一种小型弹簧吊架的制作方法

1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种小型弹簧吊架。


背景技术：

2.恒力弹簧吊架(简称恒吊)根据力矩平衡原理设计。在许可的负载位移下，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。对用恒吊支承的管道和设备，在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给管道设备带来附加应力。
3.现有的弹簧吊架根据实际生产需要，会有小型和大型的区分，小型的弹簧吊架在实际使用时，受力后，弹簧易发生偏移，影响弹簧吊架的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种小型弹簧吊架，解决了现有技术中小型弹簧吊架结构不稳定的技术问题。
5.本技术实施例公开了一种小型弹簧吊架，包括：
6.固定框架；
7.回转框架，所述回转框架安装在所述固定框架内部；
8.吊杆，安装在所述回转框架一侧的底部；
9.拉杆，安装在所述回转框架的另一侧；
10.外筒，安装在所述固定框架外侧；
11.两块压板，所述压板间隔安装在所述拉杆上；
12.弹簧，所述弹簧套装在所述拉杆上，且所述弹簧位于所述压板之间；
13.套筒，所述套筒安装在所述压板靠近所述弹簧的一侧，且所述套筒与所述弹簧的内壁接触。
14.本技术实施例在弹簧内部增加套筒，用于对弹簧限位，保证弹簧的同轴度，避免弹簧在使用过程中，发生偏移。
15.在上述技术方案的基础上，本技术实施例还可以做如下改进：
16.进一步地，还包括连接吊板，所述连接吊板安装在所述固定框架上方，该连接吊板便于后续的吊装。
17.进一步地，所述拉杆与所述回转框架之间通过吊耳组件连接，所述吊耳组件包括吊耳和调节螺栓，所述吊耳与所述拉杆之间通过吊耳轴连接，所述吊耳与所述回转框架之间通过所述调节螺栓连接。
18.进一步地，所述回转框架与所述固定框架之间通过主轴连接，所述主轴位于所述回转框架下方。
19.进一步地，还包括锁定轴，所述锁定轴安装在所述回转框架上方。
20.本技术实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：
21.1.本技术实施例对弹簧吊架的整体结构进行改进，使其满足小型化的需求。
22.2.本技术实施例增加套筒，用于完成弹簧的限位，使其在使用过程不会发生偏移，提高稳定性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型具体实施例所述的一种小型弹簧吊架的结构示意图；
25.图2为本实用新型具体实施例所述的一种小型弹簧吊架的左视图；
26.附图标记：
[0027]1‑
固定框架；2
‑
回转框架；3
‑
吊杆；4
‑
拉杆；5
‑
外筒；6
‑
压板；7
‑
弹簧；8
‑
套筒；9
‑
连接吊板；10
‑
吊耳组件；11
‑
主轴；12
‑
锁定轴；
[0028]
1001
‑
吊耳；1002
‑
调节螺栓；1003
‑
吊耳轴。
具体实施方式
[0029]
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0030]
需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0031]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“上”、“下”、“连接”、“固定”、“头”、“尾”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
本技术实施例提供的一种小型弹簧吊架，解决了现有技术中小型弹簧吊架结构不稳定的技术问题。
[0034]
本技术实施例的总体思路如下：对小型弹簧吊架进行结构改进，同时在弹簧的内部装配有套筒，用于限位和保证同轴度，从而提高整体结构的稳定性。
[0035]
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。
[0036]
实施例：
[0037]
如图1
‑
2所示，本技术实施例公开了一种小型弹簧吊架，包括：
[0038]
固定框架1，该固定框架1有两块侧板和一块连接板组合而成，其中侧板间隔设置，而连接板装配在侧板上方，该两块侧板之间的空间用于装配其他部件；
[0039]
回转框架2，所述回转框架2安装在所述固定框架1内部，该回转框架2也是由两块侧板和一块连接板组合而成，其中侧板间隔设置，而连接板装配在侧板上方，该两块侧板之间的空间用于装配吊杆等部件；
[0040]
吊杆3，安装在所述回转框架2一侧的底部，该吊杆3与回转框架2之间的装配可以通过轴连接的方式；
[0041]
拉杆4，安装在所述回转框架2的另一侧，拉杆4水平设置，与后续的弹簧7相互配合，完成装配；
[0042]
外筒5，安装在所述固定框架1外侧，该外筒5用于配合弹簧装配；
[0043]
两块压板6，所述压板6间隔安装在所述拉杆4上；
[0044]
弹簧7，所述弹簧7套装在所述拉杆4上，且所述弹簧7位于所述压板6之间，本技术实施例中的弹簧7起到压缩和回复的作用，当吊杆3收到力时，传递至拉杆处，通过弹簧7能够实现往复。
[0045]
套筒8，所述套筒8安装在所述压板6靠近所述弹簧7的一侧，且所述套筒8与所述弹簧7的内壁接触，本技术实施例中的套筒8和弹簧7相互配合，能够有效避免弹簧7发生偏移，保证弹簧吊架运动的稳定性。
[0046]
具体地，本技术实施例还包括连接吊板9，所述连接吊板9安装在所述固定框架1上方，该连接吊板9上开设有吊装孔便于后续的吊装装配。
[0047]
具体地，本技术实施例中所述拉杆4与所述回转框架2之间通过吊耳组件10连接，所述吊耳组件10包括吊耳1001和调节螺栓1002，所述吊耳1001与所述拉杆4之间通过吊耳轴1003连接，所述吊耳1001与所述回转框架2之间通过所述调节螺栓1002连接，通过吊耳组件10完成拉杆4的装配，保证其稳定性。
[0048]
具体地，所述回转框架2与所述固定框架1之间通过主轴11连接，所述主轴11位于所述回转框架2下方，该主轴11能够实现回转框架2与固定框架1的旋转。
[0049]
其中，本技术实施例还包括锁定轴12，所述锁定轴12安装在所述回转框架2上方，锁定轴12与主轴11相互配合，一上一下，能够实现回转框2的稳定旋转；本技术实施例还在回转框架2上安装有指针轴和与指针轴相对应的槽，这样能够进行精确的调节。
[0050]
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0051]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0052]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限
制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。