一种数控涨型机的制作方法

1.本实用新型涉及涨型机技术领域，特别涉及一种数控涨型机。


背景技术：

2.随着线圈应用的广泛，线圈的加工也引起了人们的重视，线圈涨型机是人们常用的一种线圈加工部件，数控涨型机是一种智能控制的，用于对半成品线圈进行涨型加工的设备。
3.现有的一种数控涨型机不足之处在于：1、整体结构复杂、操作繁琐，容易磨损线圈表面，影响其绝缘效果，2、不能对保持线圈处于水平状态，涨型时容易导致线圈变形。为此，我们提出一种数控涨型机。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种数控涨型机，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种数控涨型机，包括箱体、支撑臂和放置板，所述箱体内顶部通过安装架安装有驱动电机，所述箱体内部两端通过轴承安装有丝杆，所述丝杆外侧套设有内螺纹滑套，所述内螺纹滑套外侧通过螺栓固定有支撑臂，所述支撑臂一侧通过安装架安装有气缸，所述气缸顶部输出轴通过插销固定有下卡板，所述气缸顶部通过螺栓固定有上卡板。
7.进一步地，所述箱体顶部两端通过螺栓固定有主管，所述主管内部设置有压缩弹簧，所述主管顶部套设有副管，所述副管顶部通过螺栓固定有放置板，所述放置板两侧嵌设有液体水平仪。
8.进一步地，所述箱体顶部外侧开设有预留槽，所述预留槽的数量为多个，所述支撑臂贯穿预留槽；预留槽方便支撑臂移动。
9.进一步地，所述驱动电机底部输出轴通过插销固定有二号斜口齿轮，所述丝杆外侧套设有一号斜口齿轮，所述一号斜口齿轮和二号斜口齿轮相齿合。
10.进一步地，所述箱体内底部通过螺栓固定有滑轨，所述支撑臂底部通过螺栓固定有滑块，所述滑块位于滑轨内部；滑轨和滑块可以提高支撑臂的结构稳定性和移动顺畅性。
11.进一步地，所述上卡板底部和下卡板顶部均胶合有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过设置支撑臂、驱动电机、丝杆和下卡板，将半成品线圈外侧放置在下卡板上，打开气缸推动下卡板上移，通过上卡板将半成品线圈卡合、固定住，再次打开驱动电机带动丝杆转动，推动内螺纹滑套相背移动，从而推动支撑臂向背移动，对线圈进行涨型，下卡板和上卡板一侧的防滑垫的，可以对半成品线圈进行保护，避免下卡板和上卡板对其进行卡合时磨损线圈表面。
14.2、通过设置主管、放置板和液体水平仪，将半成品线圈进行涨型时，将其放在放置
板上，因重量下压放置板，放置板两侧的液体水平仪方便人员观察放置板是否处于水平，主管内的压缩弹簧推动副管支撑起放置板，使放置板下压后可以处于水平状态，避免本成品线圈涨型时变形。
附图说明
15.图1为本实用新型一种数控涨型机的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种数控涨型机的箱体内部结构示意图。
17.图3为本实用新型一种数控涨型机的支撑臂结构示意图。
18.图4为本实用新型一种数控涨型机的主管内部结构示意图。
19.图中：1、箱体；2、支撑臂；3、放置板；4、主管；5、副管；6、液体水平仪；7、压缩弹簧；8、预留槽；9、滑轨；10、滑块；11、丝杆；12、内螺纹滑套；13、辅助杆；14、结构块；15、驱动电机；16、一号斜口齿轮；17、二号斜口齿轮；18、气缸；19、下卡板；20、上卡板；21、防滑垫。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
‑
4所示，一种数控涨型机，包括箱体1、支撑臂2和放置板3，所述箱体1内顶部通过安装架安装有驱动电机15，所述箱体1内部两端通过轴承安装有丝杆11，所述丝杆11外侧套设有内螺纹滑套12，所述内螺纹滑套12外侧通过螺栓固定有支撑臂2，所述支撑臂2一侧通过安装架安装有气缸18，所述气缸18顶部输出轴通过插销固定有下卡板19，所述气缸18顶部通过螺栓固定有上卡板20。
22.其中，所述箱体1顶部两端通过螺栓固定有主管4，所述主管4内部设置有压缩弹簧7，所述主管4顶部套设有副管5，所述副管5顶部通过螺栓固定有放置板3，所述放置板3两侧嵌设有液体水平仪6。
23.本实施例中如图1和4所示，主管4内压缩弹簧7推动副管5，对放置板3进行支撑，使放置板3受力下移后可以保持水平，液体水平仪6方便人员观察放置板3的水平状态。
