密炼机的轴端密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及密炼机领域，具体涉及一种密炼机的轴端密封结构。


背景技术：

2.在密炼机的工作过程中，通过液压缸施加压力在静环上，以达到轴端的密封效果。在实际应用过程中，由于静环运动过程中会摩擦生热，导致静环温度升高，有时能够达到100摄氏度以上，因此，会对静环的使用寿命和密封效果造成影响，进而影响密炼机的炼胶性能。故要改进轴端密封的结构，以降低静环温度。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种密炼机的轴端密封结构，旨在降低静环的温度。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种密炼机的轴端密封结构，包括静环座和冷却水通道；
5.所述静环座套设于密炼机的轴，且所述静环座设于所述轴的轴端；
6.所述静环座的一面设有冷却水通道；
7.所述冷却水通道与外部供水源连通，以使所述冷却水通道内有流动的冷却水。
8.优选地，所述密炼机的轴端密封结构还包括静环；
9.所述静环套设于所述轴；
10.所述静环的一面连接于所述静环座的背离所述冷却水通道的一面。
11.优选地，所述静环座与所述静环通过键连接。
12.优选地，所述密炼机的轴端密封结构还包括耐磨环；
13.所述耐磨环套设于所述轴，且所述耐磨环还套设于所述静环座的外圈和所述静环的外圈。
14.优选地，所述密炼机的轴端密封结构还包括扇形板和液压缸；
15.所述扇形板设于所述静环座的开设有所述冷却水通道的一面，且所述扇形板连接于所述耐磨环，所述扇形板开设有孔，所述孔贯通所述扇形板的靠近所述静环座的一侧和远离所述静环座的一侧；
16.所述液压缸的缸体连接于所述扇形板的背离所述静环座的一侧，所述液压缸的活塞杆的远离所述缸体的端部穿过所述孔与所述静环座接触，以向所述静环座和所述静环施力。
17.优选地，所述液压缸安装有消声器。
18.优选地，所述扇形板和液压缸的数量均为两个；
19.两个所述扇形板沿所述静环座的周向方向均匀分布；
20.每个所述扇形板均连接有一个所述液压缸。
21.优选地，所述冷却水通道包括冷却水槽和盖板；
22.所述冷却水槽开设于所述静环座的背离所述静环的一面；所述冷却水槽覆盖有所述盖板，以形成冷却水容置腔；
23.优选地，所述盖板的两端分别开设有通孔，以形成进水口和出水口，进而使所述冷却水容置腔能够与所述外部供水源连通。
24.优选地，所述冷却水槽和所述盖板的数量均为四个；
25.四个所述冷却水槽沿所述静环座的周向方向均匀分布；
26.每个所述冷却水槽均覆盖有所述盖板，以形成四个所述冷却水容置腔；第一个所述盖板的所述出水口与第二个所述盖板的所述进水口、第二个所述盖板的所述出水口和第三个所述盖板的所述进水口、第三个所述盖板的所述出水口和第四个所述盖板的所述进水口分别通过连接管连通，第一个所述盖板的所述进水口和第四个所述盖板的出水口分别与所述外部供水源连通。
27.优选地，所述静环座为剖分式结构；所述静环座包括第一半环形静环座和第二半环形静环座；
28.所述第一半环形静环座的一端与所述第二半环形静环座的一端连接，所述第一半环形静环座的另一端与所述第二半环形静环座的另一端连接。
29.本实用新型的技术方案中，通过外部供水源向静环座上的冷却水通道不断地通入流动的冷却水，能够使安装于静环座上的静环降温，以延长静环的使用寿命和提高静环对轴端的密封效果，进而能提高密炼机的炼胶性能。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
31.图1为本实用新型的整体结构示意图；
32.图2为本实用新型中静环座的结构示意图；
33.图3为本实用新型在密炼机的轴上的安装结构示意图；
34.图4为图3中a处的放大结构示意图。
35.附图标号说明：
