一种保压装置的制作方法

1.本实用新型属于电子设备制作技术领域，尤其涉及一种保压装置。


背景技术：

2.在电子产品的粘接制程中，常用到保压装置，用于对待保压产品进行持续施压以保证粘接的气密性及牢固性。
3.目前的保压装置多为气压或者电机驱动，在进行保压时，将驱动件的机械冲击直接传递到了待保压产品上，且对保压力的控制存在一定的不稳定，因此，容易由于保压力太大对待保压产品造成一定的损伤。
4.因此，亟需一种保压装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提出一种保压装置，能够有效控制输出的保压力，从而避免对待保压产品造成损伤，起到保护待保压产品的作用。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种保压装置，包括：
8.基座，包括承载部和安装部；
9.驱动件，设置于所述基座上；
10.限位件，位置可调地连接于所述安装部，所述限位件具有限位部；
11.活动套筒，连接于所述驱动件的输出端，所述活动套筒能够被所述驱动件驱动朝向所述承载部移动，直至抵靠于所述限位部；
12.动力杆，其一端活动穿设于所述活动套筒内，另一端朝向所述承载部方向延伸出所述活动套筒外；
13.弹性件，套设于所述动力杆，所述弹性件的一端连接于所述活动套筒的内壁；
14.调节件，位置可调地套设于所述动力杆，所述弹性件的另一端连接于所述调节件。
15.作为优选，所述调节件包括动力螺母，所述动力杆为螺杆，所述动力螺母螺接于所述螺杆。
16.作为优选，所述调节件还包括垫片，所述垫片活动套设于所述螺杆，所述垫片设置于所述弹性件和所述动力螺母之间。
17.作为优选，所述调节件还包括防松螺母，所述防松螺母螺接于所述螺杆，所述防松螺母设置于所述动力螺母背离所述弹性件的一侧。
18.作为优选，还包括保压头，所述保压头连接于所述动力杆朝向所述承载部的一端。
19.作为优选，所述保压头上设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔螺接于所述动力杆的一端。
20.作为优选，所述限位件为筒状结构，所述限位件位置可调地穿设于所述安装部，所述限位件的内壁设置有环形凸起，所述环形凸起为所述限位部，所述活动套筒活动设置于
所述限位件内。
21.作为优选，所述安装部上开设有第二螺纹孔，所述限位件外设置有外螺纹，所述外螺纹螺接于所述第二螺纹孔。
22.作为优选，所述活动套筒包括大径套和连通于所述大径套的小径套，所述大径套和所述小径套连接处的内壁形成环形台阶面，所述动力杆的一端活动穿设于所述小径套内，另一端从所述大径套穿出，所述弹性件设置于所述大径套内，且其朝向所述驱动件的一端抵接于所述环形台阶面。
23.作为优选，所述基座还包括基体，所述承载部、所述安装部及所述驱动件均连接于所述基体。
24.本实用新型的有益效果：
25.本实用新型提供的保压装置，在动力杆朝向承载部的一端抵压于放置在承载部上的待保压产品上，保压操作之前，先进行压力预紧，通过调节调节件的位置来压缩弹性件，使得弹性件的弹力等于预设保压力，然后便开始进行保压操作，驱动件向活动套筒施以驱动力，当驱动件施加的驱动力大于预设保压力时，弹性件被压缩，吸收一部分过大的压力，稳定了动力杆对待保压产品施加的保压力，而当活动套筒被驱动移动至抵靠限位部时，达到下限位，无法继续下压，剩余的压力被限位件吸收，使得对待保压产品施加的保压力控制在一定的范围内，达到稳压的作用，从而能够避免由于保压力太大对待保压产品造成损伤。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例提供的保压装置的结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例提供的保压装置的部分剖视图；
28.图3是本实用新型实施例提供的基座的结构示意图；
29.图4是本实用新型实施例提供的保压装置的部分结构示意图。
30.图中：
31.1、基座；2、限位件；3、活动套筒；4、动力杆；5、弹性件；6、调节件；7、保压头；8、连接件；
32.11、承载部；12、安装部；13、基体；14、支杆；21、限位部；31、大径套；32、小径套；33、环形台阶面；61、动力螺母；62、垫片；63、防松螺母；71、第一螺纹孔；
33.121、第二螺纹孔；131、安装腔。
具体实施方式
34.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述
