便于安装发光灯板的插拔灯的制作方法

1.本实用新型涉及照明装置领域，特别是涉及一种便于安装发光灯板的插拔灯。


背景技术：

2.随着led白光技术的成熟，led在照明灯具上的应用越来越广泛。led具有节能、寿命长、光效高等优点，将led用于插拔灯上逐渐取代过去的荧光插拔灯。
3.现有的插拔灯，包括发光灯板以及固定发光灯板的灯主体，为了固定发光灯板，通过打胶固定的方式将发光灯板固定于灯主体上。一方面，增加了打胶的操作工艺，另一方面，插拔灯在后期使用过程中，若有损坏，会导致拆卸以及更换零件的不方便，维修成本的增大。


技术实现要素：

4.为解决采用打胶方式固定发光灯板导致的工艺复杂、维修成本大技术问题，本技术提供一种便于安装发光灯板的插拔灯，包括：发光管主体以及分别安装在发光管主体首尾两端的灯头和灯尾，
5.所述发光管主体包括散热件，以及安装在所述散热件上的发光灯板和透光罩，所述散热件的一侧开设有用于安装所述发光灯板的第一安装槽；
6.所述发光灯板具有相对的顶面和底面，且底面叠置贴靠于所述第一安装槽的槽底，所述发光灯板靠近灯头的一侧为第一端，靠近所述灯尾的一侧为第二端；
7.所述灯头朝向发光管主体的一侧设置有至少一个灯头压板；
8.所述灯尾朝向发光管主体的一侧设置有至少一个灯尾压板；
9.所述灯头压板和灯尾压板分别与第一端顶面和第二端顶面相抵，以将所述发光灯板固定在所述第一安装槽内。
10.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
11.可选的，所述灯尾压板为三角压板。
12.可选的，所述灯头压板和灯尾压板各为两个，且在所述灯头和灯尾相对布置。
13.可选的，所述发光灯板上设置led灯阵列，led灯阵列包括多个led灯单元。
14.可选的，所述灯头压板为方形，所述灯头压板与发光灯板的接触面积大于或等于led灯单元的面积。
15.可选的，所述散热件为管状，包括设有所述第一安装槽的顶板以及与所述第一安装槽相背的散热凸起，所述散热凸起的横截面为u形。
16.可选的，所述散热件还包括设置在所述散热凸起上的散热片。
17.可选的，所述灯头朝向发光管主体的一侧设置有插入所述散热凸起内的定位筋。
18.可选的，所述透光罩为弧形透光罩，所述弧形透光罩安装在散热件上且完全覆盖
所述发光灯板。
19.可选的，所述灯尾朝向发光管主体的一侧设置有分别与所述散热凸起和弧形透光罩相贴合的第一定位台阶和第二定位台阶。
20.可选的，所述散热件内部设置有电源盒，所述电源盒内部安装有驱动电源。
21.本实用新型提供的便于安装发光灯板的插拔灯，具备以下有益效果：灯头压板以及灯尾压板能有效的限位和压住发光灯板，防止发光灯板移位，便于安装以及拆卸，减少了打胶的工艺步骤。
附图说明
22.图1为本技术一实施例提供的插拔灯的立体结构示意图；
23.图2为图1所示的插拔灯的分解结构示意图；
24.图3为图1所示的插拔灯不带透光罩的立体结构示意图；
25.图4为图2中灯尾的结构示意图；
26.图5为图1所示的插拔灯中部分元件的结构示意图；
27.图6为图2中灯头的结构示意图；
28.图7为图2中散热件的结构示意图；
29.图8为图2中透光罩与散热件的结构示意图。
30.图中附图标记说明如下：
31.100、插拔灯；10、发光管主体；11、散热件；111、第一安装槽；112、顶板；113、散热凸起；114、散热片；115、第二安装槽；12、发光灯板；121、led灯单元；13、透光罩；20、灯头；21、灯头压板；22、定位筋；30、灯尾；31、灯尾压板；311、卡持部；312、支撑面；313、卡持面；32、第一定位台阶；33、第二定位台阶；40、电源盒；41、驱动电源。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.请一并参阅图1至图8，本技术一实施例提供一种便于安装发光灯板12的插拔灯100，包括发光管主体10、灯头20和灯尾30，该三个部件之间为可拆卸安装，灯头20和灯尾30分别安装在发光管主体10首尾两端。
36.发光管主体10包括散热件11、发光灯板12和透光罩13，发光灯板12和透光罩13安
装在散热件11上方(如图2所示)，散热件11朝向透光罩13的一侧开设有第一安装槽111，该第一安装槽111用于安装发光灯板12。发光灯板12的光通过透光罩13起照明或渲染环境的作用，发光灯板12因发光产生的热量通过散热件11传递到插拔灯100之外。
37.发光灯板12具有相对的顶面和底面，且底面叠置贴靠于第一安装槽111的槽底，发光灯板12靠近灯头20的一侧为第一端，靠近灯尾30的一侧为第二端。
38.灯头20上设有至少一个灯头压板21，该灯头压板21位于灯头20朝向发光管主体10的一侧，灯尾30上设有至少一个灯尾压板31，该灯尾压板31位于灯尾30朝向发光管主体10的一侧。可以理解，灯头压板21以及灯尾压板31的数量为1个、2个、3个、4个等。
39.如图3
‑
