一种油田作业现场土工膜自动铺设装置的制作方法

1.本发明涉及油田技术领域，尤其涉及一种油田作业现场土工膜自动铺设装置。


背景技术：

2.油气田开发过程中，无论是钻完井作业还是压裂施工都可能出现液体滴漏现象，这些液体会形成废液，存在环保隐患，这些作业现场中化工料的暂时存放及标准化管理也是油气田开发的重要环节，随着环保要求的逐渐加强，对作业设备、管路和化工料暂存区域进行土工膜铺置，进行集中管理是解决这一问题的有效方法。
3.目前铺设土工膜都是采取人工铺设的方式，土工膜一般是成卷的，长宽规格各有不同，铺设时由人工将土工膜推开铺展开来，现有方法只适用于于铺置面积小，地势平坦的区域，如果铺置区域面积较大或地势坑洼，则需要耗费大量人力而且铺置效率低，铺设效果较差，此外，目前的滚筒直径一定，只能放置对应尺寸的成卷土工膜，为此，提出一种油田作业现场土工膜自动铺设装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油田作业现场土工膜自动铺设装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种油田作业现场土工膜自动铺设装置，包括铺膜车单元、滚筒单元、土工膜单元和热熔焊机单元，所述铺膜车单元包括铺膜车，所述滚筒单元包括滚筒，所述土工膜单元包括成卷土工膜，所述热熔焊机单元包括热熔焊机，所述滚筒的外侧壁开设有三个安装槽，所述安装槽的内侧壁通过缓冲机构连接有抵压板，所述抵压板呈弧形设置，所述滚筒的外侧壁放置有成卷土工膜。
6.优选地，所述缓冲机构包括固定连接在安装槽内侧壁上的多个伸缩杆，同一个安装槽上多个伸缩杆的端部与对应的抵压板固定连接，所述抵压板可压缩至对应的安装槽中。
7.优选地，所述抵压板的外侧壁固定连接有缓冲层。
8.优选地，所述铺膜车上连接有连接件，两个所述连接件之间通过安装机构与滚筒连接。
9.优选地，所述安装机构包括设置在连接件与滚筒端部上的法兰盘，相应法兰盘之间通过法兰连接。
10.相比现有技术，本发明的有益效果为：1、该装置提高了铺膜的效率和铺置效果，有效的避免了目前的人工铺设或者铺设范围小带来的弊端，节约大量人力而且铺置效率得到提升。
11.2、通过伸缩杆、弹簧、抵压板的设置，可使成卷土工膜放置在滚筒的外侧壁时更加紧致的贴合在伸缩杆的外侧壁上，同时可缓冲的抵压板，对应不同尺寸的成卷土工膜均可
有效的贴合，有效的避免了目前的滚筒直径一定，只能放置对应尺寸的成卷土工膜的情况，需要说明的是，缓冲层可使成卷土工膜与抵压板的外侧壁贴合更加稳定。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种油田作业现场土工膜自动铺设装置的框架示意图；图2为本发明提出的一种油田作业现场土工膜自动铺设装置滚筒的结构示意图；图3为本发明提出的一种油田作业现场土工膜自动铺设装置抵压板收缩的结构示意图；图4为本发明提出的一种油田作业现场土工膜自动铺设装置抵压板伸出的结构示意图。
13.图中：1、滚筒；2、抵压板；3、连接件；4、伸缩杆；5、弹簧；6、安装槽。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1
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4，一种油田作业现场土工膜自动铺设装置，包括铺膜车单元、滚筒单元、土工膜单元和热熔焊机单元，铺膜车单元包括铺膜车，滚筒单元包括滚筒1，土工膜单元包括成卷土工膜，热熔焊机单元包括热熔焊机，滚筒1的外侧壁开设有三个安装槽6，安装槽6的内侧壁通过缓冲机构连接有抵压板2，抵压板2呈弧形设置，滚筒1的外侧壁放置有成卷土工膜。
16.本发明提供一种油田作业现场土工膜自动铺设装置，该装置提高了铺膜的效率和铺置效果，有效的避免了目前的人工铺设或者铺设范围小带来的弊端，节约大量人力而且铺置效率得到提升。
17.缓冲机构包括固定连接在安装槽6内侧壁上的多个伸缩杆4，同一个安装槽6上多个伸缩杆4的端部与对应的抵压板2固定连接，抵压板2可压缩至对应的安装槽6中，抵压板2的外侧壁固定连接有缓冲层，铺膜车上连接有连接件3，两个连接件3之间通过安装机构与滚筒1连接，安装机构包括设置在连接件3与滚筒1端部上的法兰盘，相应法兰盘之间通过法兰连接。
