注射泵及其注射压力检测电路的制作方法

1.本技术实施例涉及射频消融领域，尤其涉及一种注射泵及其注射压力检测电路。


背景技术：

2.射频消融是通过将电极引入到特定部位释放高频电流，对特定部位的细胞进行消融，从而达到对出现异常的特定部位的治疗的目的。为了能够准确有效的对特定部位进行消融，需要通过注射泵将导电的注射液注射至消融部位，从而能够更为有效的对消融温度进行调节。
3.然而，在注射泵工作过程中，注射泵可能会发生注射部位的阻塞，如果工作人员不能及时的发现注射泵的阻塞异常，则会导致注射液不能及时有效的到达需要注射的部位，影响射频消融的控制精度。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种注射泵及其注射压力检测电路，以便于能够及时的发现注射泵的阻塞异常，提升射频消融的控制精度。
5.本技术实施例一方面提供了一种注射泵的注射压力检测电路，所述注射压力检测电路包括压力传感单元、信号检测单元和电源电路，其中：
6.所述压力传感单元用于采集所述注射泵的注射管道中的注射压力，生成注射压力对应的传感信号；
7.所述电源电路分别与所述信号检测单元相连，所述电源电路为所述信号检测单元提供工作电压，并为所述信号检测单元提供基准电压；
8.所述信号检测单元与所述压力传感单元相连，所述信号检测单元接收所述压力传感单元输出的传感信号，以及，所述信号检测单元与所述电源电路相连，所述信号检测单元接收所述电源电路输出的基准电压，所述信号检测单元输出所述注射泵的注射压力检测结果。
9.结合第一方面，在第一方面的第一种可能实现方式中，所述注射压力检测电路还包括信号放大单元，其中：
10.所述信号放大单元的信号输入端与所述压力传感单元相连，所述信号放大单元的输出端与所述信号检测单元相连，所述信号放大单元接收压力传感单元所采集的传感信号，并向所述信号检测单元输出所述传感信号的放大信号。
11.结合第一方面，在第一方面的第二种可能实现方式中，所述压力传感单元输出的传感信号为双极性传感信号，所述信号检测单元通过双极性信号输入接口与所述压力传感单元的信号输出引脚相连。
12.结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，所述信号检测单元包括芯片tm7705、芯片tm7706、芯片ad7705或ad7706。
13.结合第一方面的第二种可能实现方式或第三种可能实现方式，在第一方面的第四
种可能实现方式中，所述电源电路包括稳压电路和运算放大器，所述稳压电路与所述运算放大器相连，所述稳压电路的电压输出端与所述运算放大器的正输入端相连，所述运算放大器的输出端与所述运算放大器的负输入端相连，所述运算放大器的输出端通过限流电阻与所述信号检测单元的基准电压输入引脚相连。
14.结合第一方面的第四种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，所述运算放大器为芯片sgm321、芯片sgm358或芯片sgm324。
15.结合第一方面的第四种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，所述稳压电路包括稳压芯片tl431，所述稳压芯片的参考极与所述稳压芯片的阴极相连，所述稳压芯片的阳极与参考地相连。
16.结合第一方面的第二种可能实现方式，在第一方面的第七种可能实现方式中，所述信号检测单元包括晶振模块，所述晶振模块用于输出信号比较所需要的时钟信号，且所述晶振模块所连接的第一参考地，与所述电源模块的第二参考地不相连。
17.结合第一方面，在第一方面的第八种可能实现方式中，所述注射压力检测电路还包括报警单元，所述报警单元与所述信号检测单元相连，所述报警单元接收所述信号检测单元输出的检测结果并输出报警信号。
18.本技术实施例的第二方面还提供了一种注射泵，所述注射泵包括第一方面任一项所述的注射压力检测电路。
19.从上述本技术各实施例可知，通过在压力传感单元采集注射管道中的注射压力，生成注射压力对应的传感信号，由电源电路生成信号检测单元所需要的工作电压和基准电压后，通过信号检测单元对所述压力传感单元所采集的传感信号进行检测，得到注射压力的检测结果，从而使得操作人员能够更为及时准确的获知注射泵的压力信息，提高射频消融的控制精度。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本技术一实施例提供的注射泵的注射压力检测电路的模块结构示意图；
22.图2为本技术实施例提供的电源电路的结构示意图；
23.图3为本技术一实施例提供的信号检测单元的结构示意图；
24.图4为本技术另一实施例提供的又一注射泵的注射压力检测电路的模块示意图。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在射频消融仪的使用过程中，经常需要根据消融部位的不同，对消融功率或消融的温度进行调整，以使得射频消融仪能够更好的适应具体的消融要求。在对消融温度进行调整时，包括调整射频消融仪的输出功率，或者通过注射液的深度来调整消融部位的电导率。然而，当消融针将注射液注射至消融部位时，可能会受到消融目标部位的阻塞，使得注射液不能有效的到达目标部位，影响消融控制的精度。
27.为了能够有效的检测注射是否发生阻塞，本技术实施例提出了一种注射泵的注射压力检测电路。如图1所示的注射泵的注射压力检测电路的模块结构示意图中，该注射压力检测电路包括压力传感单元101、信号检测单元102和电源电路103，其中：
28.所述压力传感单元101用于采集所述注射泵的注射管道中的注射压力，生成注射压力对应的传感信号；
