一种锂电池底焊工位追溯系统的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池底焊工位追溯系统。


背景技术：

2.圆柱锂离子电池具有比能量高，自放电率低，高低温性能好和充放电寿命长，无记忆效应等特点，目前已被广泛应用于汽车、二轮车、3c数码、电动工具等产品上。锂电池一致性配对主要有容量、内阻、电压三大关键参数，以上参数的不一致，将直接影响运行中输出电参数的差异，而对内阻一致性的提升主要为底焊合格率的提升。
3.但是锂电池在大规模生产过程中，底焊工位会存在多个，而且目前并没有专业的设备能够追溯成品后的电池具体对应的底焊工位，因此若成品的底焊合格率较低而成品已经打乱，则无法及时锁定异常底焊工位，这对后续的具体异常排查、批量不良带来很大的弊端及困扰。
4.因此，亟需一种锂电池底焊工位追溯系统，以确保锂电池在成品状态下仍可追溯到与其对应的具体底焊工位。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锂电池底焊工位追溯系统，以确保锂电池在成品状态下仍可追溯到与其对应的具体底焊工位。
6.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种锂电池底焊工位追溯系统，包括：
8.底焊装置，包括底焊机，所述底焊机设置于底焊工位，所述底焊机被配置为焊接电池壳体和电池极耳；
9.喷码装置，包括喷码机，所述喷码机具有多个喷码头，所述喷码头的数量与所述底焊工位的数量一致，且一个所述喷码头具有对应一个所述底焊工位的编码信息，所述喷码头被配置为喷涂对应的所述编码信息于所述电池壳体上；
10.控制系统，所述底焊机和所述喷码机均通讯连接于所述控制系统。
11.进一步地，所述喷码装置还包括支架，所述喷码头滑动设于所述支架上以能够相对所述电池壳体在竖直方向和/或水平方向上发生位移。
12.进一步地，所述支架竖直设置于所述底焊工位，所述支架上设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述喷码头卡设于所述滑槽内且能够在所述滑槽内移动，所述喷码装置还包括第一紧固件，所述第一紧固件被配置为将所述喷码头固定于所述支架上。
13.进一步地，所述喷码装置还包括导向轨和第二紧固件，所述导向轨水平设置于所述底焊工位上，所述支架的一端设置于所述导向轨上且能够在所述导向轨上移动，所述第二紧固件被配置为将所述支架的一端固定于所述导向轨上。
14.进一步地，所述编码信息为数字和/或字母。
15.进一步地，所述控制系统包括数据处理模块、串口数据通讯模块、驱动模块、i/o端口模块、显示器和操作键盘，所述驱动模块分别与所述数据处理模块、所述串口数据通讯模块、所述i/o端口模块、所述喷码装置及所述底焊装置通讯连接，所述串口数据通讯模块另与所述底焊装置通讯连接，所述i/o端口模块分别与所述显示器及所述操作键盘通讯连接。
16.进一步地，所述底焊装置还包括传送底座，所述传送底座被配置为容置所述电池壳体和所述电池极耳，且将所述电池壳体和所述电池极耳传送至所述底焊工位。
17.进一步地，所述传送底座轴向设有贯通孔，所述贯通孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括由上至下的第一段和第二段，且所述第一段的直径大于所述第二段的直径，所述电池壳体于所述第一段内竖直设置。
18.进一步地，所述底焊机包括成对设置地焊针头和焊座，所述焊针头位于所述电池壳体上方，所述焊座位于所述电池壳体下方且部分伸入所述第二段内。
