一种钢丝绳润滑装置的制作方法

1.本技术涉及石油开采配件维修技术领域，特别涉及一种钢丝绳润滑装置，用于对石油行业采油井的钢丝绳进行定期润滑。


背景技术：

2.在抽油机采油过程中，钢丝绳承受巨大的力，需要对钢丝绳进行定期保养。其中，对钢丝绳进行润滑是一项保养工作；若长期不进行润滑保养，钢丝绳钢丝就会锈蚀，然后产生断丝，导致最终更换钢丝绳。
3.从严格意义上讲，对抽油装置的钢丝绳进行润滑保养，需要在5mpa以上高压密闭空间内，浸泡在650
‑
750温度下的油内，并稳压24小时以上才能达到保养效果。
4.然而，油井采油过程中钢丝绳悬挂在抽油机驴头上，钢丝绳下连接悬绳器，卸下钢丝绳进行保养不仅费时费力，而且影响生产。目前对钢丝绳润滑保养只是在常温常压下，在人手臂能够达到的高度上涂抹黄油，其效果不佳。而采用高压密封装置对悬挂在抽油机驴头上、下边连接悬绳器的钢丝绳进行保养，设备庞大，保养作业成本较高。


技术实现要素：

5.鉴于此，本技术提供一种钢丝绳润滑装置。
6.具体而言，包括以下的技术方案：
7.提供了一种钢丝绳润滑装置，该装置包括：
8.三通管件；所述三通管件具有第一接口端、以及相对的第二接口端和第三接口端；
9.油容器；所述油容器通过第一输油管线与所述第一接口端连通；
10.高压气泵；所述高压气泵通过高压管线与所述第二接口端连通；
11.喷嘴；所述喷嘴通过第二输油管线与所述第三接口端连通。
12.在一种可能的实施方式中，所述装置还包括：支架；
13.所述喷嘴固定连接在所述支架上；和/或
14.所述油容器固定连接在所述支架上。
15.在一种可能的实施方式中，所述支架包括第一连接杆和连接在所述第一连接杆的一端的第二连接杆；
16.所述油容器固定连接在所述第一连接杆上，所述喷嘴固定连接在所述第二连接杆上。
17.在一种可能的实施方式中，所述第一连接杆为可伸缩连接杆。
18.在一种可能的实施方式中，所述装置还包括：护罩；所述护罩具有内腔，且所述护罩允许钢丝绳穿过；
19.所述喷嘴与所述护罩连接，且所述喷嘴的喷液口伸入所述护罩中。
20.在一种可能的实施方式中，所述护罩包括第一弧形板和第二弧形板；所述第一弧形板和所述第二弧形板的上下端面上均固定有扇形胶皮；
21.所述第一弧形板的第一侧和所述第二弧形板的第一侧铰接；所述第一弧形板的第二侧和所述第二弧形板的第二侧通过优弧钢丝围合；
22.当围合时，所述第一弧形板和所述第二弧形板的所述扇形胶皮形成过孔。
23.在一种可能的实施方式中，所述护罩还包括挡板；所述第一弧形板和所述第二弧形板通过所述挡板铰接；
24.所述挡板上开设有连接孔，所述喷嘴通过所述连接孔与所述护罩连接。
25.在一种可能的实施方式中，所述挡板的两侧均设置有轴套；
26.所述第一弧形板的第一侧和所述第二弧形板的第二侧上分别对应设置有轴套；
27.所述挡板上的所述轴套通过轴分别与所述第一弧形板的第一侧和所述第二弧形板的第二侧上的所述轴套连接。
28.在一种可能的实施方式中，所述喷嘴具有外螺纹，且具有多个紧固螺母；
29.所述喷嘴通过所述紧固螺母固定连接在所述挡板上。
30.在一种可能的实施方式中，所述喷嘴还具有固定环；
31.所述喷嘴通过所述固定环固定连接在所述第二连接杆上。
32.本技术实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
33.本技术实施例提供的钢丝绳润滑装置，通过设置三通管件分别连接喷嘴、油容器和高压气泵，在高压气泵的气体压力作用下抽吸油容器中的润滑油，使润滑油与高压气体一起由喷嘴喷出，形成润滑油气雾，从而使润滑油能够更好地浸润钢丝绳，达到更好的保养效果。此外，该装置简单、轻便，易于使用，能够降低保养作业成本。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本技术实施例提供的一种钢丝绳润滑装置的结构示意图；
36.图2为本技术实施例提供的护罩的结构示意图。
37.图中的附图标记分别表示：
[0038]1‑
三通管件；11
‑
第一接口端；12
‑
第二接口端；13
‑
第三接口端；
[0039]2‑
油容器；
[0040]3‑