术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
38.如图1至图4所示，本实施例提供了一种保压装置，其包括基座1、驱动件(图中未示出)、限位件2、活动套筒3、动力杆4、弹性件5及调节件6，基座1包括承载部11和安装部12；驱动件设置于基座1上；限位件2的位置是可调地连接于安装部12，限位件2具有限位部21；活动套筒3连接于驱动件的输出端，活动套筒3能够被驱动件驱动朝向承载部11移动，直至抵靠于限位部21；动力杆4的一端活动穿设于活动套筒3内，另一端朝向承载部11方向延伸出活动套筒3外；弹性件5套设于动力杆4，弹性件5的一端连接于活动套筒3的内壁；调节件6位置可调地套设于动力杆4，弹性件5的另一端连接于调节件6。
39.本实施例提供的保压装置，在动力杆4朝向承载部11的一端抵压于放置在承载部11上的待保压产品上，保压操作之前，先进行压力预紧，通过调节调节件6的位置来压缩弹性件5，使得弹性件5的弹力等于预设保压力，然后便开始进行保压操作，驱动件向活动套筒3施以驱动力，当驱动件施加的驱动力大于预设保压力时，弹性件5被继续压缩，吸收一部分过大的压力，稳定了动力杆4对待保压产品施加的保压力，而当活动套筒3被驱动移动至抵靠限位部21时，达到下限位，无法继续下压，剩余的压力被限位件2吸收，使得对待保压产品施加的保压力控制在一定的范围内，达到稳压的作用，从而能够避免由于保压力太大对待保压产品造成损伤。
40.具体地，调节件6包括动力螺母61，动力杆4为螺杆，动力螺母61螺接于螺杆。通过旋拧动力螺母61能够带动弹性件5的一端沿着螺杆的轴向移动，从而调节弹性件5的压缩量，以进行压力预紧。在本实施例中，弹性件5为弹簧，但不限于此。
41.更具体地，调节件6还包括垫片62，垫片62活动套设于螺杆，垫片62设置于弹性件5和动力螺母61之间。垫片62能够防止动力螺母61表面被磨坏，增大与弹性件5的接触面积。
42.更具体地，调节件6还包括防松螺母63，防松螺母63螺接于螺杆，防松螺母63设置于动力螺母61背离弹性件5的一侧，用于防止动力螺母61松动。
43.本实施例提供的保压装置还包括保压头7，保压头7连接于动力杆4朝向承载部11的一端。动力杆4带动保压头7抵压待保压产品。
44.具体地，保压头7上设置有第一螺纹孔71，第一螺纹孔71螺接于动力杆4的一端。保压头7能够依据待保压产品的种类选择对应的保压头，该种连接方式使得保压头7便于更换。
45.可选地，在其他实施例中，保压头7还可以通过套接或者卡接的方式连接于动力杆4的一端。
46.具体地，限位件2为筒状结构，限位件2位置可调地穿设于安装部12，限位件2的内壁设置有环形凸起，环形凸起为限位部21，活动套筒3活动设置于限位件2内。以图2中方位
为例，在活动套筒3移动到下限位时，活动套筒3底端的端面全部抵靠于环形凸起，从而牢固地固定住活动套筒3的位置。
47.更具体地，安装部12上开设有第二螺纹孔121，限位件2外设置有外螺纹，外螺纹螺接于第二螺纹孔121。螺接的方式使得限位件2相对于安装部12的位置可调节，而且操作简捷。
48.具体地，活动套筒3包括大径套31和连通于大径套31的小径套32，大径套31和小径套32连接处的内壁形成环形台阶面33，动力杆4的一端活动穿设于小径套32内，另一端从大径套31穿出，弹性件5设置于大径套31内，且其朝向驱动件的一端抵接于环形台阶面33。小径套32对动力杆4的移动起到了导向作用，避免动力杆4在受力时歪斜，调节件6位于大径套31内，使得弹性件5可以压缩至任意长度。
49.具体地，基座1还包括基体13，承载部11、安装部12及驱动件均连接于基体13。在本实施例中，如图3所示，基体13为立方体状结构，基体13上开设有安装腔131，承载部11连接于安装腔131的底部，驱动件连接于安装腔131的顶部，安装部12通过支杆14固定在安装腔131内。支杆14为弯折杆，支杆14设置有两个，两个支杆14分别连接于安装部12的两侧，将安装部12支撑于安装腔131的空间内，安装部12与承载部11和驱动件均具有间隔。如图4所示，小径套32背离大径套31的一端通过连接件8连接于驱动件，连接件8的一端具有套状结构，套状结构套接于小径套32的外侧，保证了二者抵接的稳定性。在本实施例中，驱动件为气缸。
50.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。