一种活性炭微波再生装置的制作方法

技术特征：
1.一种活性炭微波再生装置，其特征在于，包括设置于支架上的炉体(1)，于所述炉体(1)上设置有动力机构(7)，所述炉体(1)包括炉壁(2)以及位于炉壁(2)内的石英玻璃炉(3)，进料斗(4)与所述石英玻璃炉(3)连通，于所述炉壁(2)外设置有若干微波加热装置(5)，辅助解热装置(6)设置于石英玻璃炉(3)内且所述辅助解热装置(6)由动力机构(7)提供旋转力；所述辅助解热装置(6)包括螺旋搅拌轴(8)以及同轴设置于螺旋搅拌轴(8)内的加热管(9)。2.根据权利要求1所述的活性炭微波再生装置，其特征在于，所述螺旋搅拌轴(8)包括顶部搅拌轴承(10)、中部搅拌轴承(11)以及下部搅拌轴承，所述顶部搅拌轴承(10)以及中部搅拌轴承(11)均为中空结构，所述中部搅拌轴承(11)嵌套入顶部搅拌轴承(10)内，以所述底部搅拌轴承(12)封闭中部搅拌轴承(11)，于所述中部搅拌轴承(11)外缘面上设置有螺旋桨叶(13)。3.根据权利要求2所述的活性炭微波再生装置，其特征在于，于所述螺旋桨叶(13)上设置有螺旋档条(14)，用于保持物料内外的温度场均匀性。4.根据权利要求1所述的活性炭微波再生装置，其特征在于，所述微波加热装置(5)包括分层均布于炉壁(2)上的若干微波源(15)，若干所述微波源(15)通过微波水冷管(16)以串联形式逐级进行水冷。5.根据权利要求4所述的活性炭微波再生装置，其特征在于，所述微波源(15)以微波源外壳固定座(17)固定于活性炭炉壁(2)上，于所述微波源外壳固定座(17)内侧设置有波导玻璃(18)。6.根据权利要求1所述的活性炭微波再生装置，其特征在于，于所述炉体(1)底部设置有用于保证石英玻璃炉(3)内无氧环境的进气口(19)。7.根据权利要求6所述的活性炭微波再生装置，其特征在于，所述进料斗(4)以绞栏轴承座(20)与石英玻璃炉(3)连通，于所述绞栏轴承座(20)上设置有备用进气口(19)以及气体电磁阀，所述气体电磁阀与备用进气口(19)连通。8.根据权利要求1所述的活性炭微波再生装置，其特征在于，于所述石英玻璃炉(3)与炉壁(2)之间设置有用以减少能量损耗的保温装置，于炉壁(2)内侧还设置有若干温度传感器(23)以测量石英玻璃炉(3)表面温度。9.根据权利要求1所述的活性炭微波再生装置，其特征在于，所述动力机构(7)、出气管道以及进料斗(4)以固定架(24)固定于炉体(1)上方，于所述固定架(24)上设置有与压力传感器(25)连通的管件(26)；于所述固定架(24)上还连通有应急排空管，所述应急排空管上设置有应急排空电磁阀(27)。10.根据权利要求1所述的活性炭微波再生装置，其特征在于，所述动力机构(7)包括设置于固定架(24)上的电机(28)以及齿轮组件，所述齿轮组件与电机(28)同步转动，所述辅助解热装置(6)与齿轮组件以链条(29)相连以保持同步转动。

技术总结
本发明提出了一种活性炭微波再生装置，包括设置于支架上的炉体，于所述炉体上设置有动力机构，所述炉体包括炉壁以及位于炉壁内的石英玻璃炉，进料斗与所述石英玻璃炉连通，于所述炉壁外设置有若干微波加热装置，辅助加热装置设置于石英玻璃炉内且所述辅助加热装置由动力机构提供旋转力；所述辅助加热装置包括螺旋搅拌轴以及同轴设置于螺旋搅拌轴内的加热管。本发明由原来的有氧环境更改成无氧环境，安全系数更高；且活性炭得炭率由原来的27％提升至70％；在单位能耗上大大降低了能耗，节约了成本。设备中添加了辅助加热系统，可有效控制能耗，与传统再生工艺相比，能耗节省了50％以上，在工业化运用上有了更好的切实可行性。在工业化运用上有了更好的切实可行性。在工业化运用上有了更好的切实可行性。


技术研发人员：梁闯 姚森 高永生 姚冰 孙勇
受保护的技术使用者：安徽同速科技有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/11/4