一种便于拆卸清理的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别是涉及一种便于拆卸清理的搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。
3.在搅拌装置使用时后，需要对搅拌装置进行清洗，而现目前搅拌装置大多为一体结构，导致搅拌装置清洗较为困难，且易产生清洗死角，为此我们提出了一种便于拆卸清理的搅拌装置，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种便于拆卸清理的搅拌装置以解决上述背景技术提出的搅拌装置清洗较为困难，且易产生清洗死角的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种便于拆卸清理的搅拌装置，包括上壳体、下壳体以及盖板，所述上壳体的底部设置有一体成型的定位环，所述下壳体位于上壳体的正下方，所述下壳体的顶面开设有环形槽，所述上壳体和下壳体的外圆周面均均匀开设有若干个圆锥通孔，所述上壳体与下壳体之间的外圆周面通过螺栓均匀连接若干块连接板，所述连接板的内侧面由上至下均匀焊接有若干块破碎刀，所述破碎刀靠近连接板一端的外部熔接有橡胶塞，所述盖板盖在上壳体的顶部，所述盖板上表面的中央通过螺钉连接有电机，所述盖板底面的中央转动有搅拌轴，所述搅拌轴下端的左右两侧面均焊接有若干个支撑架，所述支撑架的内部开设有滑槽，所述支撑架上表面的内侧开设有通槽，所述支撑架的上方设置有搅拌杆，所述搅拌杆底部的内侧焊接有滑块。
7.进一步的，所述上壳体的底面与下壳体的顶面紧密贴合，并且所述定位环插入环形槽中。
8.进一步的，所述破碎刀与圆锥通孔左右齐平，并且所述破碎刀远离连接板的一端贯穿过圆锥通孔并延伸进上壳体、下壳体的内部。
9.进一步的，所述橡胶塞为圆锥台形，并且所述橡胶塞嵌入圆锥通孔的内部，而且所述橡胶塞与圆锥通孔为锥度配合。
10.进一步的，所述搅拌轴的下端延伸进上壳体、下壳体的内部，并且所述搅拌杆与破碎刀上下错开分布，所述搅拌轴的顶部贯穿至盖板的上表面并与电机的动力输出端相接。
11.进一步的，所述通槽位于滑槽内侧的正上方，并且所述通槽与滑槽相通，而且所述通槽的长度大于滑块的长度。
12.进一步的，所述滑块的下端贯穿过通槽并延伸进滑槽的内部，并且所述滑块与滑槽的内部滑动连接，而且所述滑块的内侧端面与滑槽内部的侧面之间设置有预紧弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
14.通过上壳体、下壳体与连接板的配合设置，连接板设置在上壳体与下壳体之间，能够将上壳体和下壳体连接在一起，连接板的破碎刀能够延伸进上壳体和下壳体的内部，而破碎刀可以在物料搅拌时对物料进行破碎，而将连接板从上壳体和下壳体之间拆卸下来，破碎刀便可从上壳体和下壳体的内部取出，而上壳体和下壳体便可进行拆分，以此可以方便对上壳体和下壳体进行清洗，并且由于破碎刀从上壳体和下壳体中取出，所以破碎刀的清洗也会更加方便，不易产生清洗死角；
15.通过搅拌杆与支撑架的配合设置，搅拌杆的滑块可以在支撑架中的滑槽进行左右滑动，当滑块滑动至通槽的正下方时，滑块便可以通过通槽从支撑架中取出，以此可以方便快捷的将搅拌杆从支撑架上取下，拆卸后的搅拌杆能够方便进行单独清洗，清洗更加干净，且不易产生清洗死角。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的内部结构示意图。
17.图2为本实用新型图1的a处局部放大示意图。
18.图3为本实用新型图1的b处局部放大示意图。
19.图4为本实用新型上壳体和下壳体分开后的结构示意图。
20.图5为本实用新型上壳体的俯视结构示意图。
21.图1
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5中：1
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上壳体，101
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定位环，2
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下壳体，201
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环形槽，3
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连接板，4
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盖板，5
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圆锥通孔，6
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破碎刀，7