18.通过伸缩杆4、弹簧5、抵压板2的设置，可使成卷土工膜放置在滚筒1的外侧壁时更加紧致的贴合在伸缩杆4的外侧壁上，同时可缓冲的抵压板2，对应不同尺寸的成卷土工膜均可有效的贴合，有效的避免了目前的滚筒1直径一定，只能放置对应尺寸的成卷土工膜的情况，需要说明的是，缓冲层可使成卷土工膜与抵压板2的外侧壁贴合更加稳定。
19.本发明中，铺膜前，清理所要铺膜地方的杂物，包括尖锐的石头、瓦块、树枝等有可能破坏土工膜材料的异物，接着根据铺设面积大小以及土工膜的长度和宽度进行设计，如果土工膜的长度和宽度比设计需要铺设的面积大，此时将土工膜放置于滚筒1上，由铺膜车牵引移动，随着铺膜车的移动，滚筒1上面的土工膜自动铺展开来，如果铺设面积较大，每卷土工膜铺完后，需加换土工膜于滚筒1，继续铺设，直至将所需铺膜的地面全部铺满，需要说明的是，膜与膜的接缝处预留约10cm重叠部分，便于焊接。
20.需要说明的是，膜与膜接缝处采用热焊接方法，其原理是通过加热使土工膜表面
熔化，在通过滚轮加压使两张土工膜表面产生分子渗透和交换并熔成一体，因此焊接前应提前试焊，掌握焊机的前进速度和温度，焊接时将所需焊接的土工膜边缘修整平直，按左下右上的方式重叠，重叠处宽度保证在10cm左右，焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝，通常应在现场先试焊一条0.9mm x 0.3mm的试样，搭接宽度不小于10cm并在现场进行剥离和剪切试验，试样合格后，便可用当时调整好的速度、压力、温度进行正常焊接。
21.每当进行更换成卷土工膜时，可按压对应的多个伸缩杆4和弹簧5，然后将成卷土工膜放置在滚筒1的外侧壁上，此时抵压板2的外侧壁抵紧在成卷土工膜的内侧壁上，使土工膜安装的更加稳定。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种油田作业现场土工膜自动铺设装置，其特征在于，包括铺膜车单元、滚筒单元、土工膜单元和热熔焊机单元，所述铺膜车单元包括铺膜车，所述滚筒单元包括滚筒（1），所述土工膜单元包括成卷土工膜，所述热熔焊机单元包括热熔焊机，所述滚筒（1）的外侧壁开设有三个安装槽（6），所述安装槽（6）的内侧壁通过缓冲机构连接有抵压板（2），所述抵压板（2）呈弧形设置，所述滚筒（1）的外侧壁放置有成卷土工膜。2.根据权利要求1所述的一种油田作业现场土工膜自动铺设装置，其特征在于，所述缓冲机构包括固定连接在安装槽（6）内侧壁上的多个伸缩杆（4），同一个安装槽（6）上多个伸缩杆（4）的端部与对应的抵压板（2）固定连接，所述抵压板（2）可压缩至对应的安装槽（6）中。3.根据权利要求1所述的一种油田作业现场土工膜自动铺设装置，其特征在于，所述抵压板（2）的外侧壁固定连接有缓冲层。4.根据权利要求1所述的一种油田作业现场土工膜自动铺设装置，其特征在于，所述铺膜车上连接有连接件（3），两个所述连接件（3）之间通过安装机构与滚筒（1）连接。5.根据权利要求1所述的一种油田作业现场土工膜自动铺设装置，其特征在于，所述安装机构包括设置在连接件（3）与滚筒（1）端部上的法兰盘，相应所述法兰盘之间通过法兰连接。

技术总结
本发明公开了一种油田作业现场土工膜自动铺设装置，涉及油田领域，包括铺膜车单元、滚筒单元、土工膜单元和热熔焊机单元，所述铺膜车单元包括铺膜车，所述滚筒单元包括滚筒，所述土工膜单元包括成卷土工膜，所述热熔焊机单元包括热熔焊机，所述滚筒的外侧壁开设有三个安装槽，所述安装槽的内侧壁通过缓冲机构连接有抵压板，所述缓冲机构包括固定连接在安装槽内侧壁上的多个伸缩杆，同一个安装槽上多个伸缩杆的端部与对应的抵压板固定连接，所述抵压板呈弧形设置，所述滚筒的外侧壁放置有成卷土工膜。本发明，高了铺膜的效率和铺置效果，有效的避免了目前的人工铺设或者铺设范围小带来的弊端，节约大量人力而且铺置效率得到提升。节约大量人力而且铺置效率得到提升。节约大量人力而且铺置效率得到提升。


技术研发人员：隋明炜 刘建安 唐小林 赵宏智 刘佳新 郝志辉
受保护的技术使用者：北京中海沃邦能源投资有限公司 北京中海沃邦能源投资有限公司永和分公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2021/11/2