19.进一步地，所述底焊机设有多个，且每个所述底焊机均具有多对所述焊针头和所述焊座。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型提出的锂电池底焊工位追溯系统包括底焊装置、喷码装置和控制系统。其中底焊装置包括设置于底焊工位的底焊机，底焊机用于焊接电池壳体和电池极耳，喷码装置包括具有多个喷码头的喷码机，喷码头的数量与底焊工位的数量一致，且一个喷码头具有对应一个底焊工位的编码信息，喷码头被配置为喷涂对应的编码信息于电池壳体上，另外，底焊机和喷码机均通讯连接于控制系统。当底焊机对电池壳体和电池极耳进行焊接动作时，底焊机也随即传递信号至控制系统，而控制系统对此信号进行处理后再传送至喷码机，具体地，是通过喷码机的喷码头将对应的设置于底焊工位上的底焊机传送的编码信息喷涂于电池壳体上，在此设置之下，对应的底焊工位信息即可标记于对应的电池壳体上，即可有效解决后续成品电池无法追溯对应底焊工位的问题。
附图说明
22.图1是本实用新型实施例提供的锂电池底焊工位追溯系统的结构示意图；
23.图2是本实用新型实施例提供的锂电池底焊工位追溯系统的局部结构示意图；
24.图3是本实用新型实施例提供的具有编码信息的电池壳体的结构示意图；
25.图4是本实用新型实施例提供的锂电池底焊工位追溯系统的原理示意图。
26.图中：
27.1、底焊装置；11、底焊机；111、焊针头；112、焊座；12、传送底座；
28.2、喷码装置；21、支架；22、喷码机；221、喷码头；2211、编码信息；
29.3、控制系统；
30.4、电池壳体；
31.5、电池极耳。
具体实施方式
32.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，
此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
37.如图1至图4所示，本实施例提供一种锂电池底焊工位追溯系统，其中包括底焊装置1、喷码装置2和控制系统3。底焊装置1包括设置于底焊工位的底焊机11，底焊机11用于焊接电池壳体4和电池极耳5，喷码装置2包括具有多个喷码头221的喷码机22，喷码头221的数量与底焊工位的数量一致，且一个喷码头221具有对应一个底焊工位的编码信息2211，喷码头221被配置为喷涂对应的编码信息2211于电池壳体4上，另外，底焊机11和喷码机22均通讯连接于控制系统3。在此设置之下，在本实施例锂电池的底焊工序中，当底焊机11进行焊接动作时，底焊机11还将发射信号至控制系统3，控制系统3在接收此信号后，还需进一步处理、反馈至喷码机22，从而使得喷码机22能够输出与发射信号的底焊机11相对应的编码信息2211，并保证喷码头221可以将编码信息2211喷涂于每个完成焊接的电池壳体4上，以有效解决后续成品锂电池无法追溯对应底焊工位的问题。
38.具体地，如图1所示，一个喷码机22可具有多个喷码头221，但是喷码头221与底焊工位则是一对一设置，以保证每个底焊工位均具有自己特有的编码信息2211，从而实现对多个底焊工位的区分。
39.可选地，编码信息2211为数字或字母。当底焊工位具有四个时，则相对应地设置四个喷码头221，且前述四个喷码头221喷涂于电池壳体4上的编码信息2211不同，如图3所示，可以是“1 2 3 4”。当然，在其他一个实施例中，也可以是“a b c d”，只要能够保证将多个底焊工位进行区分即可。进一步地，编码信息2211也可以是数字和字母的组合。
40.另外，本实施例中，喷码机22的编码信息2211是经由喷码头221喷涂于电池壳体4上，而为更好的适配不同规格的电池，喷码装置2还包括支架21，喷码头221滑动设于支架21上以能够相对电池壳体4在竖直方向和/或水平方向上发生位移，从而根据需要调整编码信息2211的喷涂位置。
