垃圾填埋场用防渗层结构的制作方法

1.本发明属于垃圾填埋处理设备领域，具体地说，本发明涉及一种垃圾填埋场用防渗层结构。


背景技术：

2.垃圾处理方式一般可以分为卫生填埋、焚烧、堆肥等几种方式。垃圾填埋场是采用卫生填埋方式下的垃圾集中堆放场地，垃圾卫生填埋场因为成本低、卫生程度好在国内被广泛应用，垃圾填埋场一般采用分层覆土填埋的方式对垃圾进行处理，堆积一层垃圾后再覆盖一层黄土，这样很容易降低垃圾的污染；但是垃圾填埋场需要避免的主要问题是垃圾填埋场的防渗问题，垃圾被填埋，填埋后垃圾会腐败分解，垃圾分解产生的液体一旦发生渗漏会对土壤及水源造成污染，造成严重的污染，因此垃圾填埋场除去对垃圾的填埋处理效果的考量外，垃圾填埋场对防渗结构更应严格要求，同时除了腐败液体存在渗出的可能，垃圾的分解还会散发出刺鼻气味，影响环境，因此，本发明提供一种垃圾填埋场用防渗层结构。


技术实现要素：

3.为可克服背景技术中存在的问题，本发明公开了一种垃圾填埋场用防渗层结构，所述垃圾填埋场用防渗层结构是在地基表面挖坑后，利用混凝土板将填埋坑体、隔断层、吸附层隔断出，填埋坑体位于中间位置，隔断层位于填埋坑体底部，吸附层位于填埋坑体左右两侧，垃圾填埋进填埋坑体内，在吸附层及填充层内填充吸附材料，吸附材料可对垃圾分解产生的气体进行吸附，同时在填埋坑体底部设置漏液管及出液管，在填埋坑体侧面设置侧出液管，可对垃圾分解产生的液体进行回收处理，可起到良好的防渗效果。
4.为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：
5.所述垃圾填埋场用防渗层结构主要包括地基、填埋坑体、填充层、隔断层、吸附层、防渗层、漏液管、出液管、侧出液管、盖板、进液管，所述填埋坑体为地基表面的坑体，填充层设置在填埋坑体外侧，隔断层设置在填充层旁侧，防渗层设置在填埋坑体内表面，漏液管设置在填埋坑体底部，出液管与漏液管连通，所述侧出液管设置在填埋坑体侧面，盖板设置在地基顶部，进液管设置在填埋坑体内部。
6.进一步的，所述填埋坑体、隔断层、吸附层一体成型设置，地基表面挖坑体后利用混凝土板将填埋坑体、隔断层、吸附层隔断出，填埋坑体位于中间位置，隔断层位于填埋坑体底部，吸附层位于填埋坑体左右两侧。
7.进一步的，所述盖板为可拉伸板，盖板覆盖在填充层及吸附层内部。
8.进一步的，所述漏液管至少设置有三根，三根漏液管与出液管连通，出液管位于隔断层内。
9.进一步的，所述侧出液管设置在填埋坑体的左右两侧，每侧设置有至少三根侧出液管。
10.进一步的，所述进液管设置有两根，进液管与填埋坑体底部连接，进液管侧面设置有进液口。
11.进一步的，所述防渗层为hdpe膜，防渗层由至少三层hdpe膜堆叠粘连而成，防渗层通过粘胶粘覆在填埋坑体的内表面，防渗层从填埋坑体内部延伸至顶部并延长。
12.进一步的，所述填充层及吸附层内部填充有吸附材料，填充层内的吸附材料为黏土吸附剂，吸附层内的吸附材料为柱状活性炭与分子筛混合物。
13.进一步的，所述填充层吸附材料为黏土吸附剂，黏土由海泡石、坡缕石、磁性铁粉混合组成，黏土吸附剂由40％海泡石粉、40％坡缕石粉、20％磁性铁粉混合而成。
14.本发明的有益效果：所述垃圾填埋场用防渗层结构是在地基表面挖坑后，利用混凝土板将填埋坑体、隔断层、吸附层隔断出，填埋坑体位于中间位置，隔断层位于填埋坑体底部，吸附层位于填埋坑体左右两侧，垃圾填埋进填埋坑体内，在吸附层及填充层内填充吸附材料，吸附材料可对垃圾分解产生的气体进行吸附，同时在填埋坑体底部设置漏液管及出液管，在填埋坑体侧面设置侧出液管，可对垃圾分解产生的液体进行回收处理，可起到良好的防渗效果。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；
16.图中，1
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地基、2
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填埋坑体、3
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填充层、4
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隔断层、5
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吸附层、6
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防渗层、7
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漏液管、8
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出液管、9
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侧出液管、10
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盖板、11
