一种内循环水洗机的制作方法

1.本实用新型涉及面条加工设备技术领域，尤其涉及一种内循环水洗机。


背景技术：

2.现有速食米线或速食面条等速食产品的生产流程为原料除杂质－清洗浸泡－粉碎－掺入添加剂和水拌料－送入成型机－风冷－封闭罩内自然晾干－冷水浸泡－热水浸泡－冷水冲洗－计量包装，现有技术中冷水冲洗为自流水，使用一次后即作为废水处理，水资源利用率低，造成了极大的能源浪费和成本浪费。
3.因此，现阶段本领域技术人员急需设计一种内循环水洗机，使速食米线或速食面条的冷水冲洗过程成本降低，节约水资源。


技术实现要素：

4.本实用新型提出了一种内循环水洗机，解决了现有技术中冷水冲洗为自流水，水资源利用率低，造成了极大的能源浪费和成本浪费的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种内循环水洗机，包括机架及设置在所述机架上的物料框，还包括：
7.循环水冷系统，所述循环水冷系统设置在所述机架上，所述循环水冷系统包括：
8.积水箱，设置在所述机架底部，位于所述物料框的下方，所述积水箱用于承接洗物料水；
9.储水箱，设置在所述机架顶端，用于承载冷却水；
10.抽水泵，所述抽水泵的吸水端与所述积水箱连通，所述抽水泵的出水端与所述储水箱连通；及
11.冷却过滤单元，设置在所述抽水泵与所述积水箱之间，用于对洗物料水进行过滤冷却。
12.进一步的，所述冷却过滤单元包括
13.过流箱，设置在所述机架上，所述过流箱的入水口与所述积水箱连通，所述过流箱的出水口与所述抽水泵的吸水端连接，所述过流箱的进水口为“v”型结构；
14.过滤网，所述过滤网设置有多层，所述过滤网位于所述过流箱内；及
15.冷却箱，所述冷却箱套装在所述过流箱外侧，所述冷却箱与冷却水源循环连通。
16.进一步的，所述冷却过滤单元还包括：
17.废料收集管17，所述废料收集管17贯穿设置在所述过流箱7的箱壁上，所述废料收集管17设置有若干个，每层所述过滤网8均连接有所述废料收集管17，所述废料收集管17用于收集所述过滤网8过滤下的杂质。
18.进一步的，还包括
19.转轴，转动设置在所述机架上，所述转轴设置有若干个；及
20.输送链，绕设在所述转轴上，所述输送链随所述转轴转动，所述物料框设置在所述
输送链上，所述物料框沿所述输送链的输送方向转动。
21.进一步的，还包括水洗管，设置在所述机架上，所述水洗管的一端与所述储水箱连通，另一端朝向所述积水箱，所述物料框移动时穿过所述水洗管与所述积水箱之间。
22.进一步的，所述水洗管设置有多个，所述水洗管上设置有阀门。
23.进一步的，还包括输送调节单元，所述输送调节单元包括：
24.滑块，滑动设置在所述机架上，所述转轴的两端转动设置在所述滑块上；
25.螺杆，一端连接所述滑块，另一端连接所述机架，所述螺杆调节后改变所述滑块的位置；及
26.弹簧，套装在所述螺杆上。
27.本实用新型的工作原理及有益效果为：
28.本实用新型为一种内循环水洗机，包括机架及设置在机架上的物料框，还包括：循环水冷系统，循环水冷系统设置在机架上，循环水冷系统包括：积水箱，设置在机架底部，位于物料框的下方，积水箱用于承接洗物料水；储水箱，设置在机架顶端，用于承载冷却水；抽水泵，抽水泵的吸水端与积水箱连通，抽水泵的出水端与储水箱连通；及冷却过滤单元，设置在抽水泵与积水箱之间，用于对洗物料水进行过滤冷却，本水洗机中在抽水泵与积水箱之间设置有冷却过滤单元，冷却过滤单元对洗物料水进行过滤冷却，通过冷却过滤单元的洗物料水成为了无杂质及低温的冷水，进入储水箱进行循环，使得水资源得到重复利用，经过特定的时间或次数后，排出即可，大大提高了水资源的使用率，减少了资源浪费，节约成本，解决了现有技术中冷水冲洗为自流水，水资源利用率低，造成了极大的能源浪费和成本浪费的问题。
附图说明
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.图1为本实用新型结构示意图；
31.图2为本实用新型冷却过滤单元剖面图；
32.图3为本实用新型输送调节单元主视图；
