预制楼梯模具及预制楼梯的生产方法与流程

1.本发明涉及装配式建筑技术领域，特别是涉及一种预制楼梯模具及预制楼梯的生产方法。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
3.预制楼梯是较为常见的一种预制混凝土构件，为了适应预制楼梯的多变性，预制楼梯模具的尺寸需要设计成可调节，从而导致预制楼梯模具的结构复杂，组模、合模及脱模过程复杂，降低了生产效率，提高了生产成本。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术中预制楼梯模具的结构复杂，组模、合模及脱模过程复杂，生产成本高的问题，提供一种改善上述缺陷的预制楼梯模具及预制楼梯的生产方法。
5.一种预制楼梯模具，包括：
6.底座；
7.底模，固定连接于所述底座上；
8.第一挡边组件，包括侧挡边及台阶挡边组，所述侧挡边固定连接于所述底座上，且位于所述底模在第一方向上的一侧，所述台阶挡边组位于所述底模在所述第一方向上的另一侧，且包括沿与所述第一方向相交的第二方向依次布置的多个台阶挡边，每一所述台阶挡边均设置于所述底座上，且均可受控地沿同一方向靠近或远离所述侧挡边移动；每相邻的两个所述台阶挡边相互配接，且在移动方向上的相对位置可调节；
9.第二挡边组件，包括安装于所述底座上的第一端部挡边组和第二端部挡边组，所述第一端部挡边组和所述第二端部挡边组分别位于所述底模在所述第二方向上的两端，并且，所述第一端部挡边组、所述第二端部挡边组、所述侧挡边、所述台阶挡边组与所述底模围合形成浇筑腔。
10.在其中一个实施例中，所述台阶挡边朝向所述侧挡边的一侧具有用于成型楼梯台阶的踏面的第一成型面和用于成型楼梯台阶的踢面的第二成型面，每相邻的两个所述台阶挡边的其中一者的所述第一成型面与其中另一者的所述第二成型面相互垂直对接；
11.所述台阶挡边的移动方向与所述第二成型面平行。
12.在其中一个实施例中，所述第一挡边组件还包括限位机构，每相邻的两个所述台阶挡边之间均设置有所述限位机构，所述限位机构用于限定相邻的两个所述台阶挡边彼此相对移动的距离。
13.在其中一个实施例中，所述限位机构包括滑块、挡块及滑轨，所述滑块固定连接于相邻的两个所述台阶挡边的其中一者上，所述挡块和所述滑轨固定连接于相邻的两个所述
台阶挡边的其中另一者上，且所述滑块与所述滑轨滑动配合，所述挡块的数量为两个，两个所述挡块分别位于所述滑轨的两端，用于对沿所述滑轨滑动的所述滑块进行止挡。
14.在其中一个实施例中，所述限位机构还包括固定支架，所述滑轨和所述挡块均固定连接于所述固定支架上，所述固定支架可拆卸地固定连接于对应的所述台阶挡边上。
15.在其中一个实施例中，所述预制楼梯模具还包括安装于所述底座上的第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述台阶挡边组的靠近所述第二端部挡边组的一端的一个所述台阶挡边驱动连接；
16.所述台阶挡边组的靠近所述第一端部挡边组的一端的一个所述台阶挡边固定连接于所述第一端部挡边组上。
17.在其中一个实施例中，所述第一端部挡边组包括相对设置在所述底座上的第一端部挡边和第二端部挡边，以及设置于所述第一端部挡边和所述第二端部挡边之间的第三端部挡边，所述第一端部挡边与所述侧挡边的对应端部相拼接，所述第二端部挡边与所述台阶挡边组的对应端的一个所述台阶挡边相拼接。
18.在其中一个实施例中，所述第一端部挡边组还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件安装于所述底座上，且与所述第三端部挡边驱动连接，以驱动所述第三端部挡边沿所述第一端部挡边和所述第二端部挡边的延伸方向移动。
19.在其中一个实施例中，所述第二端部挡边组包括相对设置于所述底座上的第四端部挡边和第五端部挡边，以及设置于所述第四端部挡边和所述第五端部挡边之间的第六端部挡边，所述第四端部挡边与所述侧挡边的对应端部相拼接，所述第五端部挡边与所述台阶挡边组的对应端的一个所述台阶挡边相拼接。
