角接触球轴承凸出量自动检测分档装置的制作方法

1.本实用新型涉及凸出量检测设备技术领域，具体为角接触球轴承凸出量自动检测分档装置。


背景技术：

2.角接触球轴承的内、外圈上都有滚道，而且内、外圈能沿轴承轴向作相对位移，这类轴承特别适用于承受复合负荷，即径向和轴向同时作用的负荷，角接触球轴承轴向负荷承受能力随接触角的增大而增大，接触角为径向平面内球和滚道的接触点连线与轴承轴线的垂直线间的角度，在使用之前需要先通过凸出量检测装置对轴承进行检测，然后再通过机器等高修磨内、外圈非基面，严格控制终磨平面尺寸公差，使内、外圈宽度等高，达到单套轴承两面凸出量在设定范围内，但是现有的角接触球轴承凸出量自动检测分档装置存在很多问题或缺陷：
3.现有的凸出量检测装置在对轴承进行凸出量检测时，通常只能对单一内径的轴承进行固定定位，在对内径不同的轴承进行检测时，需要对更换机构进行更换，降低固定定位速率，操作较为麻烦，功能性较差，局限性较大，影响检测精度；并且在进行检测时，现有的装置通常是手动对待测轴承进行凸出量检测，需要耗费较长的时间，影响检测效率，难以保证检测数据的精准性，影响待测轴承的正常使用和使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供角接触球轴承凸出量自动检测分档装置，通过设置轴承固定机构和自动检测机构，以解决上述背景技术中提出的只能对单一内径的轴承进行固定定位，操作较为麻烦，功能性较差，局限性较大，影响检测精度，手动对待测轴承进行凸出量检测，需要耗费较长的时间，影响检测效率，难以保证检测数据的精准性，影响使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：角接触球轴承凸出量自动检测分档装置，包括底板、固定立柱、轴承固定机构和自动检测机构。
6.所述底板的顶端面固定安装有固定立柱和定位块，所述固定立柱的一侧面开设有滑动通槽，所述定位块顶端面的中部处开设有放置槽。
7.所述轴承固定机构包括步进电机、滑动调节盘、滑动立板和弧形弹性板，所述放置槽内壁的底部安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有安装块，所述安装块的顶端面固定安装有滑动调节盘，所述滑动调节盘的顶端面竖直滑动安装有四个滑动立板，四个所述滑动立板的顶端均安装有弧形弹性板，四个所述弧形弹性板的顶端固定安装有安装盘。
8.所述自动检测机构包括螺纹杆、电动机、直线模组和测量仪本体，所述固定立柱的顶端安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在滑动通槽中，所述螺纹杆的顶部外壁水平螺纹连接有横杆，所述横杆的一侧开设有安装槽，所述
安装槽的内壁固定安装有直线模组，所述直线模组的滑动端固定安装有连接板，所述连接板的一侧安装有测量仪本体，所述测量仪本体的底部安装有检测探头。
9.优选的，所述底板底端面的四角处均竖直固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定安装有垫块。
10.优选的，所述滑动调节盘的顶端面开设有四个滑槽，四个所述滑动立板的底端均安装有滑块，四个所述滑块与对应的滑槽滑动连接。
11.优选的，所述固定立柱的两端均贯穿固定安装有固定轴承，两个所述固定轴承的内圈固定套接有螺纹杆。
12.优选的，所述横杆的一端开设有螺纹孔，所述横杆的宽度与滑动通槽的宽度相等。
13.优选的，四个所述滑槽以滑动调节盘的中心线对称设置，所述滑槽的深度与滑块的高度相等。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型含有轴承固定机构，通过步进电机、滑动调节盘、滑动立板和弧形弹性板等结构的共同作用下，能够对不同内径的轴承进行定位固定，功能性较强，实用性好，避免更换定位固定机构，便于对待检测轴承进行固定，提高固定定位速率，确保检测数据的精确度，解决了只能对单一内径的轴承进行固定检测，在对内径不同的轴承进行检测时，需要对更换机构进行更换，降低固定定位速率，操作较为麻烦，功能性较差，局限性较大，影响检测精度的问题；
16.(2)本实用新型含有自动检测机构，通过螺纹杆、电动机、直线模组和测量仪本体等结构的共同作用下，能够自动的对待测轴承内外圈的凸出量进行检测，缩短检测时间，提高检测效率，保证测量数据的精准性，确保待测轴承的正常使用，提高使用寿命，解决了手动对待测轴承进行凸出量检测，需要耗费较长的时间，影响检测效率，难以保证检测数据的精准性，影响待测轴承的正常使用和使用寿命的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型的右视结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的滑动调节盘的俯视结构示意图。
