氧空位含量可调的4A沸石及其制备方法与应用与流程

技术特征：
1.一种氧空位含量可调的4a沸石，其特征在于：所述氧空位含量可调的4a沸石的分子式为na
41.6
al
72.8
si
42.5
o
107.5
·
105.1h2o，其中，所述氧空位含量可调的4a沸石中氧空位含量为商业4a沸石的3～7倍；优选的，所述氧空位含量可调的4a沸石的表面酸度为商业4a沸石的1.2～2.6倍。2.如权利要求1所述的氧空位含量可调的4a沸石的制备方法，其特征在于包括：至少使碱性物质、铝源与有机模板剂溶于第一溶剂形成第一前驱体溶液；至少使硅源与有机模板剂溶于第二溶剂形成第二前驱体溶液；使所述第一前驱体溶液与第二前驱体溶液混合发生水热反应，制得氧空位含量可调的4a沸石。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于具体包括：将碱性物质、铝源、有机模板剂依次加入第一溶剂中，搅拌均匀形成所述的第一前驱体溶液；和/或，所述制备方法具体包括：将硅源、有机模板剂依次加入第二溶剂中，搅拌均匀形成所述的第二前驱体溶液。4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述碱性物质包括氢氧化钠和/或碳酸钠；优选的，所述第一前驱体溶液中氢氧化钠的浓度为0～10mol/l；优选的，所述第一前驱体溶液中碳酸钠的浓度为0～0.5mol/l；和/或，所述铝源包括铝酸钠；和/或，所述有机模板剂包括十六烷基三甲基溴化铵；和/或，所述硅源包括正硅酸乙酯；和/或，所述第一溶剂包括水；和/或，所述第二溶剂包括水。5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述第一前驱体溶液中铝源的浓度为0.5～3mol/l，有机模板剂的浓度为0.05～0.5mol/l；和/或，所述第二前驱体溶液中硅源的浓度为0.5～3mol/l，有机模板剂的浓度为0.05～0.5mol/l；和/或，所述第一前驱体溶液与第二前驱体溶液的体积比为1∶1.5～0.5。6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于具体包括：将所述第一前驱体溶液与第二前驱体溶液混合，搅拌形成水热反应体系，并于60～200℃发生水热反应12～48h，制得所述氧空位含量可调的4a沸石；优选的，所述制备方法还包括：在所述水热反应完成后，对所获产物进行洗涤、离心、干燥；和/或，所述制备方法还包括：将所述氧空位含量可调的4a沸石于300～700℃进行热处理3～6h。7.权利要求1所述的氧空位含量可调的4a沸石于催化臭氧降解污染物中的用途。8.一种臭氧降解污染物的方法，其特征在于包括：向可能含有污染物与权利要求1所述的氧空位含量可调的4a沸石的混合体系中通入臭氧，使所述氧空位含量可调的4a沸石催化臭氧对污染物进行降解。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于还包括：在所述降解完成后，对反应产生的废气进行淬灭处理；和/或，所述降解的温度为10～50℃，优选为20～40℃；和/或，发生所述降解时所述混合体系的ph值为1～13，优选ph值为5～11。10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述污染物包括阿特拉津、对氯苯甲酸、
磺胺二甲嘧啶、磺胺甲恶唑、工业废水中的任意一种或两种以上的组合；和/或，所述臭氧的通入速率为0.25～10l/min；和/或，所述混合体系中臭氧的浓度为5～200ppm；和/或，所述混合体系中氧空位含量可调的4a沸石的含量为0.2～50g/l。

技术总结
本发明公开了一种氧空位含量可调的4A沸石及其制备方法与应用。所述氧空位含量可调的4A沸石的分子式为Na


技术研发人员：陈徐 苏琳峰 陆之毅
受保护的技术使用者：中国科学院宁波材料技术与工程研究所
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2021/11/5