20.在其中一个实施例中，所述第二端部挡边组还包括第三驱动组件，所述第三驱动组件安装于所述底座上，且与所述第六端部挡边驱动连接，以驱动所述第六端部挡边沿所述第四端部挡边和所述第五端部挡边的延伸方向移动。
21.在其中一个实施例中，所述底座上具有相互平行的多条导轨，多条所述导轨与多个所述台阶挡边一一对应，所述台阶挡边的底部安装有支撑滚轮和滑动块，所述支撑滚轮滚动配合于对应的所述导轨上，所述滑动块滑动配合于对应的所述导轨上。
22.一种应用如上任一实施例中所述的预制楼梯模具生产预制楼梯的生产方法，包括以下步骤：
23.将所述底模、所述侧挡边、所述第一端部挡边组、所述第二端部挡边组及所述台阶挡边组的各个所述台阶挡边装配于所述底座上；
24.根据待生产的预制楼梯的台阶高度尺寸调节每相邻的两个所述台阶挡边的相对位置并彼此装配连接；
25.控制所述台阶挡边组的各个所述台阶挡边朝向所述侧挡边移动，以使所述侧挡边、所述第一端部挡边组、所述第二端部挡边组及所述台阶挡边组与所述底模围合形成所述浇筑腔；
26.在所述浇筑腔内布置钢筋框架与预埋件，并向所述浇筑腔内浇筑混凝土料；
27.待混凝土料固化后进行脱模，以形成预制楼梯。
28.上述预制楼梯模具及预制楼梯的生产方法，由于用于成型楼梯台阶的台阶挡边组包括多个台阶挡边，并且每相邻的两个台阶挡边之间的相对位置可调节，从而达到可调节
预制楼梯的台阶高度尺寸的目的，结构简单。在组模、合模及脱模时，由于每一台阶挡边均可受控地沿同一方向靠近或远离侧挡边移动，对多个台阶挡边形成的整体一同进行组模、合模及脱模，从而组模、合模及脱模的操作简单，有利于提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
29.图1为本发明一实施例中预制楼梯模具的结构示意图；
30.图2为图1所示的预制楼梯模具在另一视角下的结构示意图；
31.图3为图1所示的预制楼梯模具的俯视图；
32.图4为图1所示的预制楼梯模具的仰视图；
33.图5为图1所示的预制楼梯模具的正视图；
34.图6为图1所示的预制楼梯模具的a处的局部放大图；
35.图7为本发明一实施例中预制楼梯的生产方法的流程图。
具体实施方式
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以
是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
42.请参阅图1至图5所示，本发明一实施例提供了一种预制楼梯模具，包括底座10、底模12(见图4)、第一挡边组件20及第二挡边组件(图未标)。底模12固定连接于底座10上，第一挡边组件20和第二挡边组件也设置在底座10上，且围绕底模12布置，以与底模12围合形成用于浇筑成型预制楼梯的浇筑腔a。
43.第一挡边组件20包括侧挡边21及台阶挡边组22。侧挡边21固定连接于底座10上，且位于底模12在第一方向a(见图3)上的一侧。台阶挡边组22位于底模12在第一方向a上的另一侧，且包括沿与第一方向a相交的第二方向b(见图3)依次布置的多个台阶挡边221。每一台阶挡边221均设置于底座10上，且均可受控地沿同一方向靠近或远离侧挡边21移动。每相邻的两个台阶挡边221相互配接，且在台阶挡板221的移动方向上的相对位置可调节。第二挡边组件包括安装于底座10上的第一端部挡边组31和第二端部挡边组32。第一端部挡边组31和第二端部挡边组32分别位于底模12在第二方向b上的两端，并且，第一端部挡边组31、第二端部挡边组32、侧挡边21、台阶挡边组22与底模12围合形成上述浇筑腔a。
44.上述预制楼梯模具，由于用于成型楼梯台阶的台阶挡边组22包括多个台阶挡边221，并且每相邻的两个台阶挡边221之间的相对位置可调节，从而达到可调节预制楼梯的台阶高度尺寸的目的，结构简单。在组模、合模及脱模时，由于每一台阶挡边221均可受控地沿同一方向靠近或远离侧挡边移动，对多个台阶挡边221形成的整体一同进行组模、合模及脱模，从而组模、合模及脱模的操作简单，有利于提高生产效率，降低生产成本。
45.具体到实施例中，底模12可拆卸地安装于底架10上，从而可根据不同的预制楼梯的整体宽度尺寸方便地更换相应的底模12。可选地，底模12可通过螺栓锁紧固定于底架10上。