图6所示，灯头压板21和灯尾压板31分别与发光灯板12靠近灯头20的第一端顶面和靠近灯尾30的第二端顶面相抵，以将发光灯板12固定在第一安装槽111内。相抵时向第一安装槽111的槽底方向施力，或至少限制发光灯板12远离槽底。
40.可以理解，发光灯板12具有第一端和第二端，发光灯板12的第一端靠近灯头20，发光灯板12的第二端靠近灯尾30，发光灯板12置于第一安装槽111内，灯头压板21位于发光灯板12的第一端，灯尾压板31位于发光灯板12的第二端，在灯头压板21以及灯尾压板31的作用下，能将发光灯板12限制在第一安装槽111内，防止发光灯板12脱离出第一安装槽111，防止其移位。
41.本实施例提供的便于安装发光灯板12的插拔灯100，灯头压板21以及灯尾压板31能有效的限位和压住发光灯板12，防止发光灯板12移位，便于安装以及拆卸，减少了打胶的工艺步骤。
42.在其中一个实施例中，发光灯板12上设置led灯阵列，led灯阵列包括多个led灯单元121。led灯阵列可以例如为1x20，2x21，4x15等，可根据需要设置。
43.具体地，灯头20和灯尾30大致圆筒形，灯头压板21和灯尾压板31的形状可根据需要设置。
44.在其中一个实施方式中，灯尾压板31为三角压板，三角压板具有一卡持部311，卡持部311呈三角形，以加强卡持力。三角压板具有一支撑面312与卡持面313，卡持面313设于卡持部311上，支撑面312与发光灯板12端面相抵，卡持面313与发光灯板的顶面相抵，其中方位以图3为准。
45.在另一实施例中，灯头压板21为方形，灯头压板21与发光灯板12的接触面积大于或等于led灯单元121的面积。灯头压板21的接触面积不宜过小，过小则不利于达到防止移位的作用，过大则增加成本，也会带来安装不便的问题。
46.进一步地，灯头压板21和灯尾压板31各为两个，且在灯头20和灯尾30相对布置，使得发光灯板12受力均匀。
47.在其中一个实施例中，散热件11大致为管状，包括顶板112和散热凸起113，管状的散热件11由顶板112和散热凸起113围设形成。顶板112上设有用于安装发光灯板12的第一安装槽111，散热凸起113与第一安装槽111相背，散热凸起113的横截面大致为u形，其中方位以图7为准。顶板112和散热凸起113形成空间，一方面起到支撑作用，且满足插拔灯100管状的要求，同时起散热作用。
48.进一步地，如图8所示，散热件11还包括设置在散热凸起113上的散热片114。散热片114沿散热凸起113的周向布置，用于增加散热面积。散热片114自散热凸起113向外延伸，
散热片114延伸长度可根据需要设置，延伸长度以插拔灯100的整理外形为准。
49.在其中一个实施例中，透光罩13为弧形透光罩13，弧形透光罩13安装在散热件11上，且弧形透光罩13完全覆盖发光灯板12。透光罩13一方面起到保护发光灯板12的作用，另一方面发光灯板12的通过透光罩13照射。透光罩13可以例如为pc件。
50.进一步地，散热件11的两侧设有第二安装槽115，第二安装槽115成对设置，弧形透光罩13两侧的边缘插入第二安装槽115达到连接作用。弧形透光罩13两侧的边缘可以为内钩边，插入第二安装槽115，可以理解，在其他实施方式中，弧形透光罩13两侧的边缘也可以为外钩边。透光罩13与散热件11配合安装，整体呈圆柱状。
51.在其中一个实施例中，灯尾30上朝向发光管主体10的一侧设有第一定位台阶32和第二定位台阶33，第一定位台阶32与散热凸起113相贴合，第二定位台阶33与弧形透光罩13相贴合。第一定位台阶32和第二定位台阶33的设计，是为了更好的贴合透光罩13和散热件11，使二者不会因为长度差导致缝隙，使得装配更精密、紧凑。
52.在其中一个实施例中，灯头20上设有定位筋22，定位筋22设置在灯头20朝向发光管主体10的一侧上，散热凸起113插入该定位筋22，起到对散热件11安装时的定位作用。定位筋22可以例如为塑料件，定位筋22的存在可以实现与散热件11更简便地对接，提供预安装的工位，方便更好对准散热凸起113与灯头20上对应的螺丝孔位，有效快速锁定螺丝。
53.为了给插拔灯100提供电源，散热件11内部设置有电源盒40，电源盒40内部安装有驱动电源41，驱动电源41可驱动发光灯板12发光。
54.本技术提供的便于安装发光灯板12的插拔灯100，灯头压板21以及灯尾压板31能有效的限位和压住发光灯板12，防止发光灯板12移位，便于安装以及拆卸，减少了打胶的工艺步骤。灯尾压板31为三角压板，可加强卡持力；散热凸起113的横截面大致为u形以及散热片114的设置，增强散热面积；弧形透光罩13通过钩边插入散热件11的两侧的第二安装槽115，便于安装。灯尾30上的第一定位台阶32和第二定位台阶33，可以弥补透光罩13和散热件11因为长度差导致缝隙，灯头20上的定位筋22，便于与散热件11对接定位。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
56.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。