22.图中：1、底板；101、支撑柱；102、垫块；2、固定立柱；201、滑动通槽；202、固定轴承；3、螺纹杆；4、电动机；5、横杆；501、安装槽；6、直线模组；7、测量仪本体；701、检测探头；8、定位块；801、放置槽；9、步进电机；10、连接板；11、滑动调节盘；1101、滑槽；12、安装块；13、滑动立板；1301、滑块；14、弧形弹性板；15、安装盘。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：角接触球轴承凸出量自动检测分档装置，包括底板1、固定立柱2、轴承固定机构和自动检测机构。
25.所述底板1的顶端面固定安装有固定立柱2和定位块8，所述固定立柱2的一侧面开设有滑动通槽201，所述定位块8顶端面的中部处开设有放置槽801。
26.所述轴承固定机构包括步进电机9、滑动调节盘11、滑动立板13和弧形弹性板14，所述放置槽801内壁的底部安装有步进电机9，所述步进电机9的输出端固定连接有安装块12，所述安装块12的顶端面固定安装有滑动调节盘11，所述滑动调节盘11的顶端面竖直滑动安装有四个滑动立板13，四个所述滑动立板13的顶端均安装有弧形弹性板14，四个所述弧形弹性板14的顶端固定安装有安装盘15。
27.所述自动检测机构包括螺纹杆3、电动机4、直线模组6和测量仪本体7，所述固定立柱2的顶端安装有电动机4，所述电动机4的输出端固定连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3转动安装在滑动通槽201中，所述螺纹杆3的顶部外壁水平螺纹连接有横杆5，所述横杆5的一侧开设有安装槽501，所述安装槽501的内壁固定安装有直线模组6，所述直线模组6的滑动端固定安装有连接板10，所述连接板10的一侧安装有测量仪本体7，所述测量仪本体7的底部安装有检测探头701。
28.具体的，所述底板1底端面的四角处均竖直固定安装有支撑柱101，四个所述支撑柱101的底端均固定安装有垫块102，通过四个支撑柱101和四个垫块102使得底板1保持稳定。
29.具体的，所述滑动调节盘11的顶端面开设有四个滑槽1101，四个所述滑动立板13的底端均安装有滑块1301，四个所述滑块1301与对应的滑槽1101滑动连接。
30.具体的，所述固定立柱2的两端均贯穿固定安装有固定轴承202，两个所述固定轴承202的内圈固定套接有螺纹杆3，通过两个固定轴承202保证螺纹杆3正常转动。
31.具体的，所述横杆5的一端开设有螺纹孔，所述横杆5的宽度与滑动通槽201的宽度相等，能够确保横杆5在滑动通槽201上下移动。
32.具体的，四个所述滑槽1101以滑动调节盘11的中心线对称设置，所述滑槽1101的深度与滑块1301的高度相等，能够确保滑块1301在滑槽1101内水平滑动。
33.工作原理：本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，本装置设置有轴承固定机构，进行凸出量检测前，将待测轴承通过安装盘15套在四个弧形弹性板14的外侧，再施加压力，将待测轴承向下方挤压，由于四个弧形弹性板14的弹性，使得四个弧形弹性板14向内侧收缩，由于四个弧形弹性板14的收缩，从而带动四个弧形弹性板14底端安装的四个滑动立板13通过其底部安装的滑块1301在滑动调节盘11顶端面开设的四个滑槽1101内水平向内侧滑动，进而使待测轴承套入到四个滑动立板13的外侧并与滑动调节盘11的顶端面接触，由于四个弧形弹性板14受到压缩的作用力，从而产生反作用力，通过四个弧形弹性板14的反作用力效果，使得四个滑动立板13产生向外侧的水平推力，在需要进行检测时，再启动安装在放置槽801内的步进电机9，匀速缓慢的转动安装块12，进而转动待测轴承，从而对待测轴承进行定位固定，避免待测轴承发生松动，提高凸出量检测精度。
34.本装置设置有自动检测机构，在进行检测时，启动固定立柱2顶部安装的电动机4，通过两个固定轴承202转动螺纹杆3，从而使得螺纹连接在螺纹杆3外壁的横杆5水平向下移
动，直至测量仪本体7底部安装的检测探头701的底端与待测轴承的表面接触时停止，然后再启动安装在安装槽501内的直线模组6，通过连接板10对测量仪本体7及检测探头701的水平位置进行调节，使得检测探头701的底端移动到待测轴承的外圈或内圈，通过步进电机9带动安装块12进行匀速缓慢的转动，使得待测轴承匀速缓慢的转动，从而对待测轴承的内外圈凸出量进行检测，然后再根据凸出量的大小，对待测轴承进行分档，再对凸出量较大的轴承进行修磨，解决了现有的装置通常是手动对待测轴承进行凸出量检测，需要耗费较长的时间，影响检测效率，难以保证检测数据的精准性，影响待测轴承的正常使用和使用寿命的问题。
35.涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。