46.具体到实施例中，台阶挡边221朝向侧挡边21的一侧具有用于成型楼梯台阶的踏面的第一成型面222和用于成型楼梯台阶的踢面的第二成型面223。需要说明的是，由于楼梯台阶的踏面与踢面彼此垂直，从而每个台阶挡边221的第一成型面222和第二成型面223也彼此垂直设置。
47.每相邻的两个台阶挡边221的其中一者的第一成型面222与其中另一者的第二成型面223相互垂直对接，台阶挡边221的移动方向与第二成型面223平行。如此，可通过调节相邻的两个台阶挡边221在其移动方向上的相对位置，从而调节其中一个台阶挡边221的第一成型面222与其中另一个台阶挡边221的第二成型面223的垂直对接位置，进而达到调节台阶高度尺寸的目的。
48.在本发明的实施例中，第一挡边组件20还包括限位机构224，每相邻的两个台阶挡边221之间均设置有限位机构224，限位机构224用于限定相邻的两个台阶挡边221彼此相对移动的距离。如此，可通过更换不同规格的限位机构224，从而达到调节相邻的两个台阶挡边221在其移动方向上的相对位置的目的。需要说明的是，不同规格的限位机构224指的是限定相邻的两个台阶挡边221彼此相对移动的距离不同的限位机构224。
49.具体到实施例中，预制楼梯模具还包括安装于底座10上的第一驱动组件225，该第一驱动组件225与台阶挡边组22的靠近第二端部挡边组32的一端的一个台阶挡边221驱动
连接，以驱动该台阶挡边221靠近或远离侧挡边21移动，且台阶挡边组22的靠近第一端部挡边组31的一端的一个台阶挡边221固定连接于第一端部挡边组31上。由于每相邻的两个台阶挡边221之间均设置有限位机构224，从而当第一驱动组件225驱动台阶挡边组22的靠近第二端部挡边组32的一端的一个台阶挡边221靠近或远离侧挡边21移动时，能够通过各个限位机构224带动其余的台阶挡边221靠近或远离侧挡边21移动，从而实现合模或脱模。可选地，第一驱动组件225可采用例如液压缸等驱动机构，在此不作限定。
50.需要说明的是，利用第一驱动组件225驱动台阶挡边组22移动，以实现合模和脱模，在生产时不需要多次吊装笨重的台阶挡边组22，降低了工人在生产时的操作危险性，同时减少了工人合模和脱模的操作时间，避免了对台阶挡边组22在合模和脱模过程中的人工操作，有利于提高模具使用寿命和生产效率。
51.进一步地，与第一驱动组件225驱动连接的台阶挡边221背离侧挡边21的一侧安装有牵引件226。当第一驱动组件225损坏时，可利用该牵引件226与外部动力源连接，以利用外部动力源驱动台阶挡边221靠近或远离侧挡边21移动，进而实现各个台阶挡边221的合模或脱模。
52.请参见图1及图6所示，具体到实施例中，限位机构224包括滑块2241、挡块2243及滑轨2242。滑块2241固定连接于相邻的两个台阶挡边221的其中一者上。挡块2243和滑轨2242固定连接于相邻的两个台阶挡边221的其中另一者上。并且，滑块2241与滑轨2242滑动配合，从而利用滑块2241沿滑轨2242的移动实现相邻的两个台阶挡边221的相对移动。挡块2243的数量为两个，两个挡块2243分别位于滑轨2242的两端，用于对沿滑轨2242移动的滑块2241进行止挡，使得滑块2241只能沿滑轨2242在两个挡块2243之间滑动。如此，利用滑轨2242的两端的挡块2243对滑块2241沿滑轨2242移动的距离(即行程)进行限定。需要说明的是，不同规格的限位机构224指的是两个挡块2243之间的间距不同，即滑块2241沿滑轨2242可移动的距离不同。
53.进一步地，限位机构224还包括固定支架2244，滑轨2242和挡块2243均固定连接于该固定支架2244上，固定支架2244可拆卸地固定连接于对应的台阶挡边221上。如此，将滑轨2242和挡块2243集成安装在固定支架2244上，方便限位机构224的拆装，从而方便更换。可选地，固定支架2244与挡块2243之间以及固定支架2244与滑轨2242之间可采用焊接的方式固定连接，当然也可采用其它可拆卸的方式实现装配，例如螺栓锁紧，在此不作限定。
