一种缝编无纺布生产用自动喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产相关技术领域，具体为一种缝编无纺布生产用自动喂料装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。
3.无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点；如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成；而无纺布在铺纲给料的过程中都是采用给料设备进行往复运动，从而对多层原料布体进行排布，但是由于其两端没有设置对布体的限位结构，从而导致原布体在铺设的过程中容易出现位置偏差，从而导致最终热压成型的无纺布会出现厚度不均的问题，为此，本实用新型提出一种缝编无纺布生产用自动喂料装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种缝编无纺布生产用自动喂料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝编无纺布生产用自动喂料装置，包括安装座和设置在安装座上的导料机构，所述安装座为一个矩形框体结构，且其上表面的四个边角位置处均通过连接柱与厂房顶面的悬梁结构相连接，所述安装座横向方向的两根框杆上固定安装有直线导轨，所述导料机构为滑动安装在直线导轨上，且导料机构的底座之上设置有驱动结构，且其为通过驱动结构沿着直线导轨的方向进行移动，所述连接柱的柱体之上均固定安装有捋平机构，所述捋平机构由固定支架和活动支架组合构成，所述固定支架为一个半口字型结构，且其上下侧壁上均开设有丝杠安装孔，且其两丝杠安装孔之中转动安装有丝杠，所述丝杠为通过第一伺服电机进行驱动，其第一伺服电机为固定安装在连接柱之上，且固定支架上下侧壁之间固定焊接有导杆，所述活动支架为一个倒立的l型结构，其上侧横板上开设有丝杠孔和导杆孔，且其竖向侧壁上固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的转子上固定安装有捋平刀片。
6.优选的，所述活动支架上丝杠孔、导杆孔的位置分别与固定支架上的丝杠、导杆位置相对应。
7.优选的，所述捋平刀片为一个刀片结构，且其刀片的边缘处胶接有一层防护橡胶。
8.优选的，所述直线导轨上导料机构往复运动一次的时间，丝杠驱动活动支架上移的距离为原料布体厚度的两倍。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.通过设置由固定支架和活动支架组合构成的捋平机构，并通过在固定支架上安
装丝杠，并将活动支架安装在固定支架上的丝杠上，并在活动支架竖向侧壁上固定安装的第二伺服电机转子上固定安装捋平刀片，从而保证原料布体添加时的平整性；
11.2.并通过在捋平刀片的刀片边缘处胶接有一层防护橡胶，从而避免捋平刀片在对原料布体捋直的时候对原料布体造成划伤。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型捋平机构示意图；
14.图3为本实用新型活动支架结构示意图；
15.图4为本实用新型正视图；
16.图5为图4中a处结构放大示意图。
17.图中：安装座1、导料机构2、连接柱3、直线导轨4、捋平机构5、固定支架6、活动支架7、丝杠8、导杆9、丝杠孔10、导杆孔11、第二伺服电机12、捋平刀片13、原料布体14。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种缝编无纺布生产用自动喂料装置，包括安装座1和设置在安装座1上的导料机构2，安装座1为一个矩形框体结构，且其上表面的四个边角位置处均通过连接柱3与厂房顶面的悬梁结构相连接，安装座1横向方向的两根框杆上固定安装有直线导轨4，导料机构 2为滑动安装在直线导轨4上，且导料机构2的底座之上设置有驱动结构，且其为通过驱动结构沿着直线导轨4的方向进行移动，连接柱3的柱体之上均固定安装有捋平机构5，捋平机构5由固定支架6和活动支架7组合构成，固定支架 6为一个半口字型结构，且其上下侧壁上均开设有丝杠安装孔，且其两丝杠安装孔之中转动安装有丝杠8，丝杠8为通过第一伺服电机进行驱动，其第一伺服电机为固定安装在连接柱3之上，且固定支架6上下侧壁之间固定焊接有导杆9，活动支架7为一个倒立的l型结构，其上侧横板上开设有丝杠孔10和导杆孔11，且其竖向侧壁上固定安装有第二伺服电机12，第二伺服电机12的转子上固定安装有捋平刀片13，通过设置由固定支架6和活动支架7组合构成的捋平机构5，并通过在固定支架6上安装丝杠8，并将活动支架7安装在固定支架6上的丝杠 8上，并在活动支架7竖向侧壁上固定安装的第二伺服电机12转子上固定安装捋平刀片13，从而保证原料布体14添加时的平整性。
