1.本实用新型属于医疗器械领域，特别涉及一种人工耳蜗体佩式电池仓的导光组件。
背景技术：
2.现有技术中人工耳蜗体佩式电池仓的结构中对于发光电子器件多为分散的几个灯，灯头处在壳体上设置空洞，灯灯顶部漏出以实现发光可见。而现在对于人工耳蜗相关产品的设计需求日渐小型化和低成本，同时又要保证可靠性和寿命，电池盖装配空间狭小，若组装步骤多则较难操作，对零件定位、生产效率、成本是个挑战。
技术实现要素：
3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供人工耳蜗体佩式电池仓的导光组件，降低成本、装配快捷、易于维修、减小体积、提高整机强度以及减小整机尺寸使其更精巧。
4.为达到上述目的，本实用新型提供了一种人工耳蜗体佩式电池仓的导光组件，包括电池盖和导光件，其中，所述导光件包括n个导光子件和n
‑
1个骨槽，每个导光子件上设置灯槽、射光面和聚光柱；所述电池盖包括n
‑
1个骨位、n个透光点、n个梯形槽和丝印层；
5.所述导光件的骨槽和电池盖的骨位的形状与位置相匹配，导光件与电池盖通过骨槽和骨位紧配固定；所述聚光柱与透光点的位置对应，聚光柱与梯形槽的形状对应，所述灯槽处容纳电池仓内电路板上的发光电子器件，所述射光面将发光电子器件所发出的光反射到聚光柱上，所述聚光柱为梯形圆台状，将射光面反射的光线汇聚到透光点处，所述丝印层将除透光点外的区域用黑色油墨丝印覆盖。
6.优选地，所述电池盖为abs塑料材质，50％透光率。
7.优选地，所述骨槽的宽度记为a，骨位中最两端的两个的宽度记为b，其他骨位宽度记为c，单位均为mm，其中，a:b＝1.05
‑
1.15，a:c＝0.88
‑
0.95。
8.优选地，所述导光子件设置5个。
9.优选地，所述聚光柱的高度与梯形槽的深度比为0.9
‑
0.96。
10.优选地，所述射光面与灯槽所在平面所呈的角度为40
°‑
50
°
。
11.优选地，所述导光件还包括凸台，与聚光柱底面处于同一平面，用于辅助导光件与电池盖的固定。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1、电池盖和导光件通过骨槽和骨位紧配，加工工艺简单、装配方便；
14.2、不需专门冶制工具辅助装配操作，可以实现一步安装到位，装配快捷方便效率高，成本较小；
15.3、电池盖通过黑色油墨的丝印层便实现了除透光点外其余部分的遮光，成本低、工艺简单；
16.4、拆卸时不损坏零部件，从而实现产品可维修性和低成本维修。
附图说明
17.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
18.图1为本实用新型实施例的人工耳蜗体佩式电池仓的导光组件的导光件结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的人工耳蜗体佩式电池仓的导光组件的电池盖立体图；
20.图3为本实用新型实施例的人工耳蜗体佩式电池仓的导光组件的电池盖结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例的人工耳蜗体佩式电池仓的导光组件的结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例的人工耳蜗体佩式电池仓的导光组件的截面图。
具体实施方式
23.下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
24.参见图1
‑
5，所示为本实用新型实施例的人工耳蜗体佩式电池仓的导光组件的结构图，包括电池盖20和导光件，其中，所述导光件包括n个导光子件10和n
‑
1个骨槽15，每个导光子件10上设置灯槽11、射光面13和聚光柱12；所述电池盖20包括n
‑
1个骨位21、n个透光点22、n个梯形槽23和丝印层24；
25.所述导光件的骨槽15和电池盖20的骨位21的形状与位置相匹配，导光件与电池盖20通过骨槽15和骨位21紧配固定；所述聚光柱12与透光点22的位置对应，聚光柱12与梯形槽23的形状对应，所述灯槽11处容纳电池仓内电路板上的发光电子器件，所述射光面13将发光电子器件所发出的光反射到聚光柱12上，所述聚光柱12为梯形圆台状，将射光面13反射的光线汇聚到透光点22处，所述丝印层24将除透光点22外的区域用黑色油墨丝印覆盖。
