太阳能电池板用高强钢双体边框及其制备方法与流程

技术特征：
1.太阳能电池板用高强钢双体边框，包括4个长条形的边框单元（1），边框单元（1）依次首尾对接成用于容纳太阳能电池板的封闭空间；其特征在于所述边框单元（1）包括钢制外片和内片；所述外片包括的第一条形板（11），第一条形板（11）的断面呈门形，门形一竖边对应的那个第一条形板（11）侧壁为第一侧壁（11
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1），门形另一竖边对应的那个第一条形板（11）侧壁为第二侧壁（11
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2）；所述内片包括断面呈l形的第二条形板（12），第二条形板（12）位于第一条形的口部；l形竖部对应的那段第二条形板（12）与门形横部对应的那段第一条形板（11）平行，l形竖部外端对应的第二条形板（12）一边朝向第一侧壁（11
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1），且l形竖部外端对应的第二条形板（12）一边上有向外呈90弯曲的第一连接部（4），第一连接部（4）与第一侧壁（11
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1）的内侧面相固连；l形横部对应的那段第二条形板（12）呈向内弯折布置，l形横部外端对应的第二条形板（12）一边上有朝向第二侧壁（11
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2）延伸、再沿第二侧壁（11
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2）向外弯折的第二连接部（5），第二连接部（5）与门形横边对应的那段第一条形板（11）相固连。2.如权利要求1所述的太阳能电池板用高强钢双体边框，其特征在于所述第一侧壁（11
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1）的长度大于第二侧壁（11
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2）的长度，第一侧壁（11
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1）和第二侧壁（11
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2）的外边上均有向内弯折的死边（11
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3）。3.如权利要求2所述的太阳能电池板用高强钢双体边框，其特征在于所述第二侧壁（11
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2）的死边（11
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3）呈向着靠近第一侧壁（11
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1）一侧倾斜布置，使其与太阳能电池板呈光滑接触。4.如权利要求1所述的太阳能电池板用高强钢双体边框，其特征在于所述第一连接部（4）和第二连接部（5）均与第一条形板（11）间呈焊接固定。5.如权利要求1所述的太阳能电池板用高强钢双体边框，其特征在于所述第一条形板（11）、第二条形板（12）、第一连接部（4）和第二连接部（5）的表面上均有镀层。6.如权利要求1~5中任一项所述的太阳能电池板用高强钢双体边框，其特征在于两个边框单元（1）的对接边上，两个边框单元（1）的第一条形板（11）一端相抵，两个边框单元（1）的第二条形板（12）一端也相抵，邻近对接边的两个边框单元（1）的第二条形板（12）上均有卡口（3），两个边框单元（1）第二条形板（12）的对接边间有角码（2），角码（2）的两个卡扣（21）分别位于两个第二条形板（12）的卡口（3）中，使得两个边框单元（1）固定在一起。7.如权利要求6所述的太阳能电池板用高强钢双体边框的制备方法，其特征在于包括如下步骤：第一步，选材选取强度为490~600mpa的高强度薄板作为原材料，备用；该高强度薄板含有不锈钢薄板和覆盖在不锈钢薄板表面的镀层，所述镀层为镀铝镁锌保护涂层；第二步，分剪将原材料经过精密分剪成内片和外片所需成型宽度要求的两种圈带；第三步，冷轧采用精密冷弯成型机将两种圈带分别经过35~45道次的冷弯成型，从而将两种圈带分别轧制成与内片、外片相同形状的坯料；第四步，定长切割
将两种坯料根据边框单元的长度依次精密定长切断出内片和外片各四个；第五步，组装将四个内片呈一一对应状压入四个外片中组装成四个边框单元坯料；第六步，焊接采用脉冲焊接机，依次将四个边框单元坯料内片的第一连接部（4）和第二连接部（5）与外片的第一条形板（11）进行焊接固定，得到四个边框单元（1）；第七步，端部加工对焊接后的边框单元（1）的两端冲切坡口和卡口（3），以精准定位边框单元（1）斗角和边框单元对接处的相对位置；第八步，边框单元组装将四个边框单元（1）首尾对接呈矩形，再采用气压的方式，依次将四个角码（2）安装到四个边框单元（1）的对接处，使边框单元（1）间固定在一起，从而得到太阳能电池板用高强钢双体边框。

技术总结
本发明涉及一种加强型太阳能电池板边框，具体说是太阳能电池板用高强钢双体边框及其制备方法。它包括4个长条形的边框单元。其特点是边框单元包括钢制的外片和内片。外片包括断面呈门形的第一条形板，门形一竖边对应的那个第一条形板侧壁为第一侧壁，门形另一竖边对应的那个第一条形板侧壁为第二侧壁。所述内片包括断面呈L形的第二条形板，第二条形板位于第一条形的口部。L形竖部外端对应的第二条形板一边朝向第一侧壁，且L形竖部外端对应的第二条形板一边上有第一连接部。L形横部外端对应的第二条形板一边上有第二连接部。该边框将钢板依次进行冷轧、定长切割和组装制成。该边框的消耗的能源少，成本较低，无需较高的加工精度。度。度。


技术研发人员：芮叶彬 席飞彪 芮妍娇
受保护的技术使用者：江苏惠汕新能源集团有限公司
技术研发日：2021.07.23
技术公布日：2021/11/2