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橡胶塞，8
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电机，9
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搅拌轴，10
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支撑架，1001
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滑槽，1002
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通槽，11
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搅拌杆，12
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滑块，13
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预紧弹簧。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
23.请参阅图1至图5：
24.本实用新型提供一种便于拆卸清理的搅拌装置，包括上壳体1、下壳体2以及盖板4，下面对一种便于拆卸清理的搅拌装置的各个部件进行详细描述：
25.上壳体1的底部设置有一体成型的定位环101，下壳体2位于上壳体1的正下方，下壳体2的顶面开设有环形槽201，上壳体1和下壳体2的外圆周面均均匀开设有若干个圆锥通孔5，上壳体1与下壳体2之间的外圆周面通过螺栓均匀连接若干块连接板3，连接板3的内侧面由上至下均匀焊接有若干块破碎刀6，破碎刀6靠近连接板3一端的外部熔接有橡胶塞7，盖板4盖在上壳体1的顶部，盖板4上表面的中央通过螺钉连接有电机8，盖板4底面的中央转动有搅拌轴9，搅拌轴9下端的左右两侧面均焊接有若干个支撑架10，支撑架10的内部开设有滑槽1001，支撑架10上表面的内侧开设有通槽1002，支撑架10的上方设置有搅拌杆11，搅拌杆11底部的内侧焊接有滑块12；
26.具体的，上壳体1的底面与下壳体2的顶面紧密贴合，并且定位环101插入环形槽201中，破碎刀6与圆锥通孔5左右齐平，并且破碎刀6远离连接板3的一端贯穿过圆锥通孔5并延伸进上壳体1、下壳体2的内部，橡胶塞7为圆锥台形，并且橡胶塞7嵌入圆锥通孔5的内
部，而且橡胶塞7与圆锥通孔5为锥度配合，搅拌轴9的下端延伸进上壳体1、下壳体2的内部，并且搅拌杆11与破碎刀6上下错开分布，搅拌轴9的顶部贯穿至盖板4的上表面并与电机8的动力输出端相接，滑块12的下端贯穿过通槽1002并延伸进滑槽1001的内部，并且滑块12与滑槽1001的内部滑动连接，而且滑块12的内侧端面与滑槽1001内部的侧面之间设置有预紧弹簧13，通槽1002位于滑槽1001内侧的正上方，并且通槽1002与滑槽1001相通，而且通槽1002的长度大于滑块12的长度。
27.根据以上所述，上壳体1与下壳体2通过定位环101与环形槽201的配合，能够进行组合拼接，当上壳体1与下壳体2组合后，上壳体1与下壳体2的内部便可装需搅拌的物料，而在上壳体1与下壳体2之间安装连接板3，可以对上壳体1与下壳体2之间的连接进行加固，同时当连接板3安装在上壳体1与下壳体2之间时，连接板3上端的破碎刀6会延伸进上壳体1的内部，连接板3下端的破碎刀6会延伸进下壳体2的内部，于是在物料搅拌时，破碎刀6可以对物料进行破碎，提高物料搅拌的均匀度，橡胶塞7可以对圆锥通孔5进行密封；
28.而将连接板3从上壳体1和下壳体2之间拆卸下来，破碎刀6便可从上壳体1和下壳体2的内部取出，同时上壳体1和下壳体2便可进行拆分，以此可以方便对上壳体1和下壳体2进行清洗，并且由于破碎刀6从上壳体1和下壳体2的内部取出，所以破碎刀6的清洗也会更加方便，不易产生清洗死角；
29.电机8可以带动搅拌轴9进行转动，于是转动的搅拌轴9可以利用搅拌杆11对上壳体1和下壳体2内部的物料进行搅拌，搅拌杆11的滑块12能够在滑槽1001中进行左右滑动，预紧弹簧13处于被压缩状态，以此预紧弹簧13能够对滑块12提供一个预紧力，使得滑块12在没有受到外力的情况下，能够紧密嵌在滑槽1001中，且不会从滑槽1001中脱出，而在搅拌轴9转动时，搅拌杆11和滑块12均会受到一个离心力，离心力会使得滑块12会更加紧密嵌在滑槽1001中，这样在搅拌杆11搅拌时也不会从滑槽1001中脱离；
30.而如果用手推动搅拌杆11并使得滑块12滑动至通槽1002的正下方，那么滑块12便可以通过通槽1002从支撑架10中取出，以此可以方便快捷的将搅拌杆11从支撑架10上取下，拆卸后的搅拌杆11能够方便进行单独清洗，清洗更加干净，且不易产生清洗死角。
31.最后应说明的是，以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。