41.具体地，支架21竖直设置于底焊工位，支架21上设有沿竖直方向延伸的滑槽，喷码头221卡设于滑槽内且能够在滑槽内移动，喷码装置2还包括第一紧固件，第一紧固件能够将喷码头221固定于支架21上。具体地，喷码头221上设有能够伸入滑槽内的导向部，导向部能够在滑槽内移动以实现喷码头221相对电池壳体4在竖直方向上的位移，而当喷码头221在竖直方向上的位置调整好后，可再采用第一紧固件以将导向部与支架21相对固定。优选地，第一紧固件为螺栓，导向部和支架21上开设有相对应的安装孔。优选地，支架21上的安装孔设有多个。
42.进一步地，喷码装置2还包括导向轨和第二紧固件，导向轨水平设置于底焊工位上，支架21的一端设置于导向轨上且能够在导向轨上移动，第二紧固件能够将支架21的一端固定于导向轨上。与上述类似地，支架21在导向轨的延伸方向上移动，即可实现在水平方向上设置在支架21上的喷码头221相对电池壳体4的位置变化，当水平位置调整好后，再采用第二紧固件进行固定即可。可选地，导向轨设置的具体路径可根据常规的编码信息2211的喷涂位置以及实际底焊工位的布置情况，进行调整。
43.而为实现上述底焊装置1与喷码装置2的联动功能，即当底焊工位的底焊机11动作时，其焊接信号即可通过控制系统3将对应的编码信息2211传送给对应的喷码头221，并将该编码信息2211喷涂于电池壳体4上，如图4所示，本实施例的控制系统3包括数据处理模块、串口数据通讯模块、驱动模块、i/o端口模块、显示器和操作键盘，驱动模块分别与数据处理模块、串口数据通讯模块、i/o端口模块及喷码装置2通讯连接，串口数据通讯模块另与底焊装置1通讯连接，i/o端口模块分别与显示器及操作键盘通讯连接。具体地，底焊机11将信号发射至串口数据通讯模块，而该信号经串口数据通讯模块、驱动模块处理后可被喷码机22接收，即可将对应地编码信息2211传递给喷码机22，喷码机22再根据不同地编码信息2211发送给对应的喷码头221，喷码头221开启喷涂对应的编码信息2211于电池壳体4上，从而完成对应的喷码任务。
44.可以理解的，锂电池生产制造工序繁多，如图1所示，位于底焊工位的电池壳体4在完成底焊工位的上所有的动作后则继续后移，同时下一批电池壳体4可依次进入底焊工位。因此，底焊装置1还包括传送底座12，传送底座12用于容置电池壳体4和电池极耳5，且将电池壳体4和电池极耳5传送至底焊工位。当然，传送底座12除了对电池壳体4的传送作用外，同时也对电池壳体4起到一定的支撑作用，以保证焊接效果。
45.可选地，传送底座12轴向设有贯通孔，贯通孔为阶梯孔，阶梯孔包括由上至下的第一段和第二段，且第一段的直径大于第二段的直径，电池壳体4于第一段内竖直设置，这样即可保证当电池壳体4位于传送底座12内时，其距离底焊工位所在的底面仍具有一定的间距。
46.可选地，底焊机11包括成对设置地焊针头111和焊座112，焊针头111位于电池壳体4上方，焊座112位于电池壳体4下方，且部分伸入第二段内。当传送底座12移动至底焊工位时，底焊机11即可启动，进行电池极耳5与电池壳体4的焊接。
47.还需要说明的是，底焊机11设有多个，且每个底焊机11均具有多对焊针头111和焊座112。如图1所示，本实施例中，底焊机a1和底焊机a2分别包括两对焊针头111和焊座112，但是在进行焊接动作时，前述两对焊针头111和焊座112不能同时进行焊接动作，即底焊机a1和底焊机a2中均只有一个焊针头111和其对应的焊座112可对底焊工位上放置的电池壳
体4和电池极耳5进行焊接，等上一焊接动作结束后，底焊机a1和底焊机a2中的另一个焊针头111和其对应的焊座112方可进行焊接动作。这也就对应着，所有底焊工位上的喷码动作也不能同时进行，必须是先进行一部分，而后再进行一部分，其具体地批次与每个底焊机11对应的焊针头111的数量一致，而当所有底焊工位上的焊接动作和喷码动作均结束后，可再进行下一批次的电池壳体4和电池极耳5的焊接、喷码。
48.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。