29.所述电源电路103分别与所述信号检测单元102相连，所述电源电路103为所述信号检测单元102提供工作电压，并为所述信号检测单元102提供基准电压；
30.所述信号检测单元102与所述压力传感单元101相连，所述信号检测单元102接收所述压力传感单元101输出的传感信号，以及，所述信号检测单元102与所述电源电路103相连，所述信号检测单元102接收所述电源电路103输出的基准电压，所述信号检测单元102输出所述注射泵的注射压力检测结果。
31.其中，所述压力传感单元101可以为压力传感器，包括如压阴式压力传感器、陶瓷压力传感器、扩散硅压力传感器、蓝宝石压力传感器、压电式压力传感器等。
32.在可能的实现方式中，所述压力传感单元101可以先用双极性输出的压力传感器。通过双极性输出传感信号，使得后续的传感信号检测精度更高，提升对注射泵的注射压力检测的精度。
33.所述电源电路103可用于提供所述信号检测单元102所需要的工作电压和基准电压。比如，当所述信号检测单元102包括信号检测单元包括的芯片为芯片tm7705、芯片tm7706、芯片ad7705或ad7706时。如果信号检测单元输入的电源电压为5v时，所提供的基准电压为2.5v时，输入的信号范围可以为0～ 20mv到0～ 2.5v的单极性信号，或者
±
20mv～
±
2.5v的双极性输入信号。当电源电压为3v、基准电压为1.225v时，输入的信号范围可以为0～ 10mv到0～ 1.225v的单极性输入信号，或者为
±
10mv到
±
1.225v的双极性输入信号。
34.在可能的实现方式中，所述电源电路可以如图2所示，包括稳压电路和运算放大器。其中，所述稳压电路用于生成稳定的电压信号。在图2所示的一种实现方式中，所述稳压电路为可以为tl431。当然并不局限于此，这只是其中一种可能的实现方式。
35.如图2所示，所述稳压电路的稳压电路中的芯片tl431包括阴极、阴极和参考极，其中，所述阳极与第一参考地相连，所述阴极与所述参考极相连，所述阴极可与运算放大器相连，使运算放大器输入2.5v电压。所述阴极通过限流电阻与供电电源相连。比如供电电源可以为 5v，与运算放大器的工作电压可以相同。
36.在可能的实现方式中，所述运算放大器为芯片sgm321、芯片sgm358或芯片sgm324。比如图2中的运算放大器为sgm321。其中，所述运算放大器的引脚包括正输入端、负输入端、输出端和供电引脚，所述正输入端与所述稳压电路的输出端相连，所述负输入端与所述输出端相连。所述供电引脚用于输入运算放大器的工作电压。
37.所述运算放大器的输出端通过限流电阻与所述压力检测单元的基准电压输入引
脚相连。通过运算放大器输出的基准电压，可以为信号检测单元102提供更为稳定的基准电压。
38.所述信号检测单元102可以包括双极性信号输入接口，通过所述双极性输入接口接收双极性输出传感信号的压力传感单元所采集的传感信号。在可能的实现方式中，所述信号检测单元可以包括芯片tm7705、芯片tm7706、芯片ad7705或ad7706。
39.如图3所示的信号检测单元电路示意图中，信号检测单元包括芯片tm7705，该芯片包括双通道的双极性信号输入接口(an1 ，an1
‑
)、参考电压输入引脚(ref)、时钟输入引脚(sclk)和输出引脚(dout)。
40.其中，所述双极性信号输入接口与所述压力传感单元相连，通过所述双极性信号输入接口接收压力传感单元所采集的双极性的传感信号。
41.所述参考电压输入引脚与所述电源电路的输出引脚相连。包括直接相连，或者通过限流电阻相连。
42.所述时钟输入引脚与晶振模块相连，通过所述时钟输入引脚接收所述晶振模块所产生的晶振信号。比如可以接收晶振模块所产生的晶振频率为2mhz的晶振信号。
43.在可能的实现方式中，所述晶振模块所连接的第一参考地，与所述电源电路所连接的第二参考地不相连，从而能够有效的减少模拟信号对第一参考地的影响，提高信号检测单元的检测结果的精度。
44.所述信号检测单元102的输出引脚用于输出注射泵的注射压力的检测结果，以便操作人员可以根据检测结果及时的调整注射操作。
45.在可能的实现方式中，如图4所示，当所述压力传感单元所采集的电压信号较小时，本技术实施例中的所述注射压力检测电路还包括信号放大单元104，所述信号放大单元104的信号输入端与所述压力传感单元101相连，所述信号放大单元104的输出端与所述信号检测单元102相连，所述信号放大单元104接收压力传感单元101所采集的传感信号，并向所述信号检测单元102输出所述传感信号的放大信号。通过信号放大单元104对所采集的传感信号进行放大，从而能够更为准确的对传感信号进行检测。
46.在可能的实现方式中，所述注射压力检测电路还包括报警单元，所述报警单元与所述信号检测单元相连，所述报警单元接收所述信号检测单元输出的检测结果并输出报警信号。
47.所述报警单元可以为报警指示灯、报警扬声器或图像报警面板。通过所述报警单元可以在检测到的压力信号大于所设定的阈值时，发出报警信号。或者，在可能的实现方式中，可以实时显示所检测到的注射管道中的注射压力。
48.在本技术的另一实施例中还提供了一种注射泵装置，包括上述实施例所提供的注射压力检测电路。通过注射压力检测电路所得到的检测结果，可以对判断消融针在消融过程中是否发生阻塞，提高消融操作的控制精度，提高消融操作的安全性。
49.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
50.以上为对本实用新型所提供的注射泵及其注射压力检测电路的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。