1.本实用新型涉及导流洞封堵施工技术领域，具体的是一种导流洞闸门下闸封堵的起吊装置。
背景技术：
2.水电站建设一般都需要施工导流，很多施工导流采用导流洞的形式，当导流洞完成导流任务后需要封堵；一般导流洞封堵下闸的位置在山坡下，且离施工道路有一定的距离，在导流洞下闸封堵时，如果在施工道路上起吊封堵闸门，由于起吊距离大，起吊困难。另外，由于在导流过程中，水流中存在的碎石杂物等会随着水流高速运动，很容易与闸门门槽部分之间形成撞击，造成门槽的损伤，影响封堵效率，且杂物还容易停留在门槽内，在闸门下闸过程中形成障碍，导致闸门下闸过程不顺畅。
技术实现要素：
3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种导流洞闸门下闸封堵的起吊装置，能够解决现有技术中的问题，降低导流洞下闸封堵时的起吊难度，同时保证闸门下闸时的流畅以及下闸后的封堵效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种导流洞闸门下闸封堵的起吊装置，包括钢筋混凝土排架，所述的钢筋混凝土排架顶部固定有钢箱梁，钢箱梁上设有定滑轮组，定滑轮组上绕设有钢丝绳，定滑轮组下方的钢丝绳上设有动滑轮组，闸门吊设在动滑轮组下方，钢丝绳一端与卷扬机连接。
5.优选的方案中，所述的钢丝绳绕过定滑轮后与卷扬机连接。
6.优选的方案中，所述的钢筋混凝土排架设置在闸门门槽上方，在闸门门槽上端设有支撑梁，支撑梁用于支撑闸门以实现在导流作业过程中的闸门竖向固定。
7.优选的方案中，所述的闸门门槽位于导流洞两侧，导流洞两侧设有闸门座，两个闸门门槽分别设置在两个闸门座上。
8.优选的方案中，所述的闸门门槽内设有槽板，槽板为“u”形板结构，槽板竖向设置，且槽板的开口侧朝向导流洞内侧设置。
9.优选的方案中，所述的槽板两侧设有与闸门门槽两侧固定连接的第一连接杆；
10.所述的槽板两侧上沿设有与槽板两侧垂直的延伸板，延伸板朝向闸门门槽的一面上设有与闸门门槽底面固定连接的第二连接杆；
11.所述的槽板的中间板件朝向闸门门槽底面的一面上设有与闸门门槽底面固定连接的第三连接杆。
12.优选的方案中，所述的槽板的槽体宽度、高度尺寸与闸门的宽度、高度尺寸相同，闸门两侧在封堵状态下分别插设在导流洞两侧的两个槽板内。
13.优选的方案中，所述的闸门底部两侧设有“u”形缺口，“u”形缺口的两侧宽度与槽板的两侧侧板宽度相同，“u”形缺口的三个侧壁上均设有清渣刷毛。
14.本实用新型所提供的一种导流洞闸门下闸封堵的起吊装置，通过采用上述结构,具有以下有益效果：
15.（1）通过滑轮组配合卷扬机的方式，降低了闸门的起吊耗力量，减小了起重臂距，可以选择较小的起重机来减小导流洞下闸封堵时的起吊困难，降低了成本；
16.（2）通过在闸门门槽内增设槽板，槽板通过金属材质制作，可避免杂物碎石冲击造成损伤而影响封堵效率；
17.（3）闸门在下闸过程中，依靠设置的清渣刷毛对槽板内残留的进行清刷，能够保证闸门下闸的顺畅。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的闸门座结构示意图。
21.图3为本实用新型图2中的槽板结构示意图。
22.图4为本实用新型的闸门结构示意图。
23.图中：导流洞1，闸门门槽2，支撑梁3，闸门4，“u”形缺口401，钢筋混凝土排架5，动滑轮组6，钢丝绳7，定滑轮组8，钢箱梁9，定滑轮10，卷扬机11，闸门座12，槽板13，第一连接杆131，第二连接杆132，第三连接杆133，清渣刷毛14。
具体实施方式
24.如图1
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4中，一种导流洞闸门下闸封堵的起吊装置，包括钢筋混凝土排架5，所述的钢筋混凝土排架5顶部固定有钢箱梁9，钢箱梁9上设有定滑轮组8，定滑轮组8上绕设有钢丝绳7，定滑轮组8下方的钢丝绳7上设有动滑轮组6，闸门4吊设在动滑轮组6下方，钢丝绳7一端与卷扬机11连接。
25.优选的方案中，所述的钢丝绳7绕过定滑轮10后与卷扬机11连接。
26.优选的方案中，所述的钢筋混凝土排架5设置在闸门门槽2上方，在闸门门槽2上端设有支撑梁3，支撑梁3用于支撑闸门4以实现在导流作业过程中的闸门4竖向固定。
27.优选的方案中，所述的闸门门槽2位于导流洞1两侧，导流洞1两侧设有闸门座12，两个闸门门槽2分别设置在两个闸门座12上。