24.其中，所述箱体1顶部外侧开设有预留槽8，所述预留槽8的数量为多个，所述支撑臂2贯穿预留槽8。
25.本实施例中如图1所示，预留槽8方便支撑臂2移动。
26.其中，所述驱动电机15底部输出轴通过插销固定有二号斜口齿轮17，所述丝杆11外侧套设有一号斜口齿轮16，所述一号斜口齿轮16和二号斜口齿轮17相齿合。
27.本实施例中如图2所示，驱动电机15工作通过二号斜口齿轮17和一号斜口齿轮16带动丝杆11转动。
28.其中，所述箱体1内底部通过螺栓固定有滑轨9，所述支撑臂2底部通过螺栓固定有滑块10，所述滑块10位于滑轨9内部。
29.本实施例中如图2所示，滑轨9和滑块10可以提高支撑臂2的结构稳定性和移动顺畅性。
30.其中，所述上卡板20底部和下卡板19顶部均胶合有防滑垫21。
31.本实施例中如图3所示，防滑垫21可以防止下卡板19和上卡板20划伤半成品线圈
表面。
32.需要说明的是，本实用新型为一种数控涨型机，工作时，人员使用电源线将本装置与外部电源连接，打开驱动电机15通过二号斜口齿轮17和一号斜口齿轮16带动丝杆11转动，两根丝杆11相向安装，转动使推动内螺纹滑套12移动，内螺纹滑套12移动带动支撑臂2相向移动，待支撑臂2移至位置后，将半成品线圈外侧放置在下卡板19上，打开气缸18推动下卡板19上移，通过上卡板20将半成品线圈卡合、固定住，再次打开驱动电机15带动丝杆11转动，推动内螺纹滑套12相背移动，从而推动支撑臂2向背移动，对线圈进行涨型，下卡板19和上卡板20一侧的防滑垫21的，可以对半成品线圈进行保护，避免下卡板19和上卡板20对其进行卡合时磨损线圈表面，将半成品线圈进行涨型时，将其放在放置板3上，因重量下压放置板3，放置板3两侧的液体水平仪6方便人员观察放置板3是否处于水平，主管4内的压缩弹簧7推动副管5支撑起放置板3，使放置板3下压后可以处于水平状态，避免本成品线圈涨型时变形。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种数控涨型机，包括箱体(1)、支撑臂(2)和放置板(3)，其特征在于：所述箱体(1)内顶部通过安装架安装有驱动电机(15)，所述箱体(1)内部两端通过轴承安装有丝杆(11)，所述丝杆(11)外侧套设有内螺纹滑套(12)，所述内螺纹滑套(12)外侧通过螺栓固定有支撑臂(2)，所述支撑臂(2)一侧通过安装架安装有气缸(18)，所述气缸(18)顶部输出轴通过插销固定有下卡板(19)，所述气缸(18)顶部通过螺栓固定有上卡板(20)。2.根据权利要求1所述的一种数控涨型机，其特征在于：所述箱体(1)顶部两端通过螺栓固定有主管(4)，所述主管(4)内部设置有压缩弹簧(7)，所述主管(4)顶部套设有副管(5)，所述副管(5)顶部通过螺栓固定有放置板(3)，所述放置板(3)两侧嵌设有液体水平仪(6)。3.根据权利要求1所述的一种数控涨型机，其特征在于：所述箱体(1)顶部外侧开设有预留槽(8)，所述预留槽(8)的数量为多个，所述支撑臂(2)贯穿预留槽(8)。4.根据权利要求1所述的一种数控涨型机，其特征在于：所述驱动电机(15)底部输出轴通过插销固定有二号斜口齿轮(17)，所述丝杆(11)外侧套设有一号斜口齿轮(16)，所述一号斜口齿轮(16)和二号斜口齿轮(17)相齿合。5.根据权利要求1所述的一种数控涨型机，其特征在于：所述箱体(1)内底部通过螺栓固定有滑轨(9)，所述支撑臂(2)底部通过螺栓固定有滑块(10)，所述滑块(10)位于滑轨(9)内部。6.根据权利要求1所述的一种数控涨型机，其特征在于：所述上卡板(20)底部和下卡板(19)顶部均胶合有防滑垫(21)。

技术总结
本实用新型公开了一种数控涨型机，包括箱体、支撑臂和放置板，所述箱体内顶部通过安装架安装有驱动电机，所述箱体内部两端通过轴承安装有丝杆，所述丝杆外侧套设有内螺纹滑套，所述内螺纹滑套外侧通过螺栓固定有支撑臂，所述支撑臂一侧通过安装架安装有气缸，所述气缸顶部输出轴通过插销固定有下卡板，所述气缸顶部通过螺栓固定有上卡板。本实用新型结构简单、操作方便，可以使半成品线圈保持在水平状态，使其涨型时不会变形。使其涨型时不会变形。使其涨型时不会变形。


技术研发人员：温祥枝 陈立志 韩绪
受保护的技术使用者：江苏翔隆机电有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/11/5