一种预应力锚索的制作方法

1.本实用新型属于锚索装置技术领域，特别涉及一种预应力锚索。


背景技术：

2.预应力锚索是指采取预应力方法把锚索锚固在岩体内部的索状支架，用于加固边坡。锚索靠锚头通过岩体软弱结构面的孔锚插入岩体内，把滑体与稳固岩层联在一起，从而改变边坡岩体的应力状态，提高边坡不稳定岩体的整体性和强度。锚索结构一般由幅度锚头、锚索体和外锚头三部分共同组成。
3.现有的锚索，在使用的过程中，几乎都需要锚固剂、砂浆或树脂等材料胶结，不仅施工工序繁多、复杂，且费时费力，而且存在着锚固效果差的缺陷。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种预应力锚索，不仅能够方便、快速地进行安装，且具备省时省力、连接牢固的特点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种预应力锚索，包括设置在岩石基础中的钢管、设置在钢管末端的锚头和与锚头相连接的锚索，还包括设置在锚索上并位于钢管外部的压板、夹片和锚具，所述压板上还设置有注浆孔；
7.还包括贯穿设置在钢管外侧壁上的干个连接孔、设置在钢管中的若干个垫板、设置在垫板上且能够穿过连接孔进而延伸至在钢管外侧并嵌入岩石基础中的延展锥杆、设置在钢管中并与锚索套合连接的膨胀管和设置在钢管中的水泥浆层。
8.进一步的，所述垫板的外侧壁与钢管的内侧壁卡接，所述垫板的内侧壁与膨胀管的外侧壁卡接。
9.进一步的，所述垫板的外侧壁为与钢管的内侧壁相适配的弧形结构，所述垫板的内侧壁为与膨胀管的外侧壁相适配的弧形结构。
10.进一步的，所述压板上还设置有用来与岩石基础进行固定的剪式万能螺栓。
11.进一步的，多个竖向的所述的连接孔均匀设置在钢管的侧壁上。
12.进一步的，多个横向的所述的连接孔等分设置在钢管的侧壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.其一，只需使得锚索的下端与锚头的上端固定连接，并使得锚索的上端从上至下穿过膨胀管，并使得锚头的外侧壁与膨胀管的内壁卡接，再利用工具在岩石基础上钻出钻孔，之后将钢管放入钻孔中，接着使得锚头、锚索、膨胀管一同随着钢管形成的导引通道放入钻孔中；然后，先将一个垫板放入钢管中，并使得垫板上的延展锥杆与钢管上的竖向连接孔对齐，之后使得延展锥杆穿过连接孔并延伸至钢管的外侧且嵌进岩石基础中，并按照同样的方法，通过延展锥杆与连接孔的配合，将剩余的垫板固定到钢管中，从而增加钢管与岩石基础之间的连接牢固性，随后对锚索进行拉张，在锚头的带动下会使膨胀管向上运动，膨
胀管与垫板的内壁相接触时会形成一个反力固定住锚头，从而使得膨胀管、垫板、钢管更紧密地贴合抵触在一起，使得延展锥杆与连接孔更牢固地连接在一起，避免垫板与钢管、延展锥杆与连接孔发生分离，使得延展锥杆与岩石基础内部之间产生摩擦作用力，避免钢管从钻孔中脱落，达到固定效果；之后再再通过注浆孔对张拉好的锚索进行注浆封闭，使得装置能够更牢固地与岩石基础固定到一起，使得锚索更好地发挥作用。
15.其二，因为压板上还设置有用来与岩石基础进行固定的剪式万能螺栓，故而能够使得压板更牢固地与岩石基础固定到一起，从提高装置与岩石基础之间的连接牢固性，延长装置的使用寿命。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型的膨胀管远离垫板时的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型的膨胀管与垫板相抵触时的正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的膨胀管与垫板相抵触时的俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、岩石基础；2、钢管；3、锚头；4、锚索；5、压板；6、夹片；7、锚具；8、注浆孔；9、连接孔；10、垫板；11、延展锥杆；12、膨胀管；13、水泥浆层；14、剪式万能螺栓。
具体实施方式
21.为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
22.如图1
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3所示，一种预应力锚索，包括设置在岩石基础1中的钢管2、设置在钢管2末端的锚头3和与锚头3相连接的锚索4，还包括设置在锚索4上并位于钢管2外部的压板5、夹片6和锚具7，所述压板5上还设置有注浆孔8；
23.还包括贯穿设置在钢管2外侧壁上的干个连接孔9、设置在钢管2中的若干个垫板10、设置在垫板10上且能够穿过连接孔9进而延伸至在钢管2外侧并嵌入岩石基础1中的延展锥杆11、设置在钢管2中并与锚索4套合连接的膨胀管12和设置在钢管2中的水泥浆层13。
24.所述延展锥杆11与连接孔9卡接。
25.所述垫板10的外侧壁与钢管2的内侧壁卡接，所述垫板10的内侧壁与膨胀管12的外侧壁卡接。
26.所述垫板10的外侧壁为与钢管2的内侧壁相适配的弧形结构，所述垫板10的内侧壁为与膨胀管12的外侧壁相适配的弧形结构。
27.所述压板5上还设置有用来与岩石基础1进行固定的剪式万能螺栓14。
28.多个竖向的所述的连接孔9均匀设置在钢管2的侧壁上。
29.多个横向的所述的连接孔9等分设置在钢管2的侧壁上。
30.具体的，将锚索4的下端与锚头3的顶部连接到一起，将锚索4的上端从上至下穿过膨胀管12，并使得膨胀管12内壁与锚头3卡接固定，使得膨胀管12在非工作状态下保持稳定，完成组装。
31.之后利用工具在岩石基础1上钻出钻孔，之后将钢管2放入钻孔中，将锚头3、锚索4、膨胀管12通过钢管2的导引作用送入钻孔的底部。
32.然后，先将一个垫板10放入钢管中，并使得垫板10上的延展锥杆11与钢管2上的竖向连接孔9对齐，之后使得延展锥杆11穿过连接孔9并延伸至钢管2的外侧且嵌进岩石基础1中，并按照同样的方法，通过延展锥杆11与连接孔9的配合，将剩余的垫板10固定到钢管2中，从而增加钢管2与岩石基础1之间的连接牢固性，随后对锚索4进行拉张，在锚头3的带动下，会使膨胀管12向上运动，在继续拉张锚索4的过程中，锚头3会使得膨胀管12发生扩张并使得膨胀管12的外侧壁与多块垫板10的内壁相接触，膨胀管12与垫板10的内壁相接触时会形成一个反力固定住锚头3，从而使得膨胀管12、垫板10、钢管2更紧密地贴合抵触在一起，使得延展锥杆11与连接孔9更牢固地连接在一起，避免垫板10与钢管2、延展锥杆11与连接孔9发生分离，使得延展锥杆11与岩石基础1内部之间产生摩擦作用力，避免钢管2从钻孔中脱落，达到固定效果；之后再再通过注浆孔8对张拉好的锚索4进行注浆封闭，使得装置能够更牢固地与岩石基础1固定到一起，使得锚索4更好地发挥作用。
33.因为压板5上还设置有用来与岩石基础1进行固定的剪式万能螺栓14，故而能够使得压板5更牢固地与岩石基础1固定到一起，从提高装置与岩石基础1之间的连接牢固性，延长装置的使用寿命。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。