33.图中：1、机架，2、物料框，3、积水箱，4、储水箱，5、抽水泵，6、冷却过滤单元，7、过流箱，8、过滤网，9、冷却箱，10、转轴，11、输送链，12、水洗管，13、输送调节单元，14、滑块，15、螺杆，16、弹簧，17、废料收集管。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.如图1～图3所示，一种内循环水洗机，包括机架1及设置在机架1上的物料框2，还包括：循环水冷系统，循环水冷系统设置在机架1上，循环水冷系统包括：积水箱3，设置在机架1底部，位于物料框2的下方，积水箱3用于承接洗物料水；储水箱4，设置在机架1顶端，用
于承载冷却水；抽水泵5，抽水泵5的吸水端与积水箱3连通，抽水泵5的出水端与储水箱4连通；及冷却过滤单元6，设置在抽水泵5与积水箱3之间，用于对洗物料水进行过滤冷却。
37.本实施例中，积水箱3、储水箱4及抽水泵5将水洗机内的水资源进行循环利用，储水箱4的水流出对物料框2内的物料进行水洗，水流带走了物料框2内物料的热量和粉碎物成为洗物料水，洗物料水变热且含有粉碎物及悬浮物，不能直接二次利用，现有技术中直接作为废水处理，资源浪费严重；本水洗机中在抽水泵5与积水箱3之间设置有冷却过滤单元6，冷却过滤单元6对洗物料水进行过滤冷却，通过冷却过滤单元6的洗物料水成为了无杂质及低温的冷水，进入储水箱4进行循环，使得水资源得到重复利用，经过特定的时间或次数后，排出即可，大大提高了水资源的使用率，减少了资源浪费，节约成本。
38.如图1～图2所示，冷却过滤单元6包括过流箱7，设置在机架1上，过流箱7的入水口与积水箱3连通，过流箱7的出水口与抽水泵5的吸水端连接，过流箱7的进水口为“v”型结构；过滤网8，过滤网8设置有多层，过滤网8位于过流箱7内；及冷却箱9，冷却箱9套装在过流箱7外侧，冷却箱9与冷却水源循环连通。
39.本实施例中，过流箱7及过滤网8对洗物料水进行多次过滤，冷却箱9内的制冷剂对洗物料水进行降温，使有热量的洗物料水变为冷水，“v”型结构使洗物料水在过流箱7内的流速变缓，使得制冷剂对洗物料水降温的更加充分，且减缓了洗物料水对过滤网8的冲击，延长了过滤网8的使用寿命。
40.如图1～图2所示，冷却过滤单元6还包括废料收集管17，废料收集管17贯穿设置在过流箱7的箱壁上，废料收集管17设置有若干个，每层过滤网8均连接有废料收集管17，废料收集管17用于收集过滤网8过滤下的杂质。
41.本实施例中，每层过滤网8的对应位置处设置有多个废料收集管17，废料收集管17圆周阵列设置在过流箱7上，废料收集管17为倒“√”状，使粉碎物及悬浮物沿水流的冲击进入废料收集管17后由于自重落下，废料收集管17的自由端可设置端盖，将端盖打开后杂物落下，清理方便，操作简单。
42.如图1～图3所示，还包括转轴10，转动设置在机架1上，转轴10设置有若干个；及输送链11，绕设在转轴10上，输送链11随转轴10转动，物料框2设置在输送链11上，物料框2沿输送链11的输送方向转动。
43.本实施例中，物料框2沿输送链11的输送方向转动，使得物料框2内的物料进行自然降温，使物料进行水洗时已达到了一个较低的物料温度，减少水洗过程中冷却水的使用，节约资源。
44.如图1～图2所示，还包括水洗管12，设置在机架1上，水洗管12的一端与储水箱4连通，另一端朝向积水箱3，物料框2移动时穿过水洗管12与积水箱3之间。
45.本实施例中，水洗管12朝向积水箱3设置，当物料框2穿过水洗管12与积水箱3之间时，水洗管12将储水箱4内的冷却水洒向物料框2完成水洗，然后洗过物料的洗物料水落入积水箱3内。
46.如图1所示，水洗管12设置有多个，水洗管12上设置有阀门。
47.本实施例中，水洗管12设置有多个使水洒面积增加，效率加快，阀门可调节水洗管12中冷却水水流的大小，根据需要进行调节，操作方便。
48.如图1～图3所示，还包括输送调节单元13，输送调节单元13包括：滑块14，滑动设
置在机架1上，转轴10的两端转动设置在滑块14上；螺杆15，一端连接滑块14，连接机架1，螺杆15调节后改变滑块14的位置；及弹簧16，套装在螺杆15上。
49.本实施例中，通过调节螺杆15与机架1的连接位置，使滑块14移动，滑块14移动后带动其上的转轴10移动，使得该转轴10与输送链11之间的摩擦力改变，来调节输送链11的转速，即完成物料框2的速度调节，弹簧16使得滑块14与机架1之间形成一个减震装置，减缓了滑块14的磨损及螺杆15与机架1连接位置的磨损，延长了输送调节单元13的使用寿命。
50.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。