28.优选的方案中，所述的闸门门槽2内设有槽板13，槽板13为“u”形板结构，槽板13竖向设置，且槽板13的开口侧朝向导流洞1内侧设置。
29.优选的方案中，所述的槽板13两侧设有与闸门门槽2两侧固定连接的第一连接杆131；
30.所述的槽板13两侧上沿设有与槽板13两侧垂直的延伸板，延伸板朝向闸门门槽2的一面上设有与闸门门槽2底面固定连接的第二连接杆132；
31.所述的槽板13的中间板件朝向闸门门槽2底面的一面上设有与闸门门槽2底面固定连接的第三连接杆133。
32.优选的方案中，所述的槽板13的槽体宽度、高度尺寸与闸门4的宽度、高度尺寸相同，闸门4两侧在封堵状态下分别插设在导流洞1两侧的两个槽板13内。
33.优选的方案中，所述的闸门4底部两侧设有“u”形缺口401，“u”形缺口401的两侧宽度与槽板13的两侧侧板宽度相同，“u”形缺口401的三个侧壁上均设有清渣刷毛14。
34.本新型通过滑轮组配合卷扬机的方式，降低了闸门的起吊耗力量，减小了起重臂距，可以选择较小的起重机来减小导流洞下闸封堵时的起吊困难，降低了成本；另外，依靠设置金属材质的槽板，配合导流洞中预挖的闸门门槽，在导流过程中，随水流高速移动的杂物碎石与槽板之间发生冲击时，尽可能减小冲击所造成的损伤，保障闸门下闸后的封堵效率；且在闸门下闸过程中，依靠设置的清渣刷毛对槽板内残留的进行清刷，能够保证闸门下闸的顺畅，避免下闸下闸过程因槽板上存在杂物存在卡顿甚至卡死。
技术特征：
1.一种导流洞闸门下闸封堵的起吊装置，包括钢筋混凝土排架（5），其特征在于：所述的钢筋混凝土排架（5）顶部固定有钢箱梁（9），钢箱梁（9）上设有定滑轮组（8），定滑轮组（8）上绕设有钢丝绳（7），定滑轮组（8）下方的钢丝绳（7）上设有动滑轮组（6），闸门（4）吊设在动滑轮组（6）下方，钢丝绳（7）一端与卷扬机（11）连接。2.根据权利要求1所述的一种导流洞闸门下闸封堵的起吊装置，其特征在于：所述的钢丝绳（7）绕过定滑轮（10）后与卷扬机（11）连接。3.根据权利要求1所述的一种导流洞闸门下闸封堵的起吊装置，其特征在于：所述的钢筋混凝土排架（5）设置在闸门门槽（2）上方，在闸门门槽（2）上端设有支撑梁（3），支撑梁（3）用于支撑闸门（4）以实现在导流作业过程中的闸门（4）竖向固定。4.根据权利要求3所述的一种导流洞闸门下闸封堵的起吊装置，其特征在于：所述的闸门门槽（2）位于导流洞（1）两侧，导流洞（1）两侧设有闸门座（12），两个闸门门槽（2）分别设置在两个闸门座（12）上。5.根据权利要求4所述的一种导流洞闸门下闸封堵的起吊装置，其特征在于：所述的闸门门槽（2）内设有槽板（13），槽板（13）为“u”形板结构，槽板（13）竖向设置，且槽板（13）的开口侧朝向导流洞（1）内侧设置。6.根据权利要求5所述的一种导流洞闸门下闸封堵的起吊装置，其特征在于：所述的槽板（13）两侧设有与闸门门槽（2）两侧固定连接的第一连接杆（131）；所述的槽板（13）两侧上沿设有与槽板（13）两侧垂直的延伸板，延伸板朝向闸门门槽（2）的一面上设有与闸门门槽（2）底面固定连接的第二连接杆（132）；所述的槽板（13）的中间板件朝向闸门门槽（2）底面的一面上设有与闸门门槽（2）底面固定连接的第三连接杆（133）。7.根据权利要求6所述的一种导流洞闸门下闸封堵的起吊装置，其特征在于：所述的槽板（13）的槽体宽度、高度尺寸与闸门（4）的宽度、高度尺寸相同，闸门（4）两侧在封堵状态下分别插设在导流洞（1）两侧的两个槽板（13）内。8.根据权利要求1所述的一种导流洞闸门下闸封堵的起吊装置，其特征在于：所述的闸门（4）底部两侧设有“u”形缺口（401），“u”形缺口（401）的两侧宽度与槽板（13）的两侧侧板宽度相同，“u”形缺口（401）的三个侧壁上均设有清渣刷毛（14）。
技术总结
一种导流洞闸门下闸封堵的起吊装置，包括钢筋混凝土排架，所述的钢筋混凝土排架顶部固定有钢箱梁，钢箱梁上设有定滑轮组，定滑轮组上绕设有钢丝绳，定滑轮组下方的钢丝绳上设有动滑轮组，闸门吊设在动滑轮组下方，钢丝绳一端与卷扬机连接。本新型采用上述结构，能够解决现有技术中的问题，降低导流洞下闸封堵时的起吊难度。起吊难度。起吊难度。
技术研发人员：栾长珍
受保护的技术使用者：栾长珍
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/11/9
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