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进液管。
具体实施方式
17.为使上述目的、技术方案和有益效果更加清晰明确，以下结合附图及实施例对本发明做具体说明。
18.实施例1：
19.如图1所示，所述垃圾填埋场用防渗层结构主要包括地基1、填埋坑体2、填充层3、隔断层4、吸附层5、防渗层6、漏液管7、出液管8、侧出液管9、盖板10、进液管11，所述填埋坑体2为地基1表面的坑体，填充层3设置在填埋坑体2外侧，隔断层4设置在填充层3旁侧，所述填埋坑体2、隔断层4、吸附层5一体成型设置，地基1表面挖坑体后利用混凝土板将填埋坑体2、隔断层4、吸附层5隔断出，填埋坑体2位于中间位置，隔断层4位于填埋坑体2底部，吸附层5位于填埋坑体2左右两侧，所述填充层3及吸附层5内部填充有吸附材料，填充层3内的吸附材料为黏土吸附剂，吸附层5内的吸附材料为柱状活性炭与分子筛混合物，所述填充层3内的吸附材料为黏土吸附剂，黏土由海泡石、坡缕石、磁性铁粉混合组成，黏土吸附剂由40％海泡石粉、40％坡缕石粉、20％磁性铁粉混合而成，防渗层6设置在填埋坑体2内表面，所述防渗层6为hdpe膜，防渗层6由至少三层hdpe膜堆叠粘连而成，防渗层6通过粘胶粘覆在填埋坑体2的内表面，防渗层6从填埋坑体2内部延伸至顶部并延长，漏液管7设置在填埋坑体2底部，出液管8与漏液管7连通，所述漏液管7至少设置有三根，三根漏液管7与出液管8连通，出液管8位于隔断层4内，所述侧出液管9设置在填埋坑体2侧面，所述侧出液管9设置在填埋坑体2的左右两侧，每侧设置有至少三根侧出液管9，盖板10设置在地基1顶部，所述盖板10为可拉伸板，盖板10覆盖在填充层3及吸附层5内部，进液管11设置在填埋坑体2内部，所述进
液管11设置有两根，进液管11与填埋坑体2底部连接，进液管11侧面设置有进液口；
20.所述垃圾填埋场用防渗层结构是在地基1表面挖坑后，利用混凝土板将填埋坑体2、隔断层3、吸附层4隔断出，填埋坑体2位于中间位置，隔断层3位于填埋坑体2底部，吸附层4位于填埋坑体2左右两侧，垃圾填埋进填埋坑体2内，从进液管11处通入分解液，分解液从进液口流出与垃圾接触，分解液可加速垃圾的腐败分解，在吸附层4及填充层3内填充吸附材料，吸附材料可对垃圾分解产生的气体进行吸附，同时在填埋坑体2底部设置漏液管7及出液管8，在填埋坑体2侧面设置侧出液管9，可对垃圾分解产生的液体进行回收处理，可起到良好的防渗效果，吸附层5及填充层3内部的吸附材料可从盖板10位置进行回收替换，同时还可作为观察井对内部情况进行观察。
21.所述地基是选定的垃圾填满场位置，按照设计的体积，在地基1表面挖坑体，坑体挖好后安装以浇筑成型的填埋坑体2、隔断层4、吸附层5，与地基1的连接缝隙利用混凝土贴缝，在吸附层5及填充层3内填充相应的填充材料，在填埋坑体2内表面胶粘防渗层6，防渗层6为hdpe膜，防渗层6由至少三层hdpe膜堆叠粘连而成，防渗层6通过粘胶粘覆在填埋坑体2的内表面，防渗层6从填埋坑体2内部延伸至顶部并延长，被填埋垃圾填埋在防渗层6内，填埋过程中被填埋垃圾与泥土间隔覆盖填埋，根据填埋坑体2体积，完成填埋操作后，将延长的防渗层6覆盖在垃圾上，防渗层6的面积保证将垃圾完整覆盖，根据实际情况，可在防渗层6顶部填埋泥土，种植植被用于保持水土，施工完成后记录完成时间。
22.实施例2：
23.一种垃圾填埋场用防渗层结构，所述垃圾填埋场用防渗层结构是在地基表面挖坑，作为垃圾填埋用坑体，在坑体内部铺设防渗层，防渗层为hdpe膜，防渗层延长至坑体外围，防渗层铺设后进行垃圾填充，垃圾填充后将延长的防渗层覆盖在垃圾上，覆盖后在防渗层表面覆盖泥土，种植植被，施工完成后记录完成时间；
24.实施例3：
25.一种垃圾填埋场用防渗层结构，所述垃圾填埋场用防渗层结构主要包括地基、填埋坑体、填充层、隔断层、吸附层、防渗层、漏液管、出液管，在地基表面挖坑后，利用混凝土板将填埋坑体、隔断层、吸附层隔断出，填埋坑体位于中间位置，隔断层位于填埋坑体底部，吸附层位于填埋坑体左右两侧，填埋坑体底部设置漏液管及出液管，所述地基是选定的垃圾填满场位置，按照设计的体积，在地基表面挖坑体，坑体挖好后安装以浇筑成型的填埋坑体、隔断层、吸附层，与地基的连接缝隙利用混凝土贴缝，在吸附层及填充层内填充相应的填充材料，在填埋坑体内表面胶粘防渗层，防渗层为hdpe膜，防渗层由至少三层hdpe膜堆叠粘连而成，防渗层通过粘胶粘覆在填埋坑体的内表面，防渗层从填埋坑体内部延伸至顶部并延长，被填埋垃圾填埋在防渗层内，填埋过程中被填埋垃圾与泥土间隔覆盖填埋，根据填埋坑体体积，完成填埋操作后，将延长的防渗层覆盖在垃圾上，防渗层的面积保证将垃圾完整覆盖，根据实际情况，可在防渗层顶部填埋泥土，种植植被用于保持水土，施工完成后记录完成时间。
26.效果分析：实施例1、实施例2、实施例3在垃圾填埋场施工完成半年后对垃圾填埋场的内部情况进行观察，对比垃圾填埋场的内部情况，实施例1填埋场外侧有液体渗出，实施例2垃圾填埋场外侧没有液体渗出，但填充层内的填充材料潮湿，同时伴有有刺鼻气味，实施例3垃圾填埋场外侧无液体渗出，没有刺鼻气味，实施例1为最优实施方案。
27.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。