一种鞋材的加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞋材加工技术领域，具体为一种鞋材的加工装置。


背景技术：

2.鞋材顾名思义就是制鞋的材料，主要包括制作皮鞋的面料与辅料如皮革材料、纺织物、橡胶和塑料等，也包括相对应其他辅料，在对鞋材加工时，直接将鞋材放置在平台上加工的方式，经常会发生鞋材较薄或较轻时，钻孔过程中发生鞋材坯体位移，在打孔过程中，皮革或布在与鞋材复合时会产生毛边，需要人工进行二次除毛边，过程繁琐，生产效率低，为此我们提出一种鞋材的加工装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种鞋材的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋材的加工装置，包括加工台，所述加工台内转动插设有转轴，所述转轴一端固定安装有电机，所述转轴另一端焊接有主齿轮，所述主齿轮两端啮合设有相同的次齿轮，所述次齿轮一端铰接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹套设有螺母，所述螺母一侧固定设有推架，所述推架滑动设在加工台上端，所述加工台一侧上端固定设有支架，所述支架内侧焊接有气缸，所述气缸一端设有活塞杆，所述活塞杆一端固定连接有燕尾块，所述支架内侧固定设有滑轨，所述燕尾块卡设在滑轨内，所述燕尾块下端固定安装有驱动装置，所述驱动装置内固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有压板，所述压板中部固定设有打孔器，所述打孔器一端活动贯穿驱动装置一侧，所述驱动装置一侧设有固定框，所述固定框内可拆卸安装有加热装置，所述加热装置下端固定连接有升降杆，所述升降杆下端连接有电热丝，所述电热丝下端焊接有导管。
5.优选的，所述加工台侧端设有一组对称的支撑腿。
6.优选的，所述加工台中部设有通口，所述加工台下端安装有收集盒，所述收集盒位于通口正下方。
7.优选的，所述加工台一侧固定设有垫板，所述电机固定安装在垫板上。
8.优选的，所述压板下端弹性连接有对称的弹簧，所述弹簧一端固定连接有底板，所述底板铆接在驱动装置底部。
9.优选的，所述压板下端贯穿驱动装置插设有对称分布的支杆，所述支杆下端连接有固定环，所述升降杆外表面套设有套环，所述套环能够与电热丝一端相贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过启动电机，使电机输出端带动转轴转动，从而带动转轴一端铰接的主齿轮进行转动，带动两侧啮合的次齿轮与螺纹杆进行转动，进而带动螺纹杆外表面螺纹套设的螺母进行相向移动，实现推架对复合的鞋材垫进行夹持限位，固定限制复合海绵垫的移动位置，固定环能够对鞋材进行挤压固定，有利于打孔器的精确打孔，便于对后续的打孔有利
进行；
12.2、通过启动气缸，使固定框正对着打孔的复合鞋材垫，在启动升降杆，使升降杆带动电热丝与导管向下移动，使导管能够与打孔处保持在同一垂直面上，先由电热丝下端的导管对打孔处进行贯穿疏通，再由加热的电热丝对鞋材垫的毛边进清理，能够有效的对鞋材复合垫打孔后产生的毛边进行处理，最终得到加工后整齐洁净的鞋材垫。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构电机驱动示意图；
15.图3为本实用新型结构驱动装置内部剖开示意图；