第一输油管线；
[0041]4‑
高压气泵；
[0042]5‑
高压管线；
[0043]6‑
喷嘴；61
‑
紧固螺母；62
‑
固定环；63
‑
垫圈；
[0044]7‑
第二输油管线；
[0045]8‑
支架；81
‑
第一连接杆；82
‑
第二连接杆；
[0046]9‑
护罩；91
‑
第一弧形板；92
‑
第二弧形板；93
‑
扇形胶皮；94
‑
挡板；95
‑
轴套；96
‑
轴；97
‑
优弧钢丝；
[0047]
x
‑
钢丝绳。
[0048]
通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0049]
在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0050]
除非另有定义，本技术实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0051]
本技术实施例提供了一种钢丝绳润滑装置，如图1所示，该钢丝绳润滑装置包括：三通管件1；三通管件1具有第一接口端11、以及相对的第二接口端12和第三接口端13；油容器2；油容器2通过第一输油管线3与第一接口端11连通；高压气泵4；高压气泵4通过高压管线5与第二接口端12连通；喷嘴6；喷嘴6通过第二输油管线7与第三接口端13连通。
[0052]
应用时，将抽油机停机在下死点位置上，打开高压气泵4，高压气泵4产生一定压力的高压气体，高压气体通过高压管线5经第二接口端12进入三通管件1，高压气体流过三通管件1，并在三通管件1的第一接口端11处形成负压，也即吸附力，能够通过连接在第一接口端11上的第一输油管线3抽吸油容器2内的润滑油，使润滑油和高压气体一起喷出，形成润滑油气雾，并喷洒在钢丝绳x上。
[0053]
本技术实施例提供的钢丝绳润滑装置，通过设置三通管件分别连接喷嘴、油容器和高压气泵，在高压气泵的气体压力作用下抽吸油容器中的润滑油，使润滑油与高压气体一起由喷嘴喷出，形成润滑油气雾，从而使润滑油能够更好地浸润钢丝绳，达到更好的保养效果。此外，该装置简单、轻便，易于使用，能够降低保养作业成本。
[0054]
在上述的钢丝绳润滑装置中，为了便于使用，可设置该钢丝绳润滑装置该装置包括：支架8，喷嘴6固定连接在支架8上。应用时，操作人员可手持支架8，将喷嘴6对准钢丝绳x进行作业，如此设置可方便润滑油喷洒。
[0055]
进一步地，还可使油容器2固定连接在支架8上。将油容器2固定在支架8上，使油容器2可随支架8移动，从而无需使用过长的第一输油管线3，方便进行作业。
[0056]
本技术实施例对支架8的结构没有严格限定，能够实现上述固定和手持功能即可。在一种可能的实施方式中，如图1所示，可使支架8包括第一连接杆81和连接在第一连接杆81的一端的第二连接杆82；油容器2固定连接在第一连接杆81上，喷嘴6固定连接在第二连接杆82上。
[0057]
应用时，第一连接杆81上下移动，带动第二连接杆82，第二连接杆82进而带动喷嘴6上下移动。
[0058]
由于抽油机中钢丝绳所处的位置较高，为了便于喷洒较高位置处的钢丝绳，还可设置第一连接杆81为可伸缩连接杆。
[0059]
在一种可能的实时方式中，第一连接杆81和第二连接杆82可垂直连接。此外，第一连接杆81和第二连接杆82之间可以为焊接，也可以通过其他方式进行连接，本技术对此不作限定。
[0060]
为了防止润滑油气雾外溢而污染环境，还可使上述的钢丝绳润滑装置包括：护罩9；护罩9具有内腔，且护罩9允许钢丝绳x穿过；喷嘴6与护罩9连接，且喷嘴6的喷液口伸入护罩9中。
[0061]
可以理解的是，喷嘴6在护罩9的内腔中喷洒润滑油，浸润位于护罩9的内腔中的钢丝绳x，如此设置，可保持润滑油气雾在密闭空间内，防止润滑油气雾外溢而污染环境。
[0062]
本技术实施例，对于护罩9的结构没有严格限定，能够满足上述功能即可。在一种可能的实施方式中，如图2所示，可使护罩9包括第一弧形板91和第二弧形板92；第一弧形板91和第二弧形板92的上下端面上均固定有扇形胶皮93；第一弧形板91的第一侧和第二弧形板92的第一侧铰接；第一弧形板91的第二侧和第二弧形板92的第二侧通过优弧钢丝97围合；当围合时，第一弧形板91和第二弧形板92的扇形胶皮93形成过孔，该过孔用于穿过钢丝绳x。