20.进一步地，活动支架7上丝杠孔10、导杆孔11的位置分别与固定支架6上的丝杠8、导杆9位置相对应；
21.进一步地，捋平刀片13为一个刀片结构，且其刀片的边缘处胶接有一层防护橡胶，通过在捋平刀片13的刀片边缘处胶接有一层防护橡胶，从而避免捋平刀片13在对原料布体14捋直的时候对原料布体14造成划伤；
22.进一步地，直线导轨4上导料机构2往复运动一次的时间，丝杠8驱动活动支架7上
移的距离为原料布体14厚度的两倍；
23.工作原理：实际使用时，放卷机构通过对原料布体14进行放卷，其原料布体14通过导料机构2从而向下输送，而在通过导料机构2沿着安装座1上直线导轨4进行往复运动，从而让原料布体14在热压平台上进行一层一层的堆叠，当导料机构2运动到最端部的时候，第二伺服电机12进行驱动，从而控制捋平刀片13向内侧运动，从而将端部的原料布体14拉扯处，然后导料机构2回程运动，当其运动到另一端时，第二组第二伺服电机12再进行驱动，从而带动其上的捋平刀片13将另一侧的原料布体14拉扯住，接着导料机构2再往回运动，当其快运动到端部时，第二伺服电机12反转，从而将捋平刀片13从原料布体 14中转出，接着第一伺服电机转动，从而控制活动支架7上升两层原料布体14 厚度值的高度，然后再驱动第二伺服电机12，将捋平刀片13驱动到内侧对原料布体14进行阻挡即可。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种缝编无纺布生产用自动喂料装置，包括安装座(1)和设置在安装座(1)上的导料机构(2)，其特征在于：所述安装座(1)为一个矩形框体结构，且其上表面的四个边角位置处均通过连接柱(3)与厂房顶面的悬梁结构相连接，所述安装座(1)横向方向的两根框杆上固定安装有直线导轨(4)，所述导料机构(2)为滑动安装在直线导轨(4)上，且导料机构(2)的底座之上设置有驱动结构，且其为通过驱动结构沿着直线导轨(4)的方向进行移动，所述连接柱(3)的柱体之上均固定安装有捋平机构(5)，所述捋平机构(5)由固定支架(6)和活动支架(7)组合构成，所述固定支架(6)为一个半口字型结构，且其上下侧壁上均开设有丝杠安装孔，且其两丝杠安装孔之中转动安装有丝杠(8)，所述丝杠(8)为通过第一伺服电机进行驱动，其第一伺服电机为固定安装在连接柱(3)之上，且固定支架(6)上下侧壁之间固定焊接有导杆(9)，所述活动支架(7)为一个倒立的l型结构，其上侧横板上开设有丝杠孔(10)和导杆孔(11)，且其竖向侧壁上固定安装有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的转子上固定安装有捋平刀片(13)。2.根据权利要求1所述的一种缝编无纺布生产用自动喂料装置，其特征在于：所述活动支架(7)上丝杠孔(10)、导杆孔(11)的位置分别与固定支架(6)上的丝杠(8)、导杆(9)位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种缝编无纺布生产用自动喂料装置，其特征在于：所述捋平刀片(13)为一个刀片结构，且其刀片的边缘处胶接有一层防护橡胶。4.根据权利要求1所述的一种缝编无纺布生产用自动喂料装置，其特征在于：所述直线导轨(4)上导料机构(2)往复运动一次的时间，丝杠(8)驱动活动支架(7)上移的距离为原料布体(14)厚度的两倍。

技术总结
本实用新型涉及无纺布生产相关技术领域，具体为一种缝编无纺布生产用自动喂料装置，包括安装座和设置在安装座上的导料机构，安装座为一个矩形框体结构，且其上表面的四个边角位置处均通过连接柱与厂房顶面的悬梁结构相连接，安装座横向方向的两根框杆上固定安装有直线导轨，导料机构为滑动安装在直线导轨上，且导料机构的底座之上设置有驱动结构，且其为通过驱动结构沿着直线导轨的方向进行移动；通过设置由固定支架和活动支架组合构成的捋平机构，并通过在固定支架上安装丝杠，并将活动支架安装在固定支架上的丝杠上，并在活动支架竖向侧壁上固定安装的第二伺服电机转子上固定安装捋平刀片，从而保证原料布体添加时的平整性。性。性。


技术研发人员：孔庆翰 陈建华
受保护的技术使用者：仪征市佳裕纺织制品有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/5