36.标号名称标号名称1静环座5扇形板2冷却水通道6液压缸3静环7消声器4耐磨环8盖板
37.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
40.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
43.本实用新型提出一种密炼机的轴端密封结构。
44.请参照图1
‑
图4，该密炼机的轴端密封结构包括静环座1和冷却水通道2；所述静环座1套设于密炼机的轴，且所述静环座1设于所述轴的轴端；所述静环座1的一面设有冷却水通道2；所述冷却水通道2与外部供水源连通，以使所述冷却水通道2内有流动的冷却水。
45.本实用新型中，通过外部供水源向静环座1上的冷却水通道2不断地通入流动的冷却水，能够使安装于静环座1上的静环3降温，以延长静环3的使用寿命和提高静环3对轴端的密封效果，进而能提高密炼机的炼胶性能。
46.具体地，所述密炼机的轴端密封结构还包括静环3；所述静环3套设于所述轴；所述静环3的一面连接于所述静环座1的背离所述冷却水通道2的一面。具体地，所述密炼机的轴端密封结构还包括耐磨环4；所述耐磨环4套设于所述轴，且所述耐磨环4还套设于所述静环座1的外圈和所述静环3的外圈。具体地，所述密炼机的轴端密封结构还包括扇形板5和液压缸6；所述扇形板5设于所述静环座1的开设有所述冷却水通道2的一面，且所述扇形板5连接于所述耐磨环4，所述扇形板5开设有孔，所述孔贯通所述扇形板5的靠近所述静环座1的一侧和远离所述静环座1的一侧；所述液压缸6的缸体连接于所述扇形板5的背离所述静环座1的一侧，所述液压缸6的活塞杆的远离所述缸体的端部穿过所述孔与所述静环座1接触，以向所述静环座1和所述静环3施力，以提高密封效果。进一步地，所述扇形板5通过螺纹连接于所述耐磨板4，所述液压缸6通过螺纹连接于所述扇形板5，螺纹连接具有拆装方便的优点。优选地，所述静环座1与所述静环3通过键连接，具有拆装方便的优点。优选地，所述液压缸6安装有消声器7，以降低所述液压缸所产生的噪音。优选地，所述扇形板5和液压缸6的数量均为两个；两个所述扇形板5沿所述静环座1的周向方向均匀分布；每个所述扇形板5均连接有一个所述液压缸6，便于向所述静环3均匀施力，进而能提高所述静环3的密封效果。
47.具体地，所述冷却水通道2包括冷却水槽和盖板8；所述冷却水槽开设于所述静环
座1的背离所述静环3的一面；所述冷却水槽覆盖有所述盖板8，以形成冷却水容置腔；所述盖板8的两端分别开设有通孔，以形成进水口和出水口，进而使所述冷却水容置腔能够与所述外部供水源连通。优选地，所述冷却水槽和所述盖板8的数量均为四个；四个所述冷却水槽沿所述静环座1的周向方向均匀分布；每个所述冷却水槽均覆盖有所述盖板8，以形成四个所述冷却水容置腔；第一个所述盖板8的所述出水口与第二个所述盖板8的所述进水口、第二个所述盖板8的所述出水口和第三个所述盖板8的所述进水口、第三个所述盖板8的所述出水口和第四个所述盖板8的所述进水口分别通过连接管连通，第一个所述盖板8的所述进水口和第四个所述盖板8的出水口分别与所述外部供水源连通；在所述静环座1的周向方向均匀开设有所述冷却水槽，在保证所述静环座1强度的前提下，还能保证所述静环座1对所述静环3的冷却效果。
48.具体地，所述静环座1为剖分式结构；所述静环座1包括第一半环形静环座和第二半环形静环座，所述第一半环形静环座的一端与所述第二半环形静环座的一端连接，所述第一半环形静环座的另一端与所述第二半环形静环座的另一端连接，便于拆装于所述轴的轴段。优选地，所述第一半环形静环座的一端与所述第二半环形静环座的一端通过销钉连接，所述第一半环形静环座的另一端与所述第二半环形静环座的另一端通过螺栓连接，满足了整个结构的强度要求。
49.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。