一种浮筒式回收型围油栏的制作方法

技术特征：
1.一种浮筒式回收型围油栏，主要由阻油外壳(1)、通水孔(2)、油水混入口(3)、排油孔(4)、荧光标识(5)、油水隔离网(6)、阻油裙体(7)、浮板(8)、浮筒式油水分离筛(9)、隔液膜(10)、上充气浮子(11)、下平衡浮子(12)、围油栏连接通管(13)构成；该发明分为阻油模块，分油模块，平衡模块，阻油模块包括阻油外壳(1)、通水孔(2)、油水混入口(3)、排油孔(4)、荧光标识(5)、油水隔离网(6)、阻油裙体(7)；阻油外壳(1)内部中空，外壳上部设计为曲面斜坡结构，曲面斜坡结构顶部两边设有荧光标识(5)，阻油外壳曲面斜坡结构底端开口，设有与斜坡底端相平行的油水混入口(3)，油水混入口(3)下方设有两个与之相平行的通水孔(2)，进水孔设置高度与隔液膜(10)相平，阻油外壳(1)下部为半圆柱形状，内部中空，用于安装下平衡浮子(12)，阻油外壳(1)底部接有阻油裙体(7)；阻油外壳(1)左右两侧自上而下均设有油水隔离网(6)与排油孔(4)，油水隔离网(6)高度与油水混入口(3)底端高度保持一致，排油孔(4)设在油水隔离网(6)下方与围油栏阻油外壳(1)、内部浮筒式油水分离筛(9)充水浮起高度保持一致；分油模块包括浮板(8)、浮筒式油水分离筛(9)、隔液膜(10)、围油栏连接通管(13)，所述的浮筒式油水分离筛(9)由油水分离网与挡板构成，挡板高度低于油水混入口(3)底端高度，浮板(8)通过浮筒式油水分离筛(9)挡板内壁卡槽嵌入在浮筒式油水分离筛(9)两侧，浮筒式油水分离筛(9)整体安置在阻油外壳内部的隔油膜(10)上方，且与阻油外壳(1)内壁，隔油膜(10)之间存在2mm的间隙，水流依次从进水孔(2)进入围油栏内部，水流推动浮板(8)通过浮力使浮筒式油水分离筛(9)与油水混入口(3)底部相平，围油栏内部进水下沉，河流表面油水混合液通过油水混入口(3)进入围油栏内部，浮筒式油水分离筛(9)对油水混合液进行筛分，分离后的水再从通水孔(2)置换流出，分离出的油品暂时储存在浮筒式油水分离筛(9)内部，再通过排油孔(4)导出回收的油品；所述的围油栏连接通管(13)横截面与排油孔面相同，内部贯穿通透可与排油孔(4)无缝插接，用于连接多个围油栏单元，同时可作为导油管将围油栏内部分离出的油品导出；平衡模块包括隔液膜(10)、上充气浮子(11)、下平衡浮子(12)，所述的上充气浮子(11)嵌入在阻油外壳(1)上部的曲面斜坡结构内部，上充气浮子(11)底端与油水混入口(3)下端齐平，所述的隔液膜(10)设于围油栏内部，用于分隔下平衡浮子(12)与浮筒式油水分离筛(9)的充水区域，所述的下平衡浮子(12)设计为半圆柱体，安装在隔液膜(10)与油水分离筛(9)下部形成的平衡浮子安装仓内，使围油栏重心偏于整体中下方，与阻油外壳(1)下部半圆柱体结构相结合，保持围油栏在水中的平衡性。2.根据权利要求1所述的阻油外壳(1)上部设计为曲面斜坡结构，河水中的激流冲击围油栏时，波浪沿曲面流动，水流在达到曲面顶端时，受重力影响波浪的冲击力会被抵消减速，达到抗水流冲击的效果，阻油外壳(1)下部设计为半圆柱结构，加装下平衡浮子(12)后，围油栏整体重心偏下，使围油栏在河流冲击下保持平衡。3.根据权利要求1所述的浮筒式油水分离筛(9)在水流从通水孔(2)进入围油栏内部时，浮力推动浮筒式油水分离筛(9)上的浮板(8)，使浮筒式油水分离筛(9)与油水混入口(3)底部相平，油水混合物通过油水混入口(3)进入围油栏内部，浮筒式油水分离筛(9)对油水混合液进行初步筛分，分离出的水相再从通水孔(2)流出，油相筛留在浮筒式油水分离筛(9)内，从而形成液压差异，通过不断筛分，致使油品增多，液压差不断起伏导致液流对浮筒式油水分离筛(9)浮力变化波动，由于浮筒式油水分离筛(9)与围油栏内壁之间存在间隙，浮力带动浮筒式油水分离筛(9)上下运动，从而对不断进入的油水混合液进行持续的筛分。

技术总结
本发明专利公开了一种浮筒式回收型围油栏，该围油栏包括阻油外壳、通水孔、油水混入口、排油孔、荧光标识、油水隔离网、阻油裙体、浮板、浮筒式油水分离筛、隔液膜、上充气浮子、下平衡浮子、围油栏连接通管等构件；将组装好的围油栏布放在指定河流区域，水流依次从进水孔进入围油栏内部，水流推动浮筒式油水分离筛上浮，油水混合液通过油水混入口进入围油栏内部，浮筒式油水分离筛对油水混合液进行持续筛分，分离后的水再从通水孔置换流出，分离出的油品通过围油栏连接通管导出回收；该围油栏可适应复杂严峻的河流环境，其适用范围广，适应性更强，方便储存运输，对溢油围堵及回收都具有良好的应用效果。有良好的应用效果。有良好的应用效果。


技术研发人员：陈利琼 张开 曾志强 林晚欣
受保护的技术使用者：西南石油大学
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2021/11/2