54.请参见图1至3所示，本发明的实施例中，底座10上设置有相互平行的多条导轨11，多条导轨11与多个台阶挡边221一一对应。台阶挡边221的底部安装有支撑滚轮227，每一台阶挡边221的支撑滚轮227滚动配合于对应的导轨11上，从而利用支撑滚轮227对台阶挡边221进行支撑，并且通过支撑滚轮227沿导轨11的滚动来实现台阶挡边221的移动，使得在第一驱动组件225的驱动下各个台阶挡边221的移动更加顺畅、灵活。
55.进一步地，台阶挡边221的底部还安装有滑动块(图未标)，每一台阶挡边221的滑动块滑动配合于对应的导轨11上，从而利用滑动块沿导轨11的滑动对台阶挡边221的移动进行导向，使得在第一驱动组件225的驱动下各个台阶挡边221的移动更加准确可靠。
56.在本发明的实施例中，第一端部挡边组31包括第一端部挡边311、第二端部挡边312及第三端部挡边313。该第一端部挡边311和第二端部挡边312相对设置在底座10上，且第一端部挡边311与侧挡边21的对应端部相拼接，第二端部挡边312与台阶挡边组22的对应
端的一个台阶挡边221相拼接。第三端部挡边313设置于第一端部挡边311和第二端部挡边312之间。如此，第一端部挡边311、第二端部挡边312、第三端部挡边313与底模12围合形成用于浇筑成型预制楼梯的楼梯底端平台的浇筑型腔。具体到图1所示的实施例中，第一端部挡边311与侧挡边21的右端部相拼接，第二端部挡边312与台阶挡边组22的右端的一个台阶挡边221相拼接。
57.为了便于描述，将台阶挡边组22中与第二端部挡边312拼接的台阶挡边221命名为固定台阶挡边。具体到实施例中，该固定台阶挡边与第二端部挡边312可拆卸地固定连接，且固定台阶挡边的第一成型面222与第二端部挡边312朝向第一端部挡边311的表面平齐。
58.由于固定台阶挡边与第二端部挡边312可拆卸地固定连接，从而当台阶挡边组22合模时，将固定台阶挡边与第二端部挡边312锁紧固定，使得该固定台阶挡边通过限位机构224限定与其相邻的一个台阶挡边221，该台阶挡边221又通过限位机构224限定另一相邻的台阶挡边221，依次类推，最终各个台阶挡边221的位置均被限定，从而围合形成能够成型具有某一台阶高度尺寸的预制楼梯的浇筑腔a。当需要生产具有其它台阶高度尺寸的预制楼梯时，只需更换相应规格的限位机构224即可，操作简单，无需重新开模，降低了生产成本。
59.具体到实施例中，第一端部挡边组31还包括第一凸台挡边314，该第一凸台挡边314可拆卸地连接于第一端部挡边311、第二端部挡边312、第三端部挡边313及固定台阶挡边的顶部，以围合形成用于浇筑成型位于楼梯底端平台上的第一凸台的浇筑型腔。可选地，第一凸台挡边314可采用螺栓分别与第一端部挡边311、第二端部挡边312、第三端部挡边313及固定台阶挡边锁紧固定。
60.需要说明的是，通过第一凸台挡边314分别与第二端部挡边312和固定台阶挡边的可拆卸地固定连接，从而实现了固定台阶挡边与第二端部挡边312的可拆卸地固定连接。
61.具体到实施例中，第一端部挡边组31还包括第二驱动组件315，该第二驱动组件315安装于底座10上，且与第三端部挡边313驱动连接，以驱动第三端部挡边313沿第一端部挡边311和第二端部挡边312的延伸方向移动，从而实现第三端部挡边313的合模和脱模。此外，通过移动第三端部挡边313和/或更换不同规格的第三端部挡边313可以适用于不同规格的楼梯底端平台的生产。可选地，第二驱动组件315可采用例如液压缸的驱动机构，在此不作限定。
62.具体到实施例中，底座10上设置有第一导向轨，该第一导向轨位于第一端部挡边311和第二端部挡边312之间，第三端部挡边313滑动设置于该第一导向轨上，并与第二驱动组件315驱动连接。如此，利用第一导向轨对第三端部挡边313的移动进行导向。
