一种能脱除脱硫废水中典型污染物的脱硫废水处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及能脱除脱硫废水中典型污染物的脱硫废水处理系统技术领域，具体为一种能脱除脱硫废水中典型污染物的脱硫废水处理系统。


背景技术：

2.烟气湿法脱硫产生的废水，存在cod、ss、重金属、so42
‑
、so32
‑
、cl
‑
、f
‑
、nh3
‑
n 及ph超标的问题，且对设备腐蚀性大。脱硫废水本身的特性决定了该类废水属于较难处理废水。湿法烟气脱硫技术在国内的应用与发展已日趋成熟及稳定，与之配套的废水处理工艺目前仍沿用烟气脱硫技术引进时的三联箱传统处理工艺。该工艺对水质变化的适应性差，容易出现水质不达标的现象，且存在设备腐蚀、磨损严重，易堵塞，系统故障率较高且系统复杂，成本高等缺点。近年来，又出现了废水一体化处理工艺，该工艺与三联箱工艺原理相同，但在工艺结构上更高度集成、化学药剂混合使用，则系统组成更简单(所需设备少)，占地面积小，运行维护量少，更简单易操作。但两种工艺都存在脱硫废水中污染物处理不全面的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能脱除脱硫废水中典型污染物的脱硫废水处理系统，以解决现有技术不足。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括废水缓冲箱，废水缓冲箱一侧的上端固定安装进水管，进水管与废水缓冲箱之间固定安装阀门，废水缓冲箱与进水管内部相通，废水缓冲箱的一侧设有脱氟箱，脱氟箱顶面的一侧固定安装加药管，脱氟箱与加药管内部相通，脱氟箱与废水缓冲箱通过横管连通，脱氟箱的一侧设有废水一体化处理箱，废水一体化处理箱与脱氟箱通过支管连通，支管的中部固定安装第一控制阀，废水一体化处理箱的一侧设有氨氮吹脱箱，氨氮吹脱箱与废水一体化处理箱通过横向的连接管连通，氨氮吹脱箱一侧的下方固定安装排水管，氨氮吹脱箱与排水管内部相通，氨氮吹脱箱与排水管之间固定安装第二控制阀，废水一体化处理箱的下方设有板框压滤机，板框压滤机顶面的一侧与废水一体化处理箱通过第一竖管连通，废水一体化处理箱与第一竖管之间固定安装泵体，板框压滤机一侧的下方固定安装排污管，排污管与板框压滤机内部相通，板框压滤机顶面的另一侧与支管通过第二竖管连通，第二竖管与板框压滤机之间固定安装水泵，第二竖管与支管内部相通。
5.如上所述的一种能脱除脱硫废水中典型污染物的脱硫废水处理系统，所述的进水管的中部固定安装流量计。
6.如上所述的一种能脱除脱硫废水中典型污染物的脱硫废水处理系统，所述的板框压滤机的一侧设有接料车。
7.如上所述的一种能脱除脱硫废水中典型污染物的脱硫废水处理系统，所述的脱氟箱的顶面开设通孔，脱氟箱的顶面固定安装电动机，电动机的输出轴固定安装搅拌杆，搅拌
杆的上端与通孔通过轴承固定连接，搅拌杆的下端位于脱氟箱内部的下方，搅拌杆的两侧均固定安装数个均匀分布的搅拌桨。
8.如上所述的一种能脱除脱硫废水中典型污染物的脱硫废水处理系统，所述的废水一体化处理箱内部的两侧均固定安装导流板，导流板与第一竖管相对应。
9.本实用新型的优点在于：本实用新型结构设计合理，使用方便，发明了一种成本低廉适合产业化的脱硫废水处理系统，此组合工艺能脱除废水中多种典型污染物，能实现脱硫废水的回用或者达标排放，达到节水、节能、减排的目的，此组合工艺不仅借用了废水一体化处理的优势，又能高效去除f
‑
、nh3
‑
n ，较之前单一工艺分开在不同位置使用，系统更集中简单，操作更简便，大大减少了投资，节省了运行成本。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图。
12.附图标记：1
‑
废水缓冲箱、2
‑
进水管、3
‑
阀门、4
‑
脱氟箱、5
‑
加药管、6
‑
横管、7
‑
废水一体化处理箱、8
‑
支管、9
‑
第一控制阀、10
‑
氨氮吹脱箱、11
‑
连接管、12
‑
第二控制阀、13
‑
排水管、14
‑
板框压滤机、15
‑
第一竖管、16
‑
泵体、17
‑
排污管、18
‑
第二竖管、19
‑
水泵、20
‑
通孔、21
‑
电动机、22
‑
搅拌杆、23
‑
搅拌桨。
具体实施方式
