆；5、弹性开关；6、圆板；7、第二连接块；8、第二插杆；9、压杆；10、滑块；11、销孔；12、限位孔；13、矩形块；14、第一凹槽；15、内腔；16、第二凹槽；17、弹簧；18、限位槽；19、插槽；20、弹片；21、第一插杆；22、限位块；23、压块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：
25.如图1和图3所示，l型铰链式防火隔板，包括：第一隔板1和第二隔板2，为了实现将第一隔板1快速的与第二隔板2相连接，第一隔板1通过铰接件与第二隔板2活动连接，且铰接件包括第一连接块3和第二连接块7，第一连接块3固定连接在第一隔板1的侧面，第二连接块7固定连接在第二隔板2的底部，第一连接块3的侧面开设有销孔11，第二连接块7固定的一端端部固定连接有销杆4，销杆4活动插接在销孔11的内部。
26.如图1
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图4为了避免铰接后的第一隔板1与第二隔板2之间会产生相对的位移的现象，第二隔板2通过弹性开关5固定在第一隔板1上，其中，弹性开关5包括矩形块13、第一插杆21和第二插杆8，矩形块13固定连接在第二隔板2的一侧下端，矩形块13的内部开设有内腔15，矩形块13的顶部开设有第一凹槽14，第一凹槽14的底部与内腔15的顶部相连通，矩形块13的底部开设有第二凹槽16，第二凹槽16的顶部与内腔15的底部相连通，内腔15的内部滑动安装有滑块10，第一插杆21的下端端部贯穿第一凹槽14与滑块10的顶部固定连接，第二插杆8的顶部贯穿第二凹槽16与滑块10的底部固定连接，第二插杆8的上端套接有弹簧
17，为了提高弹簧17的使用寿命，弹簧17的表面涂有环氧聚酯防氧化涂层，弹簧17的上端抵在滑块10的底部，弹簧17的下端压在第二凹槽16的顶部，滑块10的侧面固定连接有弹片20，弹片20的一端端部固定连接有限位块22，矩形块13的内部开设有限位槽18，限位槽18与内腔15相连通，限位块22卡接在限位槽18的内部，矩形块13的一侧开设有插槽19，插槽19与限位槽18相连通，限位槽18内部滑动设置有压块23，插槽19的内部活动插接有压杆9，压杆9的一端端部与压块23的一侧固定连接，为了提高按压压杆9时的舒适性，压杆9设置为橡胶杆，第一隔板1的上表面开设有限位孔12，第二插杆8的下端插接在限位孔12的内部。
27.为了保证第一隔板1与第二隔板2之间连接的更加牢固，铰接件、弹性开关5和限位孔12设置均不低于两组。
28.如图3所示，第一插杆21的顶部固定连接有圆板6，通过设置设置圆板6，增大与使用者手指的接触面积，方便使用者按压第一插杆21。
29.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：
30.使用时，安装时，先将销杆4插接在销孔11内，此时第一隔板1与第二隔板2处于活动连接的状态，然后将第二隔板2旋转到与第一隔板1垂直的位置，此时按压第一插杆21，进而将第二插杆8插入限位孔12的内部，然后松开第一插杆21，此时限位块22在弹片20的弹力作用下抵在限位槽18的内部，进而避免第二插杆8抽出限位孔12的内部，实现了快速安装的功能；
31.拆卸时，通过按压压杆9，压块23将限位块22压出限位槽18的内部，在弹簧17的弹力作用下第二插杆8快速的从限位孔12内部抽出，然后将销杆4从销孔11的内部抽出，进而实现了快速拆卸的功能。
32.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。