16.图中：1、加工台；11、支撑腿；13、垫板；14、收集盒；15、通口；2、支架；21、气缸；22、活塞杆；23、燕尾块；24、滑轨；3、电机；31、转轴； 32、主齿轮；33、次齿轮；34、螺母；35、推架；36、螺纹杆；4、驱动装置； 41、电动伸缩杆；42、压板；43、弹簧；44、底板；45、支杆；46、固定环； 47、打孔器；5、固定框；51、加热装置；52、升降杆；53、套环；54、电热丝；55、导管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种鞋材的加工装置，包括加工台1，所述加工台1内转动插设有转轴31，所述转轴31一端固定安装有电机3，所述转轴31另一端焊接有主齿轮32，所述主齿轮32两端啮合设有相同的次齿轮33，所述次齿轮33一端铰接有螺纹杆36，所述螺纹杆36外表面螺纹套设有螺母34，所述螺母34一侧固定设有推架35，所述推架35滑动设在加工台1上端，启动电机3，使电机3输出端带动转轴31转动，主齿轮32与次齿轮33的啮合使用，从而带动螺纹杆36进行转动，进而带动螺母 34与固定连接的推架35进行移动，实现对放置在加工台1中间的鞋材进行夹持固定，所述加工台1一侧上端固定设有支架2，所述支架2内侧焊接有气缸 21，所述气缸21一端设有活塞杆22，所述活塞杆22一端固定连接有燕尾块 23，所述支架2内侧固定设有滑轨24，所述燕尾块23卡设在滑轨24内，所述燕尾块23下端固定安装有驱动装置4，气缸21工作带动活塞杆22，使燕尾块23与固定连接的驱动装置4能够同步沿滑轨24内进行移动，所述驱动装置4内固定设有电动伸缩杆41，所述电动伸缩杆41下端固定连接有压板42，所述压板42中部固定设有打孔器47，所述打孔器47一端活动贯穿驱动装置4一侧，启动驱动装置4，使内部的电动伸缩杆41向下推动压板42，从而带动打孔器47向下对鞋材进行打孔工作，所述驱动装置4一侧设有固定框 5，所述固定框5内可拆卸安装有加热装置51，所述加热装置51下端固定连接有升降杆52，所述升降杆52下端连接有电热丝54，所述电热丝54下端焊接有导管55，升降杆52使用带动电热丝54向下移动，电热丝54能够对鞋材打孔后毛边残留的杂质进行清理，导管55用于疏通未掉落的鞋材杂质。
19.加工台1侧端设有一组对称的支撑腿11，便于对整个加工装置进行支撑固定。
20.加工台1中部设有通口15，加工台1下端安装有收集盒14，收集盒14 位于通口15正下方，收集盒14用于收集打孔后的鞋材废料。
21.加工台1一侧固定设有垫板13，电机3固定安装在垫板13上，垫板13 固定支撑电机3。
22.压板42下端弹性连接有对称的弹簧43，弹簧43一端固定连接有底板44，底板44铆接在驱动装置4底部，弹簧43与压板42的配合使用，能够对工作的打孔器47进行缓冲。
23.压板42下端贯穿驱动装置4插设有对称分布的支杆45，支杆45下端连接有固定环46，固定环46能够对鞋材进行挤压固定，有利于打孔器47的精确打孔，升降杆52外表面套设有套环53，所述套环53能够与电热丝54一端相贴合，套环53能够对使用的升降杆52进行限位移动，保护电热丝54受到升降杆52的撞击。
24.工作原理：使用时，将复合的鞋材垫放置在加工台1的中部，启动电机3，电机3输出端带动转轴31转动，转轴31带动主齿轮32进行转动，主齿轮32 带动两侧啮合的次齿轮33与螺纹杆36进行转动，进而带动螺纹杆36外表面螺纹套设的螺母34进行相向移动，实现螺母34一端连接的推架35对复合的鞋材垫进行夹持限位，然后在驱动气缸21，使气缸21带动活塞杆22向右推动燕尾块23，使同步连接的驱动装置4能够沿滑轨24移动至复合鞋材垫上端，从而使打孔器47与加工台1内的通口15处于同一垂直面上，接着在启动驱动装置4内的电动伸缩杆41，使电动伸缩杆41带动压板42向下推动支杆45 与打孔器47，使支杆45连接的固定环46先对复合的鞋材垫进行接触。并进行挤压固定，通过弹簧43与底板44配合使用，再由打孔器47对固定在加工台1上的复合鞋材垫进行打孔，使打孔后产生的鞋材垫废料沿通口15落入收集盒14内，可在通过启动气缸21，使固定框5正对着打孔的复合鞋材垫，在启动升降杆52，使升降杆52带动电热丝54与导管55向下移动，使导管55 能够与打孔处保持在同一垂直面上，对卡设在复合鞋材垫内的残料，通过电热丝54下端的导管55对打孔处进行贯穿疏通，对于残留的毛边可由加热的电热丝54对鞋材垫的毛边进清理，最终得到整齐洁净的鞋材垫。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。