13.如图1所示，本实施例具体公开的一种能脱除脱硫废水中典型污染物的脱硫废水处理系统，包括废水缓冲箱1，废水缓冲箱1一侧的上端固定安装进水管2，进水管2与废水缓冲箱1之间固定安装阀门3，废水缓冲箱1与进水管2内部相通，废水缓冲箱1的一侧设有脱氟箱4，脱氟箱4顶面的一侧固定安装加药管5，脱氟箱4与加药管5内部相通，脱氟箱4与废水缓冲箱1通过横管6连通，脱氟箱4的一侧设有废水一体化处理箱7，废水一体化处理箱7与脱氟箱4通过支管8连通，支管8的中部固定安装第一控制阀9，废水一体化处理箱7的一侧设有氨氮吹脱箱10，氨氮吹脱箱10与废水一体化处理箱7通过横向的连接管11连通，氨氮吹脱箱10一侧的下方固定安装排水管13，氨氮吹脱箱10与排水管13内部相通，氨氮吹脱箱10与排水管13之间固定安装第二控制阀12，废水一体化处理箱7的下方设有板框压滤机14，板框压滤机14顶面的一侧与废水一体化处理箱7通过第一竖管15连通，废水一体化处理箱7与第一竖管15之间固定安装泵体16，板框压滤机14一侧的下方固定安装排污管17，排污管17与板框压滤机14内部相通，板框压滤机14顶面的另一侧与支管8通过第二竖管18连通，第二竖管18与板框压滤机14之间固定安装水泵19，第二竖管18与支管8内部相通。本实用新型结构设计合理，使用方便，发明了一种成本低廉适合产业化的脱硫废水处理系统，此组合工艺能脱除废水中多种典型污染物，能实现脱硫废水的回用或者达标排放，达到节水、节能、减排的目的，此组合工艺不仅借用了废水一体化处理的优势，又能高效去除f
‑
、nh3
‑
n ，较之前单一工艺分开在不同位置使用，系统更集中简单，操作更简便，大大减少了投资，节省了运行成
本。当使用本装置时，废水通过进水管2进入到废水缓冲箱1内，废水缓冲箱1内的废水通过横管6进入到脱氟箱4内，通过加药管5向脱氟箱4内加入药剂，电动机21工作，电动机21的输出轴通过搅拌杆22带动搅拌桨23进行工作，从而能够使废水与药水快速充分混合，进而能够便于对废水进行处理，去除氟离子，再进入废水一体化处理箱7内，在进入废水一体化处理箱7之前加入废水处理药剂，经过废水一体化处理箱7，脱除掉部分ss、重金属、硫酸盐、降低cod等，废水一体化处理箱7下部产生污泥，泵体16工作，通过第一竖管15将废水一体化处理箱7内的污泥输送到板框压滤机14内，压出来的泥饼外运，水泵19工作，能够将板框压滤机14内产生的清水同一体化上部溢流的处理之后的废水汇合一起进入氨氮吹脱箱10内，同脱硫配置的共用，废水首先进入吹脱塔，废水与氨氮两相分离，氨氮进入气相用除盐水回收，脱除氨氮后的废水排到指定地点或回用，本实用新型结构设计合理，使用方便，发明了一种成本低廉适合产业化的脱硫废水处理系统，此组合工艺能脱除废水中多种典型污染物，能实现脱硫废水的回用或者达标排放，达到节水、节能、减排的目的，此组合工艺不仅借用了废水一体化处理的优势，又能高效去除f
‑
、nh3
‑
n ，较之前单一工艺分开在不同位置使用，系统更集中简单，操作更简便，大大减少了投资，节省了运行成本。
14.具体而言，本实施例所述的进水管2的中部固定安装流量计。当使用本装置时，通过流量计能够便于测量进入废水缓冲箱1内废水的流量，能够使本装置使用更加方便。
15.具体的，本实施例所述的板框压滤机14的一侧设有接料车。当使用本装置时，通过接料车能够便于对泥饼进行收集盒运输，能够使本装置使用更加方便。
16.进一步的，本实施例所述的脱氟箱4的顶面开设通孔20，脱氟箱4的顶面固定安装电动机21，电动机21的输出轴固定安装搅拌杆22，搅拌杆22的上端与通孔20通过轴承固定连接，搅拌杆22的下端位于脱氟箱4内部的下方，搅拌杆22的两侧均固定安装数个均匀分布的搅拌桨23。当使用本装置时，电动机21工作，电动机21的输出轴通过搅拌杆22带动搅拌桨23进行工作，从而能够使废水与药水快速充分混合，进而能够便于对废水进行处理。
17.更进一步的，本实施例所述的废水一体化处理箱7内部的两侧均固定安装导流板，导流板与第一竖管15相对应。当使用本装置时，通过导流板能够便于污泥进入到第一竖管15内，能够使本装置使用更加方便。
18.以上结合附图对本实用新型的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本实用新型的范围，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。