63.在本发明的实施例中，第二端部挡边组32包括第四端部挡边321、第五端部挡边322及第六端部挡边323。第四端部挡边321和第五端部挡边322相对设置于底座10上，第四端部挡边321与侧挡边21的对应端部相拼接，第五端部挡边322与台阶挡边组22的对应端的一个台阶挡边221相拼接。如此，第四端部挡边321、第五端部挡边322、第六端部挡边323与底模12围合形成用于浇筑成型预制楼梯的楼梯顶端平台的浇筑型腔。具体到图1所示的实施例中，第四端部挡边321与侧挡边21的左端部相拼接，第五端部挡边322与台阶挡边组22的左端的一个台阶挡边221相拼接。
64.具体到实施例中，第二端部挡边组32还包括第三驱动组件325，该第三驱动组件325安装于底座10上，且与第六端部挡边323驱动连接，以驱动第六端部挡边323沿第四端部
挡边321和第五端部挡边322的延伸方向移动，从而实现第六端部挡边323的合模和脱模。此外，通过移动第六端部挡边323和/或更换不同规格的第六端部挡边323可以适用于不同规格的楼梯顶端平台的生产。可选地，第三驱动组件325可采用例如液压缸的驱动机构，在此不作限定。
65.具体到实施例中，第二端部挡边组32还包括第二凸台挡边324，该第二凸台挡边324可拆卸地连接于第四端部挡边321、第五端部挡边322及第六端部挡边323的顶部，以围合形成用于浇筑成型位于楼梯顶端平台上的第二凸台的浇筑型腔。可选地，第二凸台挡边324可采用螺栓分别与第四端部挡边321、第五端部挡边322及第六端部挡边323锁紧固定。
66.具体到实施例中，底座10上设置有第二导向轨，该第二导向轨位于第四端部挡边321和第五端部挡边322之间，第六端部挡边323滑动设置于该第二导向轨上，并与第三驱动组件325驱动连接。如此，利用第二导向轨对第六端部挡边323的移动进行导向。
67.基于上述预制楼梯模具，参见图7所示，本发明还提供一种采用上述预制楼梯模具生产预制楼梯的生产方法，包括以下步骤：
68.s10、将底模12、侧挡边21、第一端部挡边组31、第二端部挡边组32及台阶挡边组22的各个台阶挡边221装配于底座10上。
69.s20、根据待生产的预制楼梯的台阶高度尺寸调节每相邻的两个台阶挡边221的相对位置并彼此装配连接。
70.具体地，根据待生产的预制楼梯的台阶高度尺寸选择对应的限位机构224，并在每相邻的两个台阶挡边221之间装配限位机构224。
71.s30，控制台阶挡边组22的各个台阶挡边221朝向侧挡边21移动，以使侧挡边21、第一端部挡边组31、第二端部挡边组32及台阶挡边组22与底模12围合形成浇筑腔a。
72.s40、在浇筑腔a内布置钢筋框架与预埋件，并向浇筑腔a内浇筑混凝土料；
73.s50、待混凝土料固化后进行脱模，以形成预制楼梯。
74.具体到实施例中，步骤s30具体包括以下步骤：
75.利用第一驱动组件225驱动台阶挡边组22的靠近第二端部挡边组32的一端的一个台阶挡边221靠近侧挡边21移动，从而带动各个台阶挡边221靠近侧挡边21移动，以使各个台阶挡边221移动到位，并利用限位机构224进行限位；
76.利用第二驱动组件315驱动第三端部挡边313沿第一端部挡边311和第二端部挡边312的延伸方向朝向浇筑腔a内移动，并利用第三驱动组件325驱动第六端部挡边323沿第四端部挡边321和第五端部挡边322的延伸方向朝向浇筑腔a内移动；
77.在第一端部挡边311、第二端部挡边312、第三端部挡边313及固定台阶挡边的顶部装配第一凸台挡边314。在第四端部挡边321、第五端部挡边322及第六端部挡边323的顶部装配第二凸台挡边324。
78.具体到实施例中，步骤s50具体包括以下步骤：
79.待混凝土固化后，拆除第一凸台挡边314和第二凸台挡边324；
80.利用第一驱动组件225驱动台阶挡边组22的靠近第二端部挡边组32的一端的一个台阶挡边221向远离侧挡边21的方向移动，并带动各个台阶挡边221向远离侧挡边21的方向移动，从而实现台阶挡边221的脱模；
81.利用第二驱动组件315驱动第三端部挡边313脱模；利用第三驱动组件325驱动第
六端部挡边323脱模。
82.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
83.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。