26.电池盖20为abs塑料材质，50％透光率。
27.骨槽15的宽度记为a，骨位21中最两端的两个的宽度记为b，其他骨位21宽度记为c，单位均为mm，其中，a:b＝1.05
‑
1.15，a:c＝0.88
‑
0.95。
28.导光子件10设置5个。
29.聚光柱12的高度与梯形槽23的深度比为0.9
‑
0.96。
30.射光面13与灯槽11所在平面所呈的角度为40
°‑
50
°
。
31.导光件还包括凸台14，与聚光柱12底面处于同一平面，用于辅助导光件与电池盖20的固定，主要起到限定位置的作用，导光件与电池盖20通过两端骨位21的宽度大于骨槽15的设置已达到紧配固定的作用。
32.具体实施例中，导光件装入电池盖20对应位置。电池盖20之导光件装配处空间狭小，若组装步骤多则较难操作，经分析使用扣位、超声焊接、热熔等传统设计方式都较难实现功能和良率等技术要求。因此进行如下设计，导光件由4个宽度为0.75mm的骨槽15间隙均等排布，且有5个均等排布的直径*高度＝1.48mm*1.10mm的梯形圆凸台14(聚光柱12)；电池盖20对应有4个骨位21和5个均等排布的梯形圆凹槽(梯形槽23)，电池盖20之骨位21和梯形槽23对导光件安装有导向作用且可防止串光不良风险，骨位21中心位置是均等排布但边缘2个骨位21厚度为0.85mm，如此就可以实现四个接触面紧配且不需其他辅助固定；电池盖20骨位21高度3.5mm＜对应的导光件高度3.85mm，且电池盖20的梯形槽23深度1.15mm＞导光
件聚光柱12高度1.10mm，这样可以保证导光件组装到位。
33.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
技术特征：
1.一种人工耳蜗体佩式电池仓的导光组件，其特征在于，包括电池盖和导光件，其中，所述导光件包括n个导光子件和n
‑
1个骨槽，每个导光子件上设置灯槽、射光面和聚光柱；所述电池盖包括n
‑
1个骨位、n个透光点、n个梯形槽和丝印层；所述导光件的骨槽和电池盖的骨位的形状与位置相匹配，导光件与电池盖通过骨槽和骨位紧配固定；所述聚光柱与透光点的位置对应，聚光柱与梯形槽的形状对应，所述灯槽处容纳电池仓内电路板上的发光电子器件，所述射光面将发光电子器件所发出的光反射到聚光柱上，所述聚光柱为梯形圆台状，将射光面反射的光线汇聚到透光点处，所述丝印层将除透光点外的区域用黑色油墨丝印覆盖。2.如权利要求1所述的人工耳蜗体佩式电池仓的导光组件，其特征在于，所述电池盖为abs塑料材质，50％透光率。3.如权利要求1所述的人工耳蜗体佩式电池仓的导光组件，其特征在于，所述骨槽的宽度记为a，骨位中最两端的两个的宽度记为b，其他骨位宽度记为c，单位均为mm，其中，a:b＝1.05
‑
1.15，a:c＝0.88
‑
0.95。4.如权利要求1所述的人工耳蜗体佩式电池仓的导光组件，其特征在于，所述导光子件设置5个。5.如权利要求1所述的人工耳蜗体佩式电池仓的导光组件，其特征在于，所述聚光柱的高度与梯形槽的深度比为0.9
‑
0.96。6.如权利要求1所述的人工耳蜗体佩式电池仓的导光组件，其特征在于，所述射光面与灯槽所在平面所呈的角度为40
°‑
50
°
。7.如权利要求1所述的人工耳蜗体佩式电池仓的导光组件，其特征在于，所述导光件还包括凸台，与聚光柱底面处于同一平面，用于辅助导光件与电池盖的固定。
技术总结
本实用新型公开了一种人工耳蜗体佩式电池仓的导光组件，导光件的骨槽和电池盖的骨位的形状与位置相匹配，导光件与电池盖通过骨槽和骨位紧配固定；所述聚光柱与透光点的位置对应，聚光柱与梯形槽的形状对应，所述灯槽处容纳电池仓内电路板上的发光电子器件，所述射光面将发光电子器件所发出的光反射到聚光柱上，所述聚光柱为梯形圆台状，将射光面反射的光线汇聚到透光点处，所述丝印层将除透光点外的区域用黑色油墨丝印覆盖。本实用新型通过电池盖和导光件的单独结构和装配后结构，在电池盖装配空间狭小的情况下，实现导光件易装配、出光效果好和低生产成本。效果好和低生产成本。效果好和低生产成本。
技术研发人员：付超杰 黄穗 祁姝琪 魏红芳
受保护的技术使用者：浙江诺尔康神经电子科技股份有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/11/5
再多了解一些
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