[0063]
应用时，首先将抽油机停机在下死点位置，然后将护罩9套在一侧的悬绳器的钢丝绳x上，开启高压气泵4到一定压力，使润滑油喷洒到钢丝绳x上，上下往复移动可伸缩连接杆，当护罩9上行到驴头钢丝绳悬挂处时，护罩9与驴头表面的作用力克服护罩9上优弧钢丝97的弹力，使第一弧形板91和第二弧形板92张开，从而可将润滑油喷洒到与驴头贴合的钢丝绳上，直到护罩9套在另一侧的悬绳器的钢丝绳x上。本技术实施例操作安全、简单、高效，能有效防止润滑油气雾污染环境。
[0064]
可以理解的是，优弧钢丝97是指圆心角大于180度的钢丝，钢丝具有一定的弹性。应用时，可沿径向将优弧钢丝97套在护罩9的外部。本技术实施例对优弧钢丝97的数量没有严格限定，可根据实际需要，设置优弧钢丝97的数量为1个、2个、3个、4个等等。
[0065]
在上述的钢丝绳润滑装置，还可设置护罩9包括挡板94；第一弧形板91和第二弧形板92通过挡板94铰接；挡板94上开设有连接孔，喷嘴6通过连接孔与护罩9连接。
[0066]
如图2所示，可使挡板94的两侧均设置有轴套95；对应地，在第一弧形板91的第一侧和第二弧形板92的第二侧上分别对应设置有轴套95；挡板94上的轴套95通过轴96分别与第一弧形板91的第一侧和第二弧形板92的第二侧上的轴套95连接。
[0067]
本技术实施例对喷嘴6的结构没有严格限定，在一种可能的实施方式中，喷嘴6可以为具有通径的短管。喷嘴6具有外螺纹，具有多个紧固螺母61；喷嘴6可通过紧固螺母61固定连接在挡板94上。
[0068]
在上述的钢丝绳润滑装置中，喷嘴6还具有固定环62；喷嘴6通过固定环62固定连接在第二连接杆82上。
[0069]
在实际制作中，示例地，可设置挡板94的厚度为1.5mm
‑
2mm，长度为119mm
‑
121mm，宽度为20mm
‑
30mm，挡板94上的连接孔的直径为10mm
‑
11mm，以适配地容纳喷嘴6，挡板94两侧的上下两端各有两个轴套95，轴套95的长度为19mm
‑
21mm，孔径为1.9mm
‑
2.1mm；第一弧形板91和第二弧形板92的长度为119mm
‑
121mm，半径为38mm
‑
40mm，厚度为0.5mm
‑
1mm，第一弧形板91和第二弧形板92侧面对应有两个轴套95，轴套95距上下底边24mm
‑
26mm，轴套95的长度为19mm
‑
21mm，孔径为1.9mm
‑
2.1mm；扇形胶皮93的外圆半径为40mm
‑
41mm，内圆半径为
18mm
‑
20mm，厚度为0.5mm
‑
1mm；圆心角为300
‑
350度；轴96的形状为ω，两端直线段长度为300mm
‑
35mm，直径为1.8mm
‑
2.0mm；优弧钢丝97的直径为0.9mm
‑
1.1mm。
[0070]
喷嘴6的喷嘴孔的直径为1.1mm
‑
1.5mm；垫圈63的长度为9mm
‑
11mm，内孔径为9mm
‑
10mm；固定环62的长度为9mm
‑
11mm，固定环62的内孔径为9mm
‑
11mm，固定环62与第二连接杆82的连接孔径2.9mm
‑
3.1mm，紧固螺母61的型号为m10，紧固螺母61的长度为9mm
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11mm。
[0071]
第二连接杆82的长度300mm
‑
400mm，直径5mm
‑
7mm，第一连接杆81可采用9米6节不锈钢伸缩杆。
[0072]
优弧钢丝97的直径为0.9mm
‑
1.1mm，长度为169mm
‑
171mm。
[0073]
在本技术中，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0074]
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本技术的